本發明屬于加工系統技術領域，尤其涉及一種橡膠制品加工系統。
背景技術：
橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品，橡膠加工，將橡膠制成橡膠制品的工藝過程，其中每個過程針對制品有不同要求，分別配合以若干輔助操作，為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性，然后，通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料，膠料經過壓出制成一定形狀的坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品，最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品，現有技術存在由于不同的橡膠制品其成型工藝并不相同，因此傳統的加工設備不能適用所有的橡膠制品加工的問題。
技術實現要素：
本發明提供一種橡膠制品加工系統，以解決上述背景技術中提出現有技術存在由于不同的橡膠制品其成型工藝并不相同，因此傳統的加工設備不能適用所有的橡膠制品加工的問題。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種橡膠制品加工系統，包括塑煉裝置、混煉裝置、成型裝置、硫化裝置，所述成型裝置包括壓延成型機、壓出成型機、模壓成型機；
所述塑煉裝置輸出連接于混煉裝置，所述混煉裝置輸出連接于成型裝置，所述成型裝置輸出連接于硫化裝置。
進一步，所述塑煉裝置包括塑煉機。
進一步，所述混煉裝置包括密煉機。
進一步，所述硫化裝置包括硫化機。
進一步，所述塑煉機輸出連接于密煉機，所述密煉機分別輸出連接于壓延成型機、壓出成型機、模壓成型機，所述壓延成型機、壓出成型機、模壓成型機分別輸出連接于硫化機。
本發明的有益效果為：
1、本專利采用包括塑煉裝置、混煉裝置、成型裝置、硫化裝置，所述成型裝置包括壓延成型機、壓出成型機、模壓成型機，所述塑煉裝置輸出連接于混煉裝置，所述混煉裝置輸出連接于成型裝置，所述成型裝置輸出連接于硫化裝置，在使用時，生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序，其中，在加工制造簡單的片狀、板狀制品時，采用塑煉、混煉、壓延成型、硫化的工藝；在加工制造較為復雜的橡膠制品時，采用塑煉、混煉、壓出成型、硫化的工藝；在加工制造形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品時，采用塑煉、混煉、模壓成型、硫化的工藝；不僅解決了適用性差的問題，同時提高了自動化加工程度。
2、本專利采用所述塑煉裝置包括塑煉機，由于生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工，為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉，這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性，將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉，本發明采用機械塑煉方式，就是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態，由于機械機械塑煉的加工溫度不高，因此減少了對環境的污染。
3、本專利采用所述硫化裝置包括硫化機，由于把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠，硫化時間不夠未能達到最佳狀態和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降，由于生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，因此保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。
4、本專利簡單、實用，適用范圍廣。
附圖說明
圖1是本發明一種橡膠制品加工系統的模塊結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明做進一步描述：
圖中：1-塑煉裝置，2-混煉裝置，3-成型裝置，4-硫化裝置，5-壓延成型機，6-壓出成型機，7-模壓成型機，8-塑煉機，9-密煉機，10-硫化機。
實施例：
本實施例：如圖1所示，一種橡膠制品加工系統，包括塑煉裝置1、混煉裝置2、成型裝置3、硫化裝置4，所述成型裝置3包括壓延成型機5、壓出成型機6、模壓成型機7；
所述塑煉裝置1輸出連接于混煉裝置2，所述混煉裝置2輸出連接于成型裝置3，所述成型裝置3輸出連接于硫化裝置4。
所述塑煉裝置1包括塑煉機8。
所述混煉裝置2包括密煉機。
所述硫化裝置4包括硫化機10。
所述塑煉機8輸出連接于密煉機，所述密煉機分別輸出連接于壓延成型機5、壓出成型機6、模壓成型機7，所述壓延成型機5、壓出成型機6、模壓成型機7分別輸出連接于硫化機10。
工作原理：
本專利通過包括塑煉裝置、混煉裝置、成型裝置、硫化裝置，所述成型裝置包括壓延成型機、壓出成型機、模壓成型機，所述塑煉裝置輸出連接于混煉裝置，所述混煉裝置輸出連接于成型裝置，所述成型裝置輸出連接于硫化裝置，在使用時，生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序，其中，在加工制造簡單的片狀、板狀制品時，采用塑煉、混煉、壓延成型、硫化的工藝；在加工制造較為復雜的橡膠制品時，采用塑煉、混煉、壓出成型、硫化的工藝；在加工制造形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品時，采用塑煉、混煉、模壓成型、硫化的工藝，本發明解決了現有技術存在由于不同的橡膠制品其成型工藝并不相同，因此傳統的加工設備不能適用所有的橡膠制品加工的問題，具有提高了自動化加工程度、減少了對環境的污染、提高使用性能和使用壽命、適用范圍廣的有益技術效果。
利用本發明的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。