一種快速裝模的可復位頂棍孔鑲件結構的制作方法

本發明屬于塑膠模具領域，涉及一種快速裝模的可復位頂棍孔鑲件結構。

背景技術：

目前在注塑機上安裝模具帶有復位頂棍孔鑲件的時候，在注塑機上的拆裝比較麻煩，耗時耗力。現有模具的可復位頂棍孔鑲件結構如圖1所示：復位頂棍孔鑲件6固定在現有頂針面板3和現有頂針底板4之間，不能轉動和移動；且現有底板5上做通孔，避開現有復位頂棍孔鑲件6；安裝在現有注塑機上的頂棍7的端部做有與現有復位頂棍孔鑲件6配合的外螺紋。當模具在注塑機上定位固定好以后，再通過人工手動將現有注塑機上的頂棍7旋入現有復位頂棍孔鑲件6。

分析上述提及的現有技術存在以下不足，即本發明所要解決的技術問題:

（1）注塑機上的頂棍在與模具上的復位頂棍孔鑲件安裝或拆卸時，需要人工手動操作，耗時耗力，且會因為人為疏忽而導致漏裝或漏拆；

（2）由于注塑機頂棍與模具上的復位頂棍孔鑲件采用螺紋形式安裝，螺紋在反復長時間運動的過程中容易松動。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有模具的可復位頂棍孔鑲件結構的缺陷，設計一種簡單可靠，可快速與注塑機頂棍安裝的結構。包括內六角螺絲，V形槽可復位頂棍孔鑲件。該結構主要應用于塑膠模具行業。高效的解決了現有模具的可復位頂棍孔鑲件結構在注塑機上安裝或拆卸時，耗時耗力，不易操作等問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是設計一個帶有V形槽的頂棍孔鑲件，實現與注塑機頂棍快速安裝。包括：內六角螺絲，V形槽可復位頂棍孔鑲件和特制注塑機頂棍

其安裝關系在于：所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15由3個所述內六角螺絲16固定在所述頂針底板13上，所述底板14上做避空孔。

模具在注塑機上安裝時，首先將所述特制注塑機頂棍7的螺紋一端安裝在注塑機上，作為注塑機的頂棍。然后再將模具吊入注塑機，首先讓所述特制注塑機頂棍17的介子頭橫向穿過所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15的V形開口處，然后將模具輕輕放下，使所述特制注塑機頂棍17的介子卡在所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15的中心圓環槽內，實現快速連接。

本發明的優點和有益效果在于：改善了現有注塑機上的頂棍在與模具上的復位頂棍孔鑲件安裝或拆卸時，需要人工手動操作，耗時長，且安裝空間小，不利于操作。可實現快速安裝，結構簡單可靠，零件可以做成標準件，減少模具的制造周期。

附圖說明

圖1為現有模具的可復位頂棍孔鑲件結構圖；

圖2為本發明快速裝模的可復位頂棍孔鑲件結構圖；

圖3為本發明快速裝模的可復位頂棍孔鑲件結構的爆炸圖；

圖4 為V形槽可復位頂棍孔鑲件圖

其中，1-現有后模板；2-現有方鐵；3-現有頂針面板；4-現有頂針底板；5-現有底板；6-現有復位頂棍孔鑲件；7-現有注塑機頂棍；

11-后模板；12-頂針面板；13-頂針底板；14-底板；15-V形槽可復位頂棍孔鑲件；16-內六角螺絲；17-制注塑機頂棍。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖2、圖3、圖4所示，本發明的技術方案是設計一種快速裝模的可復位頂棍孔鑲件結構結構，包括V形槽可復位頂棍孔鑲件（15）、特制注塑機頂棍17、內六角螺絲16。其特征在于：所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15上做有V形滑槽，以實現所述特制注塑機頂棍17的介子頭可以從V形槽大端開口處順利插入，然后模具向下移動，使所述特制注塑機頂棍17的介子頭滑入所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15的中心孔處，實現快速鏈接。此所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15可做成標準件。

本發明為一種快速裝模的可復位頂棍孔鑲件結構結構，其特征在于所述特制注塑機頂棍17的一端做D形介子，與所述V形槽可復位頂棍孔鑲件15配合，所述特制注塑機頂棍17的另一端做螺紋，用來連接注塑機的頂出機，此所述特制注塑機頂棍17可做成標準件。

以上所述僅是本發明的優先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。