本發明涉及小型高速注塑機技術領域，具體涉及一種小型高速注塑機液壓控制系統。
背景技術：
注塑機是注塑成型機的簡稱，它利用塑料的熱塑性，通過將塑料顆粒在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、融化和均化，后以高速、高壓的方式將其通過噴嘴快速注入到模具的型腔中，經過保壓、冷卻、固化定型后形成各種形狀的塑料制品。小型高速注塑機具有剪切速度高、注射周期短等優點，因而被廣泛采用。但現有的小型高速注塑機液壓控制系統結構往往較復雜，且控制效果不好，容易導致次品的產生，不能滿足生產加工高質量產品的需要。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種小型高速注塑機液壓控制系統，該系統結構簡單，操作方便。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：小型高速注塑機液壓控制系統，包括油槽、變量泵、溢流閥、二位二通換向閥、單向閥、多個蓄能器、插裝閥、二位三通換向閥、三位四通換向閥和液壓缸，所述變量泵的進油口與油槽連接，所述變量泵的出油口與二位二通換向閥的P1油口連接，所述溢流閥的進油口與變量泵的出油口連接，所述溢流閥的出油口與油槽連接，所述二位二通換向閥的A1油口與單向閥的進油口連接，所述單向閥的出油口與插裝閥的進油口連接，所述蓄能器均與插裝閥的進油口連接，所述插裝閥的出油口與三位四通換向閥的P3油口連接，所述插裝閥的控制油口與二位三通換向閥的A2油口連接，所述二位三通換向閥的P2油口與插裝閥的進油口連接，所述二位三通換向閥的T2油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A3油口與液壓缸的無桿腔連接，所述三位四通換向閥的B3油口與液壓缸的有桿腔連接，所述三位四通換向閥的T3油口與油槽連接。
如上所述的小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述變量泵的進油口設有油過濾器。
如上所述的小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述三位四通換向閥的T3油口設有冷卻器。
如上所述的小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述冷卻器為水冷卻器。
如上所述的小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述插裝閥的進油口還設有壓力表。
如上所述的小型高速注塑機液壓控制系統，進一步說明為，所述油槽中設有溫度表。
本發明的有益效果是：本裝置結構簡單，操作方便，相應速度快，精度高，能很好的滿足小型注塑機高速注塑需要，保證了加工質量，同時提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1、油槽；2、變量泵；3、溢流閥；4、二位二通換向閥；5、單向閥；6、蓄能器；7、插裝閥；8、二位三通換向閥；9、三位四通換向閥；10、液壓缸；11、油過濾器；12、冷卻器；13、壓力表；14、溫度表。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明實施方式做進一步的闡述。
如圖1所示，本發明提供的小型高速注塑機液壓控制系統，包括油槽1、變量泵2、溢流閥3、二位二通換向閥4、單向閥5、多個蓄能器6、插裝閥7、二位三通換向閥8、三位四通換向閥9和液壓缸10。
所述變量泵2的進油口與油槽1連接，在變量泵2的進油口可以設置油過濾器11，通過油過濾器11對油液進行過濾，從而保證進入系統中油液的清潔，保護了系統中其他設備的使用安全，延長了本系統的整體使用壽命。
所述變量泵2的出油口與二位二通換向閥4的P1油口連接，所述溢流閥3的進油口與變量泵2的出油口連接，所述溢流閥3的出油口與油槽1連接，即溢流閥3起安全閥的作用，當變量泵2輸出的油液壓力值過高時開啟泄壓，從而保護了其他設備不受油液壓力的沖擊，所述溢流閥3的設定值根據需要自行決定。
所述二位二通換向閥4的A1油口與單向閥5的進油口連接，所述單向閥5用于防止油液倒流，所述單向閥5的出油口與插裝閥7的進油口連接，所述蓄能器6均與插裝閥7的進油口連接，所述蓄能器6的數量不設限定，根據使用情況自行決定。
所述插裝閥7的出油口與三位四通換向閥9的P3油口連接，所述插裝閥7的控制油口與二位三通換向閥8的A2油口連接，所述二位三通換向閥8的P2油口與插裝閥7的進油口連接，所述二位三通換向閥8的T2油口與油槽1連接，所述三位四通換向閥9的A3油口與液壓缸10的無桿腔連接，所述三位四通換向閥9的B3油口與液壓缸10的有桿腔連接，所述三位四通換向閥9的T3油口與油槽1連接。在三位四通換向閥9的T3油口還可以設置冷卻器12，通過冷卻器12對回油進行冷卻，從而保證油液溫度始終處于正常范圍內，使本系統長期穩定運行。所述冷卻器12優選為采用水冷卻器，水冷卻器冷卻效果好，非常適合本系統使用，所述冷卻器12也可以采用風冷卻器。為了便于觀察油槽1中的油液溫度，可以在油槽1中設置溫度表14，通過溫度表14能夠直觀的對油槽1中的油液溫度進行觀察，提高了工作效率。
本發明工作原理為：非注射工況時，二位二通換向閥4位于左工位，二位三通換向閥8位于右工位，這時插裝閥7關斷，變量泵2輸出的高壓油經過二位二通換向閥4和單向閥5后，對蓄能器6進行充能，當蓄能器6達到預定壓力值后，二位二通換向閥4位于右工位處關斷狀態，蓄能結束。這時變量泵2輸出的油液可通過溢流閥3進行泄壓。
當系統注射時，二位三通換向閥8置于左工位，三位四通換向閥9置于左工位，這時插裝閥7打開，蓄能器6釋放其存儲的高壓油液，經過插裝閥7和三位四通換向閥9后迅速進入液壓缸10中，完成注射動作，實現高速注射。結構簡單，操作方便。
本發明并不限于上述實例，在本發明的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。