一種添加型光降解塑料生產用原料快速配制裝置的制作方法

本發明屬于光降解塑料生產技術領域，尤其涉及一種添加型光降解塑料生產用原料快速配制裝置。

背景技術：

光降解塑料是指被光照射后能發生降解的塑料。制品一旦埋入土中，失去光照，降解過程則停止。生產工藝簡單、成本低，缺點是降解過程中受環境條件影響大。光降解塑料分為共聚型和添加型兩類，前者是用一氧化碳或含碳單體與乙烯或其他烯烴單體合成的共聚物組成的塑料。由于聚合物鏈上含有羰基等發色基團和弱鍵，易于進行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、對苯醌等光敏劑后制得，制造技術簡單。光敏劑能吸收300nm波長的光線，與相鄰的分子發生脫氫反應，將能量轉給聚合物分子，引發光降解反應，使分子量下降。

現有的添加型光降解塑料生產用原料配制裝置存在配制速度慢、工作量大、配制不徹底的缺點，因此亟需研發一種配制速度快、工作量小、配制徹底的添加型光降解塑料生產用原料快速配制裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的添加型光降解塑料生產用原料配制裝置存在配制速度慢、工作量大、配制不徹底的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種配制速度快、工作量小、配制徹底的添加型光降解塑料生產用原料快速配制裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種添加型光降解塑料生產用原料快速配制裝置，包括有頂板、第一軸承座、平皮帶、小皮帶輪、第一轉軸、第二軸承座、第一繞線輪、電機、第二轉軸、第一拉線、第一定滑輪、左架、第一齒輪、第二齒輪、第二繞線輪、第二定滑輪、第三轉軸、大皮帶輪、攪拌葉片、第二拉線、滑塊、滑軌、右架、第一彈簧、底板、放置盤和配制框，底板頂部左端焊接有左架，左架右側上部通過支架焊接有第一定滑輪，底板頂部右端焊接有右架，右架左側上部通過支架焊接有第二定滑輪，右架左側下部和左架右側下部通過螺栓連接的方式對稱連接有滑軌，兩滑軌上滑動式連接有滑塊，兩滑軌分別與兩滑塊配合，兩滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有放置盤，放置盤上通過螺栓連接的方式連接有配制框，兩第一彈簧的一端通過掛鉤的方式與放置盤底部連接，兩第一彈簧的另一端通過掛鉤的方式與底板頂部連接，左架和右架頂部焊接有頂板，頂板底部左側通過螺栓連接的方式連接有電機，電機的輸出軸上通過聯軸器連接有第二轉軸，第二轉軸中部通過平鍵連接的方式連接有第一繞線輪，第一繞線輪上繞有第一拉線，第一拉線的另一端繞過第一定滑輪，并通過掛鉤的方式與左側滑塊頂部連接，第二轉軸底端通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪可轉動，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內的軸承上過盈連接有第一轉軸，第一轉軸上部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪和第二齒輪，第二齒輪位于小皮帶輪下部，第二齒輪可轉動，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第一轉軸下部均勻間隔的焊接有攪拌葉片，第一轉軸位于配制框的正上方，頂板底部右側通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承上過盈連接有第三轉軸，第三轉軸中部通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪之間連接有平皮帶，第三轉軸底端通過平鍵連接的方式連接有第二繞線輪，第二繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線的另一端繞過第二定滑輪，并通過掛鉤的方式與右側滑塊頂部連接。

優選地，還包括有行程開關，左側的滑軌右側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關，左側的滑軌右側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關，兩行程開關均通過線路與電機連接。

優選地，還包括有鋼珠和第二彈簧，第二彈簧的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片的末端連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤的方式連接有鋼珠，鋼珠的直徑為1.5cm。

優選地，攪拌葉片上均勻間隔的開有小孔，攪拌葉片上的小孔形狀為圓柱狀，小孔的直徑為2cm，攪拌葉片上的小孔貫穿攪拌葉片的前表面和攪拌葉片的后表面。

優選地，左架上均勻間隔的開有第一大孔，左架上的第一大孔形狀為圓柱狀，左架上的第一大孔呈線性排列，第一大孔的直徑為5cm，左架上的第一大孔貫穿左架的前側面和后側面。

優選地，右架上均勻間隔的開有第二大孔，右架上的第二大孔形狀為圓柱狀，右架上的第二大孔呈線性排列，第二大孔的直徑為5cm，右架上的第二大孔貫穿右架的前側面和后側面。

優選地，還包括有加強筋，頂板底部右側焊接有加強筋，加強筋右端與右架左側上部焊接式連接，加強筋左端位于第一軸承座右側，加強筋左端與頂板底部右側固定式連接。

優選地，底板材料為不銹鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優選地，頂板材料為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

工作原理：使用本裝置時，首先工人將光降解塑料生產用的原料分別倒入配制框內，各倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制電機順時針旋轉，進而帶動第二轉軸順時針旋轉，從而帶動第一繞線輪和第一齒輪順時針旋轉，第一繞線輪收線，同時，當第一齒輪順時針旋轉時，第一齒輪帶動第二齒輪逆時針旋轉，進而帶動第一轉軸逆時針旋轉，從而帶動小皮帶輪和攪拌葉片逆時針旋轉，小皮帶輪通過平皮帶帶動大皮帶輪逆時針旋轉，進而帶動第三轉軸逆時針旋轉，從而帶動第二繞線輪逆時針旋轉，第二繞線輪收線，此時第一拉線和第二拉線同時通過滑塊帶動放置盤向上運動，第一彈簧被拉伸，并帶動配制框向上運動，當攪拌葉片位于配制框內時，此時攪拌葉片對配制框內的原料進行攪拌混合。當滑塊向上運動至一定位置時，控制電機逆時針旋轉，進而帶動第二轉軸逆時針旋轉，從而帶動第一繞線輪和第一齒輪逆時針旋轉，第一繞線輪放線，同時，當第一齒輪逆時針旋轉時，第一齒輪帶動第二齒輪順時針旋轉，進而帶動第一轉軸順時針旋轉，從而帶動小皮帶輪和攪拌葉片順時針旋轉，小皮帶輪通過平皮帶帶動大皮帶輪順時針旋轉，進而帶動第三轉軸順時針旋轉，從而帶動第二繞線輪順時針旋轉，第二繞線輪放線，第一拉線和第二拉線同時被放松，從而使得放置盤在第一彈簧的彈力作用下向下運動，并帶動配制框向下運動，當放置盤運動至原位時，控制電機再次順時針旋轉，如此反復。配制框不斷的上下運動，使得攪拌葉片不斷的對配制框內的原料進行攪拌混合，且配制框內的原料得到晃動，使配制效果更佳。當配制框內的光降解塑料生產用的原料配制完全后，且放置盤運動至原位時，控制電機停止工作。隨后工人將配置完全的光降解塑料原料處理即可。

因為還包括有行程開關，左側的滑軌右側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關，左側的滑軌右側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關，兩行程開關均通過線路與電機連接，當左側滑塊向上運動與上側行程開關觸碰時，上側行程開關控制電機逆時針旋轉，當左側滑塊向下運動與下側行程開關觸碰時，下側行程開關控制電機順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有鋼珠和第二彈簧，第二彈簧的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片的末端連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤的方式連接有鋼珠，鋼珠的直徑為1.5cm，加快了配制速度，且使得配制的更加充分徹底。

因為攪拌葉片上均勻間隔的開有小孔，攪拌葉片上的小孔形狀為圓柱狀，小孔的直徑為2cm，攪拌葉片上的小孔貫穿攪拌葉片的前表面和攪拌葉片的后表面，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為左架上均勻間隔的開有第一大孔，左架上的第一大孔形狀為圓柱狀，左架上的第一大孔呈線性排列，第一大孔的直徑為5cm，左架上的第一大孔貫穿左架的前側面和后側面，可節省本裝置的制作成本。

因為右架上均勻間隔的開有第二大孔，右架上的第二大孔形狀為圓柱狀，右架上的第二大孔呈線性排列，第二大孔的直徑為5cm，右架上的第二大孔貫穿右架的前側面和后側面，可節省本裝置的制作成本。

因為還包括有加強筋，頂板底部右側焊接有加強筋，加強筋右端與右架左側上部焊接式連接，加強筋左端位于第一軸承座右側，加強筋左端與，頂板底部右側固定式連接，增加了頂板底部右側和右架左側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為底板材料為不銹鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

因為頂板材料為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發明達到了配制速度快、工作量小、配制徹底的效果，且本裝置發揮的重要作用不僅有良好的配制效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進，可靠性高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-頂板，2-第一軸承座，3-平皮帶，4-小皮帶輪，5-第一轉軸，6-第二軸承座，7-第一繞線輪，8-電機，9-第二轉軸，10-第一拉線，11-第一定滑輪，12-左架，13-第一齒輪，14-第二齒輪，15-第二繞線輪，16-第二定滑輪，17-第三轉軸，18-大皮帶輪，19-攪拌葉片，20-第二拉線，21-滑塊，22-滑軌，23-右架，24-第一彈簧，25-底板，26-放置盤，27-配制框，28-行程開關，29-鋼珠，30-第二彈簧，31-小孔，32-第一大孔，33-第二大孔，34-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種添加型光降解塑料生產用原料快速配制裝置，如圖1-4所示，包括有頂板1、第一軸承座2、平皮帶3、小皮帶輪4、第一轉軸5、第二軸承座6、第一繞線輪7、電機8、第二轉軸9、第一拉線10、第一定滑輪11、左架12、第一齒輪13、第二齒輪14、第二繞線輪15、第二定滑輪16、第三轉軸17、大皮帶輪18、攪拌葉片19、第二拉線20、滑塊21、滑軌22、右架23、第一彈簧24、底板25、放置盤26和配制框27，底板25頂部左端焊接有左架12，左架12右側上部通過支架焊接有第一定滑輪11，底板25頂部右端焊接有右架23，右架23左側上部通過支架焊接有第二定滑輪16，右架23左側下部和左架12右側下部通過螺栓連接的方式對稱連接有滑軌22，兩滑軌22上滑動式連接有滑塊21，兩滑軌22分別與兩滑塊21配合，兩滑塊21之間通過螺栓連接的方式連接有放置盤26，放置盤26上通過螺栓連接的方式連接有配制框27，兩第一彈簧24的一端通過掛鉤的方式與放置盤26底部連接，兩第一彈簧24的另一端通過掛鉤的方式與底板25頂部連接，左架12和右架23頂部焊接有頂板1，頂板1底部左側通過螺栓連接的方式連接有電機8，電機8的輸出軸上通過聯軸器連接有第二轉軸9，第二轉軸9中部通過平鍵連接的方式連接有第一繞線輪7，第一繞線輪7上繞有第一拉線10，第一拉線10的另一端繞過第一定滑輪11，并通過掛鉤的方式與左側滑塊21頂部連接，第二轉軸9底端通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪13，第一齒輪13可轉動，頂板1底部中間通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座6，第二軸承座6內的軸承上過盈連接有第一轉軸5，第一轉軸5上部通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪4和第二齒輪14，第二齒輪14位于小皮帶輪4下部，第二齒輪14可轉動，第二齒輪14與第一齒輪13嚙合，第一轉軸5下部均勻間隔的焊接有攪拌葉片19，第一轉軸5位于配制框27的正上方，頂板1底部右側通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座2，第一軸承座2內的軸承上過盈連接有第三轉軸17，第三轉軸17中部通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪18，大皮帶輪18與小皮帶輪4之間連接有平皮帶3，第三轉軸17底端通過平鍵連接的方式連接有第二繞線輪15，第二繞線輪15上繞有第二拉線20，第二拉線20的另一端繞過第二定滑輪16，并通過掛鉤的方式與右側滑塊21頂部連接。

還包括有行程開關28，左側的滑軌22右側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關28，左側的滑軌22右側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關28，兩行程開關28均通過線路與電機8連接。

還包括有鋼珠29和第二彈簧30，第二彈簧30的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片19的末端連接，第二彈簧30的另一端通過掛鉤的方式連接有鋼珠29，鋼珠29的直徑為1.5cm。

攪拌葉片19上均勻間隔的開有小孔31，攪拌葉片19上的小孔31形狀為圓柱狀，小孔31的直徑為2cm，攪拌葉片19上的小孔31貫穿攪拌葉片19的前表面和攪拌葉片19的后表面。

左架12上均勻間隔的開有第一大孔32，左架12上的第一大孔32形狀為圓柱狀，左架12上的第一大孔32呈線性排列，第一大孔32的直徑為5cm，左架12上的第一大孔32貫穿左架12的前側面和后側面。

右架23上均勻間隔的開有第二大孔33，右架23上的第二大孔33形狀為圓柱狀，右架23上的第二大孔33呈線性排列，第二大孔33的直徑為5cm，右架23上的第二大孔33貫穿右架23的前側面和后側面。

還包括有加強筋34，頂板1底部右側焊接有加強筋34，加強筋34右端與右架23左側上部焊接式連接，加強筋34左端位于第一軸承座2右側，加強筋34左端與頂板1底部右側固定式連接。

底板25材料為不銹鋼，底板25的形狀為長方體，底板25的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板25的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板25的下端面與上端面之間的距離為10cm。

頂板1材料為不銹鋼，頂板1的形狀為長方體，頂板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板1的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板1的下端面與上端面之間的距離為10cm。

工作原理：使用本裝置時，首先工人將光降解塑料生產用的原料分別倒入配制框27內，各倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制電機8順時針旋轉，進而帶動第二轉軸9順時針旋轉，從而帶動第一繞線輪7和第一齒輪13順時針旋轉，第一繞線輪7收線，同時，當第一齒輪13順時針旋轉時，第一齒輪13帶動第二齒輪14逆時針旋轉，進而帶動第一轉軸5逆時針旋轉，從而帶動小皮帶輪4和攪拌葉片19逆時針旋轉，小皮帶輪4通過平皮帶3帶動大皮帶輪18逆時針旋轉，進而帶動第三轉軸17逆時針旋轉，從而帶動第二繞線輪15逆時針旋轉，第二繞線輪15收線，此時第一拉線10和第二拉線20同時通過滑塊21帶動放置盤26向上運動，第一彈簧24被拉伸，并帶動配制框27向上運動，當攪拌葉片19位于配制框27內時，此時攪拌葉片19對配制框27內的原料進行攪拌混合。當滑塊21向上運動至一定位置時，控制電機8逆時針旋轉，進而帶動第二轉軸9逆時針旋轉，從而帶動第一繞線輪7和第一齒輪13逆時針旋轉，第一繞線輪7放線，同時，當第一齒輪13逆時針旋轉時，第一齒輪13帶動第二齒輪14順時針旋轉，進而帶動第一轉軸5順時針旋轉，從而帶動小皮帶輪4和攪拌葉片19順時針旋轉，小皮帶輪4通過平皮帶3帶動大皮帶輪18順時針旋轉，進而帶動第三轉軸17順時針旋轉，從而帶動第二繞線輪15順時針旋轉，第二繞線輪15放線，第一拉線10和第二拉線20同時被放松，從而使得放置盤26在第一彈簧24的彈力作用下向下運動，并帶動配制框27向下運動，當放置盤26運動至原位時，控制電機8再次順時針旋轉，如此反復。配制框27不斷的上下運動，使得攪拌葉片19不斷的對配制框27內的原料進行攪拌混合，且配制框27內的原料得到晃動，使配制效果更佳。當配制框27內的光降解塑料生產用的原料配制完全后，且放置盤26運動至原位時，控制電機8停止工作。隨后工人將配置完全的光降解塑料原料處理即可。

因為還包括有行程開關28，左側的滑軌22右側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關28，左側的滑軌22右側下部也通過螺釘連接的方式連接有行程開關28，兩行程開關28均通過線路與電機8連接，當左側滑塊21向上運動與上側行程開關28觸碰時，上側行程開關28控制電機8逆時針旋轉，當左側滑塊21向下運動與下側行程開關28觸碰時，下側行程開關28控制電機8順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有鋼珠29和第二彈簧30，第二彈簧30的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片19的末端連接，第二彈簧30的另一端通過掛鉤的方式連接有鋼珠29，鋼珠29的直徑為1.5cm，加快了配制速度，且使得配制的更加充分徹底。

因為攪拌葉片19上均勻間隔的開有小孔31，攪拌葉片19上的小孔31形狀為圓柱狀，小孔31的直徑為2cm，攪拌葉片19上的小孔31貫穿攪拌葉片19的前表面和攪拌葉片19的后表面，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為左架12上均勻間隔的開有第一大孔32，左架12上的第一大孔32形狀為圓柱狀，左架12上的第一大孔32呈線性排列，第一大孔32的直徑為5cm，左架12上的第一大孔32貫穿左架12的前側面和后側面，可節省本裝置的制作成本。

因為右架23上均勻間隔的開有第二大孔33，右架23上的第二大孔33形狀為圓柱狀，右架23上的第二大孔33呈線性排列，第二大孔33的直徑為5cm，右架23上的第二大孔33貫穿右架23的前側面和后側面，可節省本裝置的制作成本。

因為還包括有加強筋34，頂板1底部右側焊接有加強筋34，加強筋34右端與右架23左側上部焊接式連接，加強筋34左端位于第一軸承座2右側，加強筋34左端與，頂板1底部右側固定式連接，增加了頂板1底部右側和右架23左側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為底板25材料為不銹鋼，底板25的形狀為長方體，底板25的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板25的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板25的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

因為頂板1材料為不銹鋼，頂板1的形狀為長方體，頂板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板1的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板1的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。