本發明涉及小型高速注塑機技術領域，具體涉及一種小型高速注塑機液壓控制系統。
背景技術：
注塑機是注塑成型機的簡稱，它利用塑料的熱塑性，通過將塑料顆粒在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、融化和均化，后以高速、高壓的方式將其通過噴嘴快速注入到模具的型腔中，經過保壓、冷卻、固化定型后形成各種形狀的塑料制品。小型高速注塑機具有剪切速度高、注射周期短等優點，因而被廣泛采用。但現有的小型高速注塑機液壓控制系統結構往往較復雜，且控制效果不好，容易導致次品的產生，不能滿足生產加工高質量產品的需要。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種結構簡單、控制效果好的小型高速注塑機液壓控制系統
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種小型高速注塑機液壓控制系統，包括低壓大流量泵、高壓小流量泵、單向閥、液控順序閥、溢流閥、三位四通換向閥、調速閥、二位二通換向閥、液壓缸和油槽，所述高壓小流量泵的進油口與油槽連接，所述高壓小流量泵的出油口與三位四通換向閥的P油口連接，所述低壓大流量泵的進油口與油槽連接，所述低壓大流量泵的出油口與單向閥的進油口連接，所述單向閥的出油口與高壓小流量泵的出油口連接，所述液控順序閥的進油口與低壓大流量泵的出油口連接，所述液控順序閥的出油口與油槽連接，所述液控順序閥的控制油口與三位四通換向閥的P油口連接，所述溢流閥的進油口與高壓小流量泵的出油口連接，所述溢流閥的出油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A油口與調速閥的一端連接，所述調速閥的另一端與液壓缸的無桿腔連接，所述二位二通換向閥并聯設置在調速閥的兩端，所述液壓缸的有桿腔與三位四通換向閥的B油口連接，所述三位四通換向閥的T油口與油槽連接。
如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述低壓大流量泵的進油口和高壓小流量泵的進油口均設有油過濾器。
如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述三位四通換向閥的T油口設有冷卻器。
如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統，更進一步說明為，所述冷卻器為水冷卻器。
如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述油槽中設有電加熱器。
如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述油槽中設有溫度計。
本發明的有益效果是：本裝置結構簡單，降低了成本。操作方便，提高了工作效率，通過雙泵供油的方式，能夠節約注塑時間，提高了注塑效率，且本系統運行穩定，能長時間運行。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1、低壓大流量泵；2、高壓小流量泵；3、單向閥；4、液控順序閥；5、溢流閥；6、三位四通換向閥；7、調速閥；8、二位二通換向閥；9、液壓缸；10、油槽；11、油過濾器；12、冷卻器；13、電加熱器；14、溫度計。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明實施方式做進一步的闡述。
如圖1所示，本發明提供的一種小型高速注塑機液壓控制系統，適用于小型高速注塑機使用。該液壓控制系統包括低壓大流量泵1、高壓小流量泵2、單向閥3、液控順序閥4、溢流閥5、三位四通換向閥6、調速閥7、二位二通換向閥8、液壓缸9和油槽10。
所述高壓小流量泵2的進油口與油槽10連接，在高壓小流量泵2的進油口可以設置油過濾器11，通過油過濾器11對油液進行過濾，從而保證進入系統中油液的清潔，保護了系統中其他設備的使用安全，延長了本系統的整體使用壽命。
所述高壓小流量泵2的出油口與三位四通換向閥6的P油口連接，所述低壓大流量泵1的進油口與油槽10連接，同理可在低壓大流量泵1的進油口設置油過濾器11。所述低壓大流量泵1的出油口與單向閥3的進油口連接，所述單向閥3的出油口與高壓小流量泵2的出油口連接，所述單向閥3用于起油液倒流的作用。
所述液控順序閥4的進油口與低壓大流量泵1的出油口連接，所述液控順序閥4的出油口與油槽10連接，所述液控順序閥4的控制油口與三位四通換向閥6的P油口連接，所述溢流閥5的進油口與高壓小流量泵2的出油口連接，所述溢流閥5的出油口與油槽10連接，溢流閥5做安全閥使用，當油液壓力值過高時開啟泄壓，從而保護了其他設備不受油液壓力的沖擊。
所述三位四通換向閥6的A油口與調速閥7的一端連接，所述調速閥7的另一端與液壓缸9的無桿腔連接，所述二位二通換向閥8并聯設置在調速閥7的兩端，所述液壓缸9的有桿腔與三位四通換向閥6的B油口連接，所述三位四通換向閥6的T油口與油槽10連接，在三位四通換向閥6的T油口還可以設置冷卻器12，通過冷卻器12對回油進行冷卻，從而保證油液溫度始終處于正常范圍內，使本系統長期穩定運行。所述冷卻器12優選為采用水冷卻器，水冷卻器冷卻效果好，非常適合本系統使用，所述冷卻器12也可以采用風冷卻器。為了便于觀察油槽10中的油液溫度，可以在油槽10中設置溫度計14，通過溫度計14能夠直觀的對油槽10中的油液溫度進行觀察，提高了工作效率。為了保證該液壓系統能夠在溫度較低的區域使用，可以在油槽10中設置電加熱器13，通過電加熱器13對油液進行升溫，從而使該液壓系統正常運行。
本系統結構簡單，操作方便。當系統中的液壓缸空載快速運動時，低壓大流量泵1輸出的壓力油經過單向閥3與高壓小流量泵2輸出的壓力油匯合后，共同向液壓缸供油；而當液壓缸9開始工作進給時，系統壓力增大，液控順序閥4打開，單向閥3關閉，低壓大流量泵1通過液控順序閥4卸荷，這時只有高壓小流量泵2向系統供油，實現液壓缸9的工作進給。通過雙泵供油的方式，能夠節約注塑時間，提高了注塑效率，且本系統運行穩定，能長時間運行。
本發明并不限于上述實例，在本發明的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。