滑塊固定結構和模具固定結構的制作方法

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種滑塊固定結構和一種模具固定結構。

背景技術：

目前，在手機部件等的模具的生產過程中，往往使用如圖1所示的開放式滑塊固定結構，以固定模具。

然而，在這種開放式滑塊固定結構中，各個滑塊之間可以互相打開，很容易發生滑塊錯位，并且，這種開放式滑塊固定結構往往會在長期生產中因機臺、受力等環境因素的影響而發生磨損，也就是說，長期使用往往會造成滑塊的磨損，進而產生滑塊錯位的問題，無法取得良好的固定效果，降低了生產出的模具的準確性。

因此，如何避免滑塊固定結構發生錯位，提升滑塊固定結構的固定效果，成為目前亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明提出了一種滑塊固定結構和一種模具固定結構，可以解決相關技術中滑塊固定結構發生錯位的問題，提升滑塊固定結構的固定效果。

第一方面，本發明實施例提出了一種滑塊固定結構，用于固定模具中的被鎖滑塊，包括：第一加鎖滑塊；第二加鎖滑塊，所述第一加鎖滑塊和所述第二加鎖滑塊均具有凹槽；所述被鎖滑塊，所述被鎖滑塊具有兩個凸臺，兩個所述凸臺中的一個與所述第一加鎖滑塊的凹槽倒扣連接，另一個與所述第二加鎖滑塊的凹槽倒扣連接。

在上述實施例中，可選地，所述凹槽的槽壁與所述凹槽對應的開模方向的夾角為預定脫模角。

在上述實施例中，可選地，所述預定脫模角的范圍為2°至5°。

在上述實施例中，可選地，每個所述凸臺的臺壁與對應開模方向的夾角為預定倒扣角。

在上述實施例中，可選地，所述預定倒扣角的范圍為10°至15°。

在上述實施例中，可選地，所述被鎖滑塊的體積大于所述第一加鎖滑塊的體積，且大于所述第二加鎖滑塊的體積。

第二方面，本發明實施例提出了一種模具固定結構，該模具固定結構包括多個加鎖滑塊和若干個被鎖滑塊，其中，任一被鎖滑塊和與其倒扣連接的兩個加鎖滑塊為一組本發明第一方面實施例所述的滑塊固定結構。因此，該模具固定結構具有和上述技術方案中任一項所述的滑塊固定結構相同的技術效果，在此不再贅述。

通過以上技術方案，針對相關技術中滑塊固定結構容易發生錯位的問題，在被鎖滑塊上設置了兩個凸臺，使兩個凸臺分別與一個加鎖滑塊的凹槽倒扣配合，使得被鎖滑塊被兩個加鎖滑塊倒扣固定住，避免滑塊間互相錯位，從而提升滑塊固定結構的固定效果，使得生產出的模具更加精準。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1示出了相關技術中的滑塊固定結構的示意圖；

圖2示出了本發明的一個實施例的滑塊固定結構的示意圖；

圖3示出了圖2示出的實施例中的一個加鎖滑塊的示意圖；

圖4示出了圖2示出的實施例中的被鎖滑塊的示意圖；

圖5示出了本發明的一個實施例的模具固定結構的示意圖。

其中，部件名稱與附圖標記的對應關系為：

滑塊固定結構1，第一加鎖滑塊11，凹槽111，第二加鎖滑塊12，被鎖滑塊13，凸臺131，模具固定結構2。

【具體實施方式】

為了更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明實施例進行詳細描述。

應當明確，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明實施例中使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發明。在本發明實施例和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

圖2示出了本發明的一個實施例的滑塊固定結構的示意圖。

如圖2所示，本發明實施例提出的滑塊固定結構1，包括第一加鎖滑塊11、第二加鎖滑塊12和被鎖滑塊13，用于固定模具中的被鎖滑塊13。

其中，第一加鎖滑塊11和第二加鎖滑塊12均具有凹槽111，被鎖滑塊13具有兩個凸臺131，兩個凸臺131中的一個與第一加鎖滑塊11的凹槽111倒扣連接，另一個與第二加鎖滑塊12的凹槽111倒扣連接。

針對相關技術中滑塊固定結構1容易發生錯位的問題，在被鎖滑塊13上設置了兩個凸臺131，使兩個凸臺131分別與一個加鎖滑塊的凹槽111倒扣配合，使得被鎖滑塊13被兩個加鎖滑塊倒扣固定住，避免滑塊間互相錯位，從而提升滑塊固定結構1的固定效果，使得生產出的模具更加精準。

在上述實施例中，可選地，被鎖滑塊13的體積大于第一加鎖滑塊11的體積，且大于第二加鎖滑塊12的體積。

由于滑塊越大，其受力越大，那么越小的滑塊就具有越大的穩定性，因此，通過第一加鎖滑塊11和第二加鎖滑塊12固定體積更大的被鎖滑塊13，可以增強滑塊固定結構1的整體可靠性，進而增加模具生產的準確性。

圖3示出了圖2示出的實施例中的一個加鎖滑塊的示意圖。

如圖3所示，在第一加鎖滑塊11中，具有兩個凹槽111，每個凹槽111的槽壁與對應的開模方向的夾角為預定脫模角。

通過使得凹槽111的槽壁與對應的開模方向傾斜一定的角度而不是完全平行，可以使得加鎖滑塊更方便地向開模方向運動，提升了加鎖滑塊的安裝與拆卸的靈活性。

在上述實施例中，預定脫模角的范圍可選為2°至5°，當然，預定脫模角也可以選為根據需要除此之外的其他角度，比如，體積越大的產品其越容易被固定，可以選擇預定脫模角為5°的加鎖滑塊，便于拆卸和安裝。

圖4示出了圖2示出的實施例中的被鎖滑塊的示意圖。

如圖4所示，被鎖滑塊13的每個凸臺131的臺壁與對應開模方向的夾角為預定倒扣角。

通過使得凸臺131的臺壁與對應開模方向傾斜一定的角度而不是完全平行，可以使得被鎖滑塊13經由具有一定倒扣角的凸臺131更加牢固地與加鎖滑塊連接，增加固定強度。

在上述實施例中，預定倒扣角的范圍為10°至15°，當然，預定倒扣角也可以選為根據需要除此之外的其他角度。

圖5示出了本發明的一個實施例的模具固定結構的示意圖。

如圖5所示，本發明實施例提出的模具固定結構2包括多個加鎖滑塊和若干個被鎖滑塊，其中，任一被鎖滑塊13和與其倒扣連接的兩個加鎖滑塊，如被鎖滑塊13、第一加鎖滑塊11和第二加鎖滑塊12，相當于一組如圖2所示的實施例提供的滑塊固定結構1。

因此，模具固定結構2具有和圖2所示的滑塊固定結構1相同的技術效果，在此不再贅述。

另外，使用小滑塊鎖定大滑塊的設計方式，去掉了大滑塊的不穩定因素，大大增加了四個滑塊在生產時的穩定性，本發明的技術方案尤其適用于整體滑塊厚度小于5毫米的情形，以提高了產品質量和生產效率。

以上結合附圖詳細說明了本發明的技術方案，通過本發明的技術方案，針對相關技術中滑塊固定結構容易發生錯位的問題，在被鎖滑塊上設置了兩個凸臺，使兩個凸臺分別與一個加鎖滑塊的凹槽倒扣配合，使得被鎖滑塊被兩個加鎖滑塊倒扣固定住，避免滑塊間互相錯位，從而提升滑塊固定結構的固定效果，使得生產出的模具更加精準。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

應當理解，盡管在本發明實施例中可能采用術語第一、第二等來描述加鎖滑塊，但這些加鎖滑塊不應限于這些術語。這些術語僅用來將加鎖滑塊彼此區分開。例如，在不脫離本發明實施例范圍的情況下，第一加鎖滑塊也可以被稱為第二加鎖滑塊，類似地，第二加鎖滑塊也可以被稱為第一加鎖滑塊。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護的范圍之內。