本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種智能型塑料管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，塑料管熱成型技術(shù)也越來(lái)越被廣泛應(yīng)用。針對(duì)加工不同的塑料管件，廠商們開(kāi)發(fā)了不同的成型機(jī)，例如：注塑成型機(jī)、泡沫成型機(jī)、擠出成型機(jī)等等。
現(xiàn)有技術(shù)，如公布號(hào)為CN 102107520 A，一種塑料管材成型設(shè)備，它包括料斗、主電機(jī)、橫向設(shè)置的加熱筒體和牽引機(jī)，料斗的下端與加熱筒體入口端連通，加熱筒體的軸向設(shè)有一根螺桿，螺桿與主電機(jī)的輸出軸固定，加熱筒體的出口端設(shè)有管材成型模具，牽引機(jī)包括牽引電動(dòng)機(jī)和被牽引電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的履帶，還包括PLC芯片、電機(jī)調(diào)速器和料斗質(zhì)量變化值采集裝置，電機(jī)調(diào)速器和料斗質(zhì)量變化值采集裝置均與 PLC芯片電連接，電機(jī)調(diào)速器和牽引電動(dòng)機(jī)電連接。
但現(xiàn)有技術(shù)是用于控制管材的米重和厚度；與本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率慢的不同。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能型塑料管成型機(jī)，該智能型塑料管成型機(jī)解決了加工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低、智能化程度低的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種智能型塑料管成型機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有立桿、控制器，工作臺(tái)上設(shè)有橫向可移動(dòng)的左夾緊座和固定的右?jiàn)A緊座，立桿一側(cè)連接氣缸一，氣缸一與左夾緊座上連接，左夾緊座與右?jiàn)A緊座在同一直線上，立桿上端連接橫桿，橫桿下端連接氣缸二，氣缸二下端連接成型頭，左夾緊座上設(shè)有左半凸臺(tái)，右?jiàn)A緊座上設(shè)有右半凸臺(tái)，左半凸臺(tái)與右半凸臺(tái)之間形成夾口，左半凸臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，左半凸臺(tái)外側(cè)和右半凸臺(tái)外側(cè)套接加熱器，所述夾口、加熱器、成型頭處于同一條中心線上，所述加熱器、氣缸一、氣缸二、壓力傳感器、溫度傳感器均分別與控制器連接。
所述控制器為PLC控制器。
所述工作臺(tái)上設(shè)有滑槽，左夾緊座通過(guò)滑槽與工作臺(tái)滑動(dòng)連接。
所述加熱器上設(shè)有加熱通孔，加熱器通過(guò)加熱通孔與左半凸臺(tái)、右半凸臺(tái)配合連接。
采用這種智能型塑料管成型機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)氣缸一推動(dòng)左夾緊座移動(dòng)夾緊工件，再通過(guò)加熱器加熱，然后氣缸二推動(dòng)成型頭使塑料管成型，；大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也大大提高了加工效率；
2、由于左半凸臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器，這樣在夾緊時(shí)，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)的壓力大于設(shè)定壓力值時(shí)，可智能化的通過(guò)控制器使氣缸一停止工作；
2、由于左半凸臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器，這樣在加熱器在加熱時(shí)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)的溫度大于設(shè)定的溫度值時(shí)，可智能化的通過(guò)控制器使氣缸二帶動(dòng)成型頭向下運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明智能型塑料管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中有：1. 工作臺(tái)；2. 立桿；3. 橫桿；4. 氣缸一；5. 左夾緊座；6. 右?jiàn)A緊座；7. 左半凸臺(tái)；8. 右半凸臺(tái)；9. 壓力傳感器；10. 溫度傳感器；11. 氣缸二；12. 成型頭；13. 加熱器；14. 控制器。
具體實(shí)施方式
圖1所示的一種智能型塑料管成型機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1一側(cè)設(shè)有立桿2、控制器14，工作臺(tái)1上設(shè)有橫向可移動(dòng)的左夾緊座5和固定的右?jiàn)A緊座6，立桿2一側(cè)連接氣缸一4，氣缸一4與左夾緊座5上連接，左夾緊座5與右?jiàn)A緊座6在同一直線上，立桿2上端連接橫桿3，橫桿3下端連接氣缸二11，氣缸二11下端連接成型頭12，左夾緊座5上設(shè)有左半凸臺(tái)7，右?jiàn)A緊座6上設(shè)有右半凸臺(tái)8，左半凸臺(tái)7與右半凸臺(tái)8之間形成夾口，左半凸臺(tái)7內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器9、溫度傳感器10，左半凸臺(tái)7外側(cè)和右半凸臺(tái)8外側(cè)套接加熱器13，所述夾口、加熱器13、成型頭12處于同一條中心線上，所述加熱器13、氣缸一4、氣缸二11、壓力傳感器9、溫度傳感器10均分別與控制器14連接。
所述控制器14為PLC控制器。
所述工作臺(tái)1上設(shè)有滑槽，左夾緊座5通過(guò)滑槽與工作臺(tái)1滑動(dòng)連接。
所述加熱器13上設(shè)有加熱通孔，加熱器13通過(guò)加熱通孔與左半凸臺(tái)7、右半凸臺(tái)8配合連接。
成型時(shí)，先將工件放置在夾口，通過(guò)夾緊氣缸推動(dòng)左夾緊座5向右?jiàn)A緊座6方向移動(dòng)，以縮小夾口夾緊工件，夾緊時(shí)，當(dāng)左夾緊座5內(nèi)壁上的壓力傳感器9感應(yīng)到的壓力值超過(guò)設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器9將信號(hào)傳給控制器14，控制器14控制氣缸一4停止運(yùn)行，然后將加熱器13套接在左半凸臺(tái)7和右半凸臺(tái)8上，對(duì)位于加熱通孔內(nèi)的工件的端部進(jìn)行加熱，加熱一定時(shí)間后，溫度傳感器10感應(yīng)到溫度值大于設(shè)定值時(shí)，此時(shí)工件端部開(kāi)始軟化，溫度傳感器10將溫度信號(hào)傳給控制器14，控制器14控制氣缸二11推動(dòng)成型頭12向下伸進(jìn)加熱通孔內(nèi)對(duì)工件端部進(jìn)行加工，使其成型，工件成型后，升起成型頭12，取下加熱器13，打開(kāi)夾緊裝置，取下工件。整個(gè)過(guò)程智能化程度較高，大大節(jié)省了人力。
本申請(qǐng)中沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本申請(qǐng)的原理及其功效，而非用于限制本申請(qǐng)。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請(qǐng)的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本申請(qǐng)所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請(qǐng)的權(quán)利要求所涵蓋。