一種自動高效橡膠破膠機及廢舊橡膠回收方法與流程

本發明涉及橡膠加工設備技術領域，尤其涉及一種自動高效橡膠破膠機及廢舊橡膠回收方法。

背景技術：

橡膠作為工業生產及生活中不可替代的消耗品，被廣泛應用，橡膠行業也成為了國民經濟的重要基礎產業之一。廢舊橡膠的回收利用不僅避免了環境的污染，同時帶來了良好的經濟效益。橡膠的回收利用需要經過破膠機的預處理將大塊的橡膠破碎成小的橡膠，在進行加熱融化再處理。現有的破膠機均通過刀片的高速旋轉來對橡膠進行切割，由于刀片的高速旋轉，同時與橡膠不斷的摩擦，會不斷發熱，破膠機在工作一段時間后，由于刀片產生高溫熔化橡膠，會出現橡膠粘黏在刀片上的情況，影響橡膠的切割，嚴重的會阻擋刀片轉動，加大電機的工作負荷燒壞電機的情況。且現有的破膠機破碎橡膠后，容易出現橡膠大小不一，篩選后需要人工對大塊的橡膠進行轉移，效率較低，對后續的工序存在一定影響，且自動化程度低。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種自動高效橡膠破膠機及廢舊橡膠回收方法，很好的解決了上述問題，其結構簡單，有效的降低了破膠機刀片的溫度，避免了橡膠的粘黏，保證了橡膠的破碎效果，同時能快速分離轉移不合格的橡膠塊，提高了破膠效率，能隨時檢測破膠機的運轉情況，提高了破膠機的自動化程度，橡膠回收方法簡單，操作方便。

本發明的技術方案是一種自動高效橡膠破膠機，其特征在于：包括破膠室、安裝在破膠室內上部的輥筒組件、安裝在破膠室內中部的切膠組件、驅動輥筒組件和切膠組件的動力組件，所述輥筒組件包括互相配合的兩個輥筒，所述切膠組件包括互相配合的動刀和定刀，所述破膠室頂部設置有進料口，所述破膠室底部設置有出料口，所述出料口安裝有篩網，所述篩網一端通過鉸鏈與破膠室側壁轉動連接，所述篩網另一端底部通過升降桿活動安裝在破膠室側壁上，所述篩網上方的破膠室近鉸鏈側開設有不合格橡膠出口，所述篩網下方連通有出料通道，所述破膠室側壁開設有通風孔，所述通風孔與空氣冷凝器連通，所述輥筒組件與切膠組件上均設置有自動檢測裝置，所述自動檢測裝置用于檢測輥筒組件與切膠組件的轉速及旋轉力。

進一步的，所述通風孔開設在切膠組件上方的破膠室側壁上。

進一步的，所述動力組件為電動機。

進一步的，所述篩網為10-30目篩網。

進一步的，所述輥筒組件一側設置有調節輥筒間距的輥筒調距裝置。

進一步的，還包括通過噴頭與出料通道連接的隔離劑噴灑裝置。

還提供了一種利用自動高效橡膠破膠機回收廢舊橡膠的方法，包括步驟：

(1)初步分揀廢舊橡膠，剔除金屬等雜物；

(2)將分揀后的廢舊橡膠送入破膠機中進行碎膠，從出料通道回收膠粒；

(3)通過磁選機對回收的膠粒進行磁選，分離出金屬類微小雜質，即得到可用的回收膠粒。

本發明的有益效果是：

1.本發明的破膠機通過輥筒組件的輥壓將橡膠塊壓成薄片，再通過切膠組件進行切碎處理，在對橡膠輥壓、切碎的過程中，通過空氣冷凝器向破膠室內通入冷空氣，對輥筒組件的輥筒和切膠組件的刀片進行降溫處理，有效的降低了破膠機刀片的溫度，避免了橡膠的熔化粘黏在刀片或輥筒上，保證了橡膠的破碎效果，提高了破膠效率，同時輥筒組件與切膠組件上均設置有自動檢測裝置，自動檢測裝置用于檢測輥筒組件與切膠組件的轉速及旋轉力，能隨時了解破膠機的運轉情況，便于增減橡膠進料和檢修破膠機；

2.在破膠室底部的出料口安裝篩網，篩網上方的破膠室底部一側開設有不合格橡膠出口，通過篩網對切碎后的橡膠進行篩分，大小合格的橡膠從篩網中漏下，通過出料通道進入下一工序，篩網上方留下的橡膠通過不合格橡膠出口取出，進行二次破膠處理，當篩網上積存大塊的不合格橡膠時，升降桿升起，篩網向不合格橡膠出口傾斜，不合格的大塊橡膠自動從篩網上滾落到不合格橡膠出口，避免了人工拿取，提高了生產效率，也保證了橡膠的破膠質量；

3.采用本發明的自動高效橡膠破膠機回收廢舊橡膠的方法簡單，操作方便效率高，回收質量可靠。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中：1.破膠室，11.進料口，12.出料口，13.篩網，131.鉸鏈，132.升降桿，14.不合格橡膠出口，15.出料通道，2.輥筒組件，3.切膠組件，4.通風孔，5.空氣冷凝器，6.輥筒調距裝置，7.噴頭，8.隔離劑噴灑裝置。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本發明提供了一種自動高效橡膠破膠機，包括破膠室1、安裝在破膠室1內上部的輥筒組件2、安裝在破膠室1內中部的切膠組件3、驅動輥筒組件2和切膠組件3的動力組件，所述輥筒組件2包括互相配合的兩個輥筒，所述切膠組件3包括互相配合的動刀和定刀，所述破膠室1頂部設置有進料口11，所述破膠室1底部設置有出料口12，所述出料口12安裝有篩網13，所述篩網13一端通過鉸鏈131與破膠室1側壁轉動連接，所述篩網13另一端底部通過升降桿132活動安裝在破膠室1側壁上，所述篩網13上方的破膠室1近鉸鏈131側開設有不合格橡膠出口14，所述篩網13下方連通有出料通道15，所述破膠室1側壁開設有通風孔4，所述通風孔4與空氣冷凝器連通5，所述輥筒組件2與切膠組件3上均設置有自動檢測裝置，所述自動檢測裝置用于檢測輥筒組件2與切膠組件3的轉速及旋轉力。

通風孔4開設在切膠組件3上方的破膠室1側壁上，方便對重點發熱的切膠組件3刀片進行吹風降溫。動力組件為電動機。篩網13為10-30目篩網。輥筒組件2一側設置有調節輥筒間距的輥筒調距裝置6，方便調整輥筒間距到合適位置，避免卡膠等問題出現，卡膠后也方便取出檢修。還包括通過噴頭7與出料通道7連接的隔離劑噴灑裝置8。

還提供了一種利用自動高效橡膠破膠機回收廢舊橡膠的方法，包括步驟：

(1)初步分揀廢舊橡膠，剔除金屬等雜物；

(2)將分揀后的廢舊橡膠送入破膠機中進行碎膠，從出料通道15回收膠粒；

(3)通過磁選機對回收的膠粒進行磁選，分離出金屬類微小雜質，即得到可用的回收膠粒。

本發明的破膠機通過輥筒組件2的輥壓將橡膠塊壓成薄片，再通過切膠組件3進行切碎處理，在對橡膠輥壓、切碎的過程中，通過空氣冷凝器5向破膠室1內通入冷空氣，對輥筒組件2的輥筒和切膠組件3的刀片進行降溫處理，有效的降低了破膠機刀片的溫度，避免了橡膠的熔化粘黏在刀片或輥筒上，保證了橡膠的破碎效果，提高了破膠效率；同時輥筒組件2與切膠組件3上均設置有自動檢測裝置，自動檢測裝置用于檢測輥筒組件2與切膠組件3的轉速及旋轉力，能隨時了解破膠機的運轉情況，便于增減橡膠進料和檢修破膠機；在破膠室1底部的出料口12安裝篩網13，篩網13上方的破膠室1底部一側開設有不合格橡膠出口14，通過篩網13對切碎后的橡膠進行篩分，大小合格的橡膠從篩網中漏下，通過出料通道15進入下一工序，篩網13上方留下的橡膠通過不合格橡膠出口14取出，進行二次破膠處理，當篩網13上積存大塊的不合格橡膠時，升降桿132升起，篩網13向不合格橡膠出口14傾斜，不合格的大塊橡膠自動從篩網13上滾落到不合格橡膠出口14，避免了人工拿取，提高了生產效率，也保證了橡膠的破膠質量，避免了破膠機的損壞；采用本發明的安全橡膠破膠機回收廢舊橡膠的方法簡單，操作方便效率高，回收質量可靠。

當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。