雙截熱噴嘴注塑模具的制作方法

涉及注塑領域，特別是一種雙截熱噴嘴注塑模具。

背景技術：

熱流道系統中，跟據噴嘴的形式不同，一般可分為開放式熱噴嘴、針閥式熱噴嘴、針點式熱噴嘴等形式，針閥式熱噴嘴的進膠方式具有澆口殘留小,澆口痕際漂亮,能調節產品外觀熔接痕且能對多個熱嘴實現時間和順序的控制,適合于大型的、對外觀要求較高的產品, 因此在大型塑膠模具設計時我們常常會選擇針閥式熱噴嘴，但是針閥式熱噴嘴的缺點是射膠量大,在產品進點處常常會形成“太陽圈”,導致產品外觀瑕疵。針點式熱噴嘴就能很好解決這一問題，在進點處不會產生外觀問題，但針閥式熱嘴不能實現時序控制，因此需要發明一種新型的熱噴嘴，能很好的將針閥式與針點式熱噴嘴的優點結合的雙截噴嘴熔接技術。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于將熱流道系統與針閥式熱噴嘴和針點式熱噴嘴結合， 既能夠通過針閥式熱噴嘴進行時序控制，減小模具的注塑壓力；又能通過針點式熱噴嘴避免在產品進點周圍會形成“太陽圈”；本發明的設計，提高產品質量，提高生產效率。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

雙截熱噴嘴注塑模具，包括：熱流道，置于熱流道上的主灌嘴，置于熱流道上的氣缸，置于氣缸下并連接于熱流道的熱噴嘴組件；熱噴嘴組件組成有：連接于熱流道的針閥式熱噴嘴，連接于針閥式熱噴嘴的針點式熱噴嘴。

前述的雙截熱噴嘴注塑模具, 針閥式熱噴嘴的頭部的外螺紋與針點式熱噴嘴的尾部的內螺紋連接。

前述的雙截熱噴嘴注塑模具,熱噴嘴組件還組成有：包裹固定針閥式熱噴嘴和針點式熱噴嘴的固定管。

前述的雙截熱噴嘴注塑模具,還包括：連接于熱流道的分流板。

前述的雙截熱噴嘴注塑模具,還包括：連接于氣缸的控制組件。

前述的雙截熱噴嘴注塑模具,控制組件組成有：連接于氣缸的氣路，連接于氣路的電磁閥。

本發明的有益之處在于：本發明提供一種雙截熱噴嘴注塑模具，本發明將熱流道系統與針閥式熱噴嘴和針點式熱噴嘴結合， 既能夠通過針閥式熱噴嘴進行時序控制，減小模具的注塑壓力；又能通過針點式熱噴嘴避免在產品進點周圍會形成“太陽圈”；本發明的設計，提高產品質量，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的一種實施例的截面圖；

圖2是本發明控制組件的一種實施例的結構示意圖；

圖3是本發明熱噴嘴組件的一種實施例的結構示意圖；

圖中附圖標記的含義：

1 熱流道，2 主灌嘴，3 氣缸，4 針閥式熱噴嘴，5針點式熱噴嘴, 6 內螺紋，7 固定管，8 分流板，9 氣路，10 電磁閥。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

雙截熱噴嘴注塑模具，包括：熱流道1，置于熱流道1上的主灌嘴2，置于熱流道1上的氣缸3，置于氣缸3下并連接于熱流道1的熱噴嘴組件。

熱噴嘴組件組成有：連接于熱流道1的針閥式熱噴嘴4，連接于針閥式熱噴嘴4的針點式熱噴嘴5。針閥式熱噴嘴4的頭部的外螺紋與針點式熱噴嘴5的尾部的內螺紋6連接；這樣的連接方式既能實現對產品進點的時序控制又能提高產品外觀質量。

為了能夠穩定固定兩個噴嘴的位置,熱噴嘴組件還組成有：包裹固定針閥式熱噴嘴4和針點式熱噴嘴5的固定管7。

注塑模具,還包括：連接于熱流道1的分流板8,分流板8置于氣缸3板之下,塑膠熔體通過主灌嘴2,向下流過,通過分流板8分流到各個熱噴嘴中,實現多點進膠。

注塑模具,還包括：連接于氣缸3的控制組件；控制組件組成有：連接于氣缸3的氣路9，連接于氣路9的電磁閥10。

本發明的運行過程為；熔融塑膠經過熱流道1，熱流道1通過加熱的辦法來保證產品的塑膠保持熔融狀態，在注塑機高壓作用下使熔融塑膠流入針閥式熱噴嘴4，再流經針點式熱噴嘴5，最后流入模具型腔，完成整個產品的注塑成型。

本發明選用一套完整的熱流道1系統，將之前的熱噴嘴，改成雙截噴嘴，即上端為針閥式熱噴嘴4下端為針點式熱噴嘴5，在注塑過程中，熱流道1系統通過高溫，將塑膠粒融化轉為熔融狀態，熔融塑膠再流入針閥式熱噴嘴4中，每個針閥式熱噴嘴4的針閥由氣壓或是液壓單獨控制，氣壓或液壓帶動熱嘴中的針閥上下動作來調節進點的閉合及進膠量的多少，這就是之前所說時序控制。時序控制能減小模具的注塑壓力，調節產品的熔接痕及調整產品外觀，改進產品質量。但是在產品進點周圍會形成“太陽圈”，針點式熱噴嘴5由于進點點較小，較小的進膠量在進點處不會產生“太陽圈”，但是針點式噴嘴無法實行時序控制，無法對產品外觀的其它問題進行調節。因此將針閥式與針點式兩款熱噴嘴結合，能解決更多的問題。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。