一體成形免針織對象制造方法與流程

本發明涉及一種一體成形免針織對象制造方法，特別是指一種利用tpu材料制造的成形免針織對象，其具有制造過程中不使用溶劑材料，具有環保與減少加工過程的優點。

背景技術：

目前常用的合成皮的制作過程中，均會使用到有機溶劑，雖然有機溶劑可回收利用，但回收設備費用相當高，且回收率要達到100％亦相當困難，故難以實現有機溶劑零檢出，不符合環保的要求。此外，已知合成皮的后續制作程序繁復，在制造完合成皮后，還需要進行車縫、黏貼飾片等步驟，相當復雜、麻煩。

已知合成皮其制造方法及相關應用如下列先前技術專利文獻分析：

1.臺灣地區專利申請號087109330，作法：用甲苯及清潔劑貼合「未硫化橡膠底料」與「eva鞋材半成品」，經放置、加熱、熟成及再冷卻。缺點：此方法使用到危害地球環境的有機溶劑，且制作過程繁復攏長，不符合經濟效益。

2.臺灣地區專利申請號094111508，作法：橡膠飾片之上層殘存交聯劑與大底胚料(eva發泡材)完成交聯反應，黏合成形。缺點：交聯劑屬于有機溶劑，會對環境造成危害。

技術實現要素：

本發明的主要目的即在于提供一種一體成形免針織對象制造方法，其利用tpu(熱塑性聚胺基甲酸酯)作為原料，在制造過程中無須加入溶劑，具有環保及不破壞環境的優點。

本發明的另一目的即在于提供一種一體成形免針織對象制造方法，在制造過程中，在真空壓花輪設有圖案、紋路，得到的成形免針織對象無須再經過車縫、黏貼飾片，具有減少加工步驟的優點。

可以達到上述目的的制造方法，主要包含有：

一原料混合步驟，將tpu樹脂粒與助劑倒入一混合機中進行混合，混合時對該tpu樹脂粒與助劑進行加溫，使該tpu樹脂粒與助劑融化混合形成一丸狀的第一原料；

一軋輪混合步驟，將該第一原料放置于軋輪之間進行輾壓及加溫，使得該第一原料充分混合，并且經輾壓后得到半液化的第二原料；

一膠布成形步驟，將該第二原料放置于一膠布成型機，控制該膠布成型機滾輪之間的距離，達到控制軟糊狀的膠布制品的厚度，并且該膠布制品經過一冷卻輪，使其冷卻成型收卷至一轉軸；

一發泡步驟，將前述收卷的膠布制品放置于一涂布機上，接著將其送入一發泡爐中，對其加熱至200℃使發泡膨脹，并且該發泡后的膠布制品進行紫外線處理使其保溫；

一壓花成形步驟，將該紫外線處理的發泡膠布制品放置在一真空壓花輪，該真空壓花輪上設有凹設的圖案、紋路，將該紫外線處理的發泡膠布制品卷入真空壓花輪后，對其抽真空處理得到具有圖案紋路的發泡膠布，再將冷卻后其卷收到一滾筒；

一后制程步驟，將前述具有圖案紋路的發泡膠布剪切即可得到一體成形免針織對象。

透過上述制造方法，可以得到下列優點：

1.tpu材料系高固化的材料，具有優越的耐磨與抗撕裂性能，再者其制造過程中，無須加入溶劑即可溶融，系一種綠色環保塑料材料，具有不破壞環境的優點。

2.本發明的真空壓花步驟中，該真空壓花輪上具有圖案及紋路，因此，制造的圖案紋路的發泡膠布上具有如車縫線的紋路或者具有飾片的圖案，剪切后的免針織對象無須如習用結構，需要分別剪切再進行車縫結合、黏貼飾片，具有簡化加工的優點。

3.本發明進一步可結合網版印刷或是數字印刷，可在該免針織對象上設有不同的紋路、顏色。

附圖說明

圖1是本發明制造流程圖。

圖2是本發明使用示意圖。

圖中，原料混合步驟s1，軋輪混合步驟s2，膠布成形步驟s3，發泡步驟s4，壓花成形步驟s5，后制程步驟s6，網版印刷s7-1，數位印刷s7-2，鞋面10，圖案11，紋路12。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施例作詳細說明。

如圖1所示，本發明一體成形免針織對象制造方法主要包含有：

一原料混合步驟s1，將tpu樹脂粒與助劑倒入一混合機中進行混合，混合時對該tpu樹脂粒與助劑進行加溫，使該tpu樹脂粒與助劑融化混合形成一丸狀的第一原料；

一軋輪混合步驟s2，將該第一原料放置于軋輪之間進行輾壓及加溫，使得該第一原料充分混合，并且經輾壓后得到半液化的第二原料；

一膠布成形步驟s3，將該第二原料放置于一膠布成型機，控制該膠布成型機滾輪之間的距離，達到控制軟糊狀的膠布制品的厚度，并且該膠布制品經過一冷卻輪，使其冷卻成型收卷至一轉軸；

一發泡步驟s4，將前述收卷的膠布制品放置于一涂布機上，接著將其送入一發泡爐中，對其加熱至200℃使發泡膨脹，并且該發泡后的膠布制品進行紫外線處理使其保溫；

一壓花成形步驟s5，將該紫外線處理的發泡膠布制品放置在一真空壓花輪，該真空壓花輪上設有凹設的圖案、紋路，將該紫外線處理的發泡膠布制品卷入真空壓花輪后，對其抽真空處理得到具有圖案紋路的發泡膠布，再將冷卻后其卷收到一滾筒；

一后制程步驟s6，將前述具有圖案紋路的發泡膠布剪切即可得到一體成形免針織對象。

進一步的，本發明在后制程階段s6可選擇對免針織對象進行下列制作：

第一種系為網版印刷s7-1，將一體成形免針織對象套設在一網版上，對其進行顏色或紋路涂布于該一體成形免針織對象上，得到一具有不同顏色、紋路的免針織對象。

第二種系為數字印刷s7-2，將一體成形免針織對象放置于一數字印刷機上，對其進行顏色或紋路涂布于該一體成形免針織對象上，得到一具有不同顏色、紋路的免針織對象。

透過上述制造步驟，本發明使用方式以及可獲得的優點、功效簡述如下：

1.如圖1、圖2所示，本發明以鞋面10制造方式作為說明，首先，將tpu原料以及助劑倒入混合機中，該助劑主要是提供潤滑等功能，可選用石墨、硫等材質，接著對其加溫形成一丸狀的第一原料；

2.接著將該丸狀的第一原料進行軋輪混合，使得第一原料充分混合、冷卻，形成一膠布制品；

3.將該膠布制品放入涂布機，使得膠布制品張開不產生折痕、彎曲接著對其進行發泡處理，使膠布制造膨脹并經過紫外線處理產生保溫效果；

4.將前述發泡膠布制品放入真空壓花輪進行壓花成形，使得發泡膠布制品上具有鞋面10圖案11、紋路12，在此步驟中，該真空壓花輪上可設有如車縫線的紋路12，當發泡膠布制品卷入真空壓花輪后，對其抽真空使得發泡膠布制品上具有如車縫線的紋路12，甚至是鞋面飾片的形狀，再將其卷收到一滾筒上。

5.處理人員將前述具有圖案紋路的發泡膠布剪切即可得到一體成形免針織對象。在此步驟后可依據需求進行網版印刷或數字印刷，使得鞋面10具有豐富的色彩。

6.其中，在原料混合步驟中，助劑加入著色劑使得第一原料具有色彩，若該免針織對象為一素色的外型，則可省去網版印刷或數位印刷織制成。

7.本發明加工一次到位，無須再次進行貼合作業，無須如常用結構，需要分別剪切再進行車縫結合、黏貼飾片，具有簡化加工的優點。

8.本發明除了應用在鞋面外，亦可應用在：沙發、汽車座椅、汽車儀表板、皮包或皮件、運動用品等領域。

以上實施例，僅為本發明所提供的較佳實施例而已，并非用以限制本發明的實施范圍，凡本技術領域內的相關人員根據本發明所做的變化，皆應屬本發明所涵蓋的范圍。