一種塑料成型干燥機的制作方法

本發明涉及干燥設備領域，特別涉及一種塑料成型干燥機。

背景技術：

塑料干燥機是塑料經破碎清洗后自動提料并脫水的設備，在進行加工前一般需要除去其中的水分。當塑料顆粒含有的水分而容易產生氣泡，云紋，裂紋斑點、裂解水解等問題，目前用的比較多簡易塑料顆粒除水是加熱除濕方法除去塑料中的水分，這種機械稱之為塑料干燥機。現有的塑料干燥機通過高溫空氣在干燥室內流動來對塑料進行烘干，從干燥室內出來的空氣還具有較多的熱量，現有的塑料干燥機直接把這些空氣向外界排出，從而沒有對高溫空氣的熱量進行充分利用，造成能源的浪費。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種塑料成型干燥機，從而克服現有的干燥機沒有對高溫空氣的妒火量進行充分利用的缺點。

為實現上述目的，本發明提供了一種塑料成型干燥機，其中，包括：干燥室，其上端設置有進料斗，且該干燥室的下端設置有出料口；進氣管，其一端與所述干燥室的下端連接，且該進氣管上設置有一進氣閥門；加熱器，其設置于所述進氣管上；鼓風機，其設置于所述進氣管上；排氣管，其一端與所述干燥室的上端連接，且該排氣管上設置有一排氣閥門；以及儲氣罐，其進口通過一回流管與所述排氣管連接，所述回流管與所述排氣管的連接處位于所述排氣閥門的后方，且所述回流管上設置有一回流閥門；該儲氣罐的出口通過一進氣支管與所述干燥室的下端連接，所述進氣支管上設置有一支管閥門。

優選地，上述技術方案中，所述儲氣罐內設置有一壓力計。

優選地，上述技術方案中，所述儲氣罐和所述干燥室內各設置有一溫度計。

優選地，上述技術方案中，所述進氣閥門、排氣閥門、回流閥門以及支管閥門均為電磁閥。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明通過儲氣罐回收從干燥室第一次排出的帶有較多熱量的空氣，并使這些空氣再次進入干燥室對塑料進行干燥，以提高對高溫空氣熱量的利用率，減少能源的浪費。

附圖說明

圖1是根據本發明塑料成型干燥機的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1-干燥室，2-進氣管，3-進氣閥門，4-加熱器，5-鼓風機，6-排氣管，7-排氣閥門，8-儲氣罐，9-回流管，10-回流閥門，11-進氣支管，12-支管閥門，13-壓力計，14-溫度計。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1顯示了根據本發明優選實施方式的一種塑料成型干燥機的結構示意圖，該塑料成型干燥機包括干燥室1、進氣管2、加熱器4、鼓風機5、排氣管6、儲氣罐8、回流管9以及進氣支管11，參考圖1，干燥室1與常規的干燥室一致，其上端設置有進料斗，且干燥室的下端設置有出料口，需要干燥的塑料從進料斗進入到干燥室1內，干燥完成后的塑料從出料口向外排出。進氣管2的一端與干燥室1的下端連接，進氣管2的另一端與外界相通，使空氣能夠進入進氣管2。進氣管2上設置有一進氣閥門3，以用于控制進氣管2的通斷。加熱器4設置于進氣管2上，以對經過進氣管2的空氣進行加熱，以得到高溫空氣，并使高溫空氣流入到干燥室1內對塑料進行干燥，鼓風機5設置于進氣管2上，進氣管2通過鼓風機5來為干燥室1供給高壓空氣。優選地，進氣管2的另一端設置有空氣濾清器，以凈化進入干燥室1內的空氣，防止塑料被污染。

繼續參考圖1，排氣管6的一端與干燥室1的上端連接，且排氣管6上設置有一排氣閥門7，排氣管6與進氣管2上下分布，可以增加高溫空氣在干燥室1內流動的時間，以釋放較多的熱量。儲氣罐8的進口通過一回流管9與排氣管6連接，回流管9與排氣管6的連接處位于排氣閥門7的后方，且回流管9上設置有一回流閥門10，儲氣罐8的出口通過一進氣支管11與干燥室1的下端連接，進氣支管11上設置有一支管閥門12。優選地，，進氣閥門3、排氣閥門7、回流閥門10以及支管閥門12均為電磁閥。

本發明工作時，先關閉排氣閥門7、支管閥門12，并打開進氣閥門3和回流閥門10，鼓風機5和加熱器4工作，高溫高壓空氣經過進氣管2進入到干燥室1中對塑料進行干燥，然后還具有較多熱量的空氣從進氣管6和回流管9回流到儲氣罐8內進行儲存。過一段時間后，關閉鼓風機5、加熱器4、進氣閥門3以及回流閥門10，打開支管閥門12和排氣閥門7，由于儲氣罐8內各界了空氣，其內部壓力較大，使得儲氣罐8內收集到的仍含有較多熱量的空氣直接重新進入到干燥室1內對塑料進行干燥，并最后從排氣管6向外排出。過一段時間后，先關閉排氣閥門7、支管閥門12，并打開進氣閥門3和回流閥門10，以由進氣管2重新向干燥室1輸入高溫高壓空氣，并由儲氣罐8重新回收含有較多熱量的空氣。本發明通過儲氣罐8回收從干燥室1第一次排出的帶有較多熱量的空氣，并使這些空氣再次進入干燥室1對塑料進行干燥，以能夠提高對高溫空氣熱量的利用率，減少能源的浪費。

繼續參考圖1，優選地，儲氣罐8內設置有一壓力計13，從而通過檢測到的儲氣罐8內的氣壓來判斷儲氣罐8內的空氣量，以此為依據來控制是由進氣管2對干燥室1供熱空氣，還是由儲氣罐8對干燥室供熱空氣，以提高自動化和智能化程度。進一步優選地，儲氣罐8和干燥室內各設置有一溫度計14，只有監控到干燥室1內的溫度低于儲氣罐8內的空氣的溫度時，才把儲氣罐8內的空氣輸送給干燥室1，從而使儲氣罐8通過進氣支管11輸送給干燥室1的空氣能夠被吸收熱量，從而保證能源的利用率。

前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。