聚醚連續式在線混料設備的制作方法

本發明涉及一種聚氨酯原料的混料設備，特別涉及一種聚醚連續式在線混料設備。

背景技術：

隨著當今我國汽車工業的迅猛發展以及聚氨酯發泡制品在汽車行業中的廣泛應用，如何適應各種車型的內飾件在環保、舒適度、成本控制方面不同需求，正是當下各個汽車內飾件生產廠家共同研究的課題。

以往的生產模式有兩種，一種是汽車內飾件生產廠家直接向聚氨酯原料供應商購買已添加各種輔料助劑的多元醇組合原料，另一種是購買各種單體原料，然后自己按比例稱量后，再采用料罐攪拌混合，形成多元醇組合原料。第一種方式購買回的原料配方已定型，無法適應在生產過程中對工藝配方的隨時調節，并且購買原料成本較高，第二種方式，采用電子稱將不同單體原料稱量后，注入到料罐中攪拌混合，此種方式配料，每次只能混合完一種配方原料后再混其它配方原料，為了讓原料混合均勻，每次攪拌混料等待時間較長，原料攪拌過程中容易產生反應揮發，造成環境污染，并且受電子稱的稱量精度影響，每次混合的同種配方原料，都會存在一定的差異，并且電子稱容易受環境溫度、濕度、振動影響精度，需要定期標定。但隨著汽車產量的不斷增加以及不同車型內飾件的混線生產，需要在生產過程中，工藝調節柔性強，實現不同配方原料的在線調整，每次混合重量能靈活控制，各種原料配比計量精度要求≤5‰，因此現有的混料設備不能實現自動配料的在線調節，生產效率較低，生產成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種聚醚連續式在線混料設備，能實現不同配方原料的在線調整，且計量精度高，提高了生產效率。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案為：聚醚連續式在線混料設備，其不同之處在于：其包括反應物儲存系統、反應物高精度在線計量系統、輔料連續式計量系統、混合系統和混合原料儲存輸送系統；

所述反應物儲存系統包括兩個反應物儲存單元，其中一個反應物儲存單元用于存儲第一反應物、另一個反應物儲存單元用于存儲第二反應物，每個所述反應物儲存單元包括依次連接的槽罐車、卸料泵、第一過濾器、第一進料閥、反應物儲存罐、第一輸送泵、第一熱交換器及第一循環閥，所述第一循環閥還與所述反應物儲存罐連接，所述反應物儲存罐、第一輸送泵、第一熱交換器及第一循環閥形成循環回路，所述第一輸送泵和第一熱交換器之間還設置有與所述反應物高精度在線計量系統連接的第一輸出管道；

所述反應物高精度在線計量系統包括兩個反應物計量單元，其中一個反應物計量單元用于緩存計量第一反應物、另一個反應物計量單元用于緩存計量第二反應物，每個所述反應物計量單元包括依次連接的第二進料閥、反應物緩存罐、第二熱交換器、第二過濾器、反應物計量裝置、第一流量計、第一混合壓力調節裝置、第二循環閥及第一回流測試閥，所述第二進料閥與所述第一輸出管道連接，所述第一回流測試閥還與所述反應物緩存罐連接，所述反應物緩存罐、第二熱交換器、第二過濾器、反應物計量裝置、第一流量計、第一混合壓力調節裝置、第二循環閥及第一回流測試閥形成循環回路，所述第一混合壓力調節裝置和第二循環閥之間還設置有第二輸出管道，所述第二輸出管道上設置有第一混合閥；

所述輔料連續式計量系統包括若干個輔料儲存計量單元，各個輔料儲存計量單元分別用于儲存計量不同的輔料，每個輔料儲存計量單元包括依次連接的輔料原料桶、輔料加料泵、輔料儲存罐、輔料計量裝置、第二流量計、第二混合壓力調節裝置、第三循環閥及第二回流測試閥，所述第二回流測試閥還與所述輔料儲存罐連接，所述輔料儲存罐、輔料計量裝置、第二流量計、第二混合壓力調節裝置、第三循環閥及第二回流測試閥形成循環回路，所述第二混合壓力調節裝置和第三循環閥之間還設置有第三輸出管道，所述第三輸出管道上設置有第二混合閥；

所述混合系統包括與第二輸出管道和第三輸出管道連接的混合集成塊、及與所述混合集成塊連接的靜態混合器；

所述混合原料儲存輸送系統包括若干個混合原料儲存輸送單元，所述混合原料儲存輸送單元包括依次連接的進料管道、混合原料儲存罐、第三過濾器、第二輸送泵及第四循環閥，所述進料管道與所述靜態混合器連接且所述進料管道上設置有第三進料閥，所述第四循環閥還與所述混合原料儲存罐連接，所述混合原料儲存罐、第三過濾器、第二輸送泵及第四循環閥形成循環回路，所述第二輸送泵和第四循環閥還設置有與發泡機工作罐連接的第四輸出管道。

按以上技術方案，所述反應物儲存系統還包括與所述第一熱交換器連接的第一溫控單元。

按以上技術方案，所述反應物高精度在線計量系統還包括與所述第二熱交換器連接的第二溫控單元。

按以上技術方案，所述混合系統還包括單向噴嘴，所述第二輸出管道和第三輸出管道分別通過單向噴嘴與所述混合集成塊連接。

按以上技術方案，所述混合原料儲存罐內設置有攪拌裝置。

按以上技術方案，所述混合原料儲存輸送系統還包括第三溫控單元，所述第三溫控單元與所述混合原料儲存罐連接。

按以上技術方案，所述設備還包括分別與所述反應物高精度在線計量系統、輔料連續式計量系統、及混合原料儲存輸送系統連接的壓縮空氣供應裝置。

按以上技術方案，所述壓縮空氣供應裝置通過壓縮空氣供應管道分別與所述反應物緩存罐、輔料加料泵、輔料儲存罐、及混合原料儲存罐連接。

按以上技術方案，所述閥均為電磁閥。

對比現有技術，本發明的有益特點為：該聚醚連續式在線混料設備，各反應物及輔料單獨儲存及連續在線計量，可實時根據需要調節各個反應物及輔料的配比，并且能在不停機的情況下自動調整混合比例、配方，實現在線調節，生產上需要多少原料可實時混合多少原料，不會造成浪費，計量精度高，在線調節靈活；且每個混合原料儲存輸送單元之間是獨立的，可分別混合儲存各種配比的混合原料，也可同時混合儲存同一配比的混合原料，使用方便，可連續式生產各種混合原料，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例整體結構框圖；

圖2為本發明實施例中反應物儲存系統結構示意圖；

圖3為本發明實施例中反應物高精度在線計量系統結構示意圖；

圖4為本發明實施例中輔料連續式計量系統結構示意圖；

圖5為本發明實施例中混合系統結構示意圖；

圖6為本發明實施例中混合原料儲存輸送系統結構示意圖；

其中：1-反應物儲存系統（1a-反應物儲存單元（101-槽罐車、102-卸料泵、103-第一過濾器、104-第一進料閥、105-反應物儲存罐、106-第一輸送泵、107-第一熱交換器、108-第一循環閥、109-第一輸出管道、110-第一溫控單元））、2-反應物高精度在線計量系統（2a-反應物計量單元（201-第二進料閥、202-反應物緩存罐、203-第二熱交換器、204-第二過濾器、205-反應物計量裝置、206-第一流量計、207-第一混合壓力調節裝置、208-第二循環閥、209-第一回流測試閥、210-第二輸出管道、211-第一混合閥、212-第二溫控單元））、3-輔料連續式計量系統（3a-輔料儲存計量單元（301-輔料原料桶、302-輔料加料泵、303-輔料儲存罐、304-輔料計量裝置、305-第二流量計、306-第二混合壓力調節裝置、307-第三循環閥、308-第二回流測試閥、309-第三輸出管道、310-第二混合閥））、4-混合系統（401-混合集成塊、402-靜態混合器、403-單向噴嘴）、5-混合原料儲存輸送系統（5a-混合原料儲存輸送單元（501-進料管道、502-混合原料儲存罐、503-第三過濾器、504-第二輸送泵、505-第四循環閥、506-第三進料閥、507-第四輸出管道、508-攪拌裝置、509-第三溫控單元））、6-發泡機工作罐、7-壓縮空氣供應裝置（701-壓縮空氣供應管道）。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

請參考圖1至圖6，本發明實施例聚醚連續式在線混料設備，其包括反應物儲存系統1、反應物高精度在線計量系統2、輔料連續式計量系統3、混合系統4和混合原料儲存輸送系統5；

所述反應物儲存系統1包括兩個反應物儲存單元1a，其中一個反應物儲存單元1a用于存儲第一反應物、另一個反應物儲存單元1a用于存儲第二反應物，每個所述反應物儲存單元1a包括依次連接的槽罐車101、卸料泵102、第一過濾器103、第一進料閥104、反應物儲存罐105、第一輸送泵106、第一熱交換器107及第一循環閥108，所述第一循環閥108還與所述反應物儲存罐105連接，所述反應存儲罐105、第一輸送泵106、第一熱交換器107及第一循環閥108形成循環回路，所述第一輸送泵106和第一熱交換器107之間還設置有與所述反應物高精度在線計量系統2連接的第一輸出管道109；

所述反應物高精度在線計量系統2包括兩個反應物計量單元2a，其中一個反應物計量單元2a用于緩存計量第一反應物、另一個反應物計量單元2a用于緩存計量第二反應物，每個所述反應物計量單元2a包括依次連接的第二進料閥201、反應物緩存罐202、第二熱交換器203、第二過濾器204、反應物計量裝置205、第一流量計206、第一混合壓力調節裝置207、第二循環閥208及第一回流測試閥209，所述第二進料閥201與所述第一輸出管道109連接，所述第一回流測試閥209還與所述反應物緩存罐202連接，所述反應物緩存罐202、第二熱交換器203、第二過濾器204、反應物計量裝置205、第一流量計206、第一混合壓力調節裝置207、第二循環閥208及第一回流測試閥209形成循環回路，所述第一混合壓力調節裝置207和第二循環閥208之間還設置有第二輸出管道210，所述第二輸出管道210上設置有第一混合閥211；

所述輔料連續式計量系統3包括若干個輔料儲存計量單元3a，各個輔料儲存計量單元3a分別用于儲存計量不同的輔料，每個輔料儲存計量單元3a包括依次連接的輔料原料桶301、輔料加料泵302、輔料儲存罐303、輔料計量裝置304、第二流量計305、第二混合壓力調節裝置306、第三循環閥307及第二回流測試閥308，所述第二回流測試閥308還與所述輔料儲存罐303連接，所述輔料儲存罐303、輔料計量裝置304、第二流量計305、第二混合壓力調節裝置306、第三循環閥307及第二回流測試閥308形成循環回路，所述第二混合壓力調節裝置306和第三循環閥307之間還設置有第三輸出管道309，所述第三輸出管道309上設置有第二混合閥310；

所述混合系統4包括與第二輸出管道210和第三輸出管道309連接的混合集成塊401、及與所述混合集成塊401連接的靜態混合器402；

所述混合原料儲存輸送系統5包括若干個混合原料儲存輸送單元5a，所述混合原料儲存輸送單元5a包括依次連接的進料管道501、混合原料儲存罐502、第三過濾器503、第二輸送泵504及第四循環閥505，所述進料管道501與所述靜態混合器402連接且所述進料管道501上設置有第三進料閥506，所述第四循環閥505還與所述混合原料儲存罐502連接，所述混合原料儲存罐502、第三過濾器503、第二輸送泵504及第四循環閥505形成循環回路，所述第二輸送泵504和第四循環閥505還設置有與發泡機工作罐6連接的第四輸出管道507。

優選的，所述反應物儲存系統1還包括與所述第一熱交換器107連接的第一溫控單元110。

具體的，所述第一溫控單元110為模溫機。

優選的，所述反應物高精度在線計量系統2還包括與所述第二熱交換器203連接的第二溫控單元212。

優選的，為了防止反應物和輔料回流，所述混合系統4還包括單向噴嘴403，所述第二輸出管道210和第三輸出管道309分別通過單向噴嘴403與所述混合集成塊401連接。

優選的，所述混合原料儲存罐502內設置有攪拌裝置508。

優選的，所述混合原料儲存輸送系統5還包括第三溫控單元509，所述第三溫控單元509與所述混合原料儲存罐502連接。

優選的，所述設備還包括分別與所述反應物高精度在線計量系統2、輔料連續式計量系統3、及混合原料儲存輸送系統5連接的壓縮空氣供應裝置7。

優選的，所述壓縮空氣供應裝置7通過壓縮空氣供應管道701分別與所述反應物緩存罐202、輔料加料泵302、輔料儲存罐303、及混合原料儲存罐502連接。

優選的，所述閥均為電磁閥。

優選的，所述反應物儲存罐105的體積為20立方米至30立方米。

以上內容是結合具體的實施方式對本發明所做的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬的技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。