一種手機外殼加工方法、手機外殼及手機與流程

本發明涉及手機零部件及其加工方法技術領域，尤其涉及一種手機外殼加工方法、手機外殼及手機。

背景技術：

現有的手機外殼原材料大多采用PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料、金屬材料和玻璃材料。PC材料的價格便宜、通用性好且易改造。但是，使用PC材料作為手機外殼具有不耐磨、質地一般以及容易出現裂紋等缺點。金屬材料的硬度和熱導率高。但是，使用金屬材料作為手機外殼具有外觀易損毀、手機外殼易過熱以及手機無法采用內部天線設計等缺點。同PC材料和金屬材料相比，玻璃材料的硬度和抗沖擊力是最好的，熱導率處于兩者之間，但比PC材料更具通透感，比金屬材料更易著色。但是，玻璃材料作為手機外殼的缺點在于易碎和彈性較差，因此采用玻璃材質的手機往往更加脆弱，并且幾乎都是平面設計。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種手機外殼加工方法、手機外殼及手機，能夠制造出硬度大、耐磨損以及尺寸精度高的手機外殼。

本發明采用的技術方案是，所述手機外殼加工方法，包括：

將原材料注塑形成設定形狀的手機外殼；

在所述手機外殼的內表面噴涂設定顏色的色漆；

在所述色漆的外面噴涂起遮光作用的黑漆；

對所述手機外殼進行表面硬化處理；

使用CNC(Computerized Numerical Control Machine，計算機數字控制機床)對所述手機外殼進行外形加工和側孔加工。

進一步的，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯。

進一步的，按照1:0.015的比例在所述聚甲基丙烯酸甲酯中加入增韌劑。

進一步的，所述在所述手機外殼的內表面噴涂設定顏色的色漆，包括：

在所述手機外殼的內表面噴涂第一道色漆；

對所述第一道色漆的噴涂均勻性進行檢測；

基于所述檢測結果，在所述第一道色漆的基礎上噴涂第二道色漆，以使得兩道色漆的均勻性滿足設定的條件。

進一步的，所述表面硬化處理后的手機外殼達到鉛筆硬度6H以上，且在鋼絲絨耐磨測試中達到1000次以上后不出現劃痕。

進一步的，在所述使用CNC對所述手機外殼進行加工過程中，使用設定數量的吸氣孔將所述手機外殼固定。

進一步的，在所述使用CNC對所述手機外殼進行加工過程中的刀具選用鎢鋼銑刀。

進一步的，所述使用CNC對所述手機外殼進行外形加工和側孔加工，包括：

使用CNC對手機外殼的內面進行加工；

使用CNC對手機外殼的外面進行加工；

使用CNC去除手機外殼周邊壓邊余料，并在手機外殼上加工側孔。

本發明還提供一種手機外殼，所述手機外殼采用上述手機外殼加工方法制成。

本發明還提供一種手機，包括上述手機外殼。

本發明有益效果如下：

本發明所述的手機外殼加工方法、手機外殼及手機，可以制造出外觀面光滑平順的手機外殼，并且制造出來的手機外殼具有高亮面效果。所述方法制造出的手機外殼的硬度可以達到鉛筆硬度6H以上，從而確保手機外殼的外表面不會被刮花劃傷。采用所述方法可以提高手機外殼的質量和成品率，該方法適用于大規模的批量生產中。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本發明第一實施例的手機外殼加工方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步地詳細說明。

根據本發明的第一實施例，提供了一種手機外殼加工方法，如圖1所示，包括以下具體步驟：

步驟S101：將原材料注塑形成設定形狀的手機外殼。

具體的，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯的縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃或亞克力。PMMA材料具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，是合成透明材料中質地最優異的，并且價格相對便宜。

由于PMMA材料偏脆，使用傳統的PMMA材料制作的手機外殼在整機跌落測試中容易出現裂紋，為了增加PMMA材料的韌性，按照1:0.015的比例在所述PMMA材料中加入增韌劑。

所述注塑包括：將熔融狀態下的PMMA材料注射入模具中，待PMMA材料冷卻后，從所述模具中將制品取出。

步驟S102：在所述手機外殼的內表面噴涂設定顏色的色漆。

例如，使用電鍍金油漆在所述手機外殼的內表面進行噴涂，以得到具有炫彩質感的金色手機外殼。

在噴涂過程中應注意流平，以防止出現桔皮或者流痕，也要注意控制顆粒點，以防止出現麻點或者水印。

在所述手機外殼的內表面噴涂完色漆后，應對噴涂效果進行檢查，檢查噴涂色漆后的手機外殼是否出現透光、異色和不均勻現象，若是，則手機外殼制品不合格。

步驟S103：在所述色漆的外面噴涂起遮光作用的黑漆。

具體的，在噴涂完黑漆后還要檢查手機外殼是否出現透光現象，以防止裝機后通過手機外殼可以看到手機內部結構，從而影響了整機的美觀效果。

步驟S104：對所述手機外殼進行表面硬化處理。

具體的，所述表面硬化處理為現有技術中常規使用的處理方法，例如：滲碳、氮化、硬質陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。

所述表面硬化處理后的手機外殼達到鉛筆硬度6H以上，且在鋼絲絨耐磨測試中達到1000次以上后不出現劃痕。

步驟S105：使用CNC對所述手機外殼進行外形加工和側孔加工。

具體的，在所述使用CNC對所述手機外殼進行加工過程中，使用設定數量的吸氣孔將所述手機外殼固定，以減少手機外殼在CNC加工過程中的松動，從而減少在CNC加工過程中出現尺寸超差，提高加工精度。

在所述使用CNC對所述手機外殼進行加工過程中的刀具選用鎢鋼銑刀，鎢鋼銑刀具有硬度大、使用壽命長的優點，使用鎢鋼銑刀對手機外殼的邊框和側孔進行切割可以避免崩邊現象，從而避免了在所述手機外殼裝機后出現的透光現象。

本發明第二實施例，提供了一種手機外殼加工方法，包括以下具體步驟：

步驟S201：將原材料注塑形成設定形狀的手機外殼。

具體的，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯的縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃或亞克力。PMMA材料具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，是合成透明材料中質地最優異的，并且價格相對便宜。

由于PMMA材料偏脆，使用傳統的PMMA材料制作的手機外殼在整機跌落測試中容易出現裂紋，為了增加PMMA材料的韌性，按照1:0.015的比例在所述PMMA材料中加入增韌劑。

所述注塑包括：將熔融狀態下的PMMA材料注射入模具中，待PMMA材料冷卻后，從所述模具中將制品取出。

步驟S202：在所述手機外殼的內表面噴涂設定顏色的色漆。

具體的，所述步驟S202包括：

步驟A1：在所述手機外殼的內表面噴涂第一道色漆；在噴涂第一道色漆時要注意流平，以防止出現桔皮或者流痕，也要注意控制顆粒點，以防止出現麻點或者水印。

步驟A2：對所述第一道色漆的噴涂均勻性進行檢測；

步驟A3：基于所述檢測結果，在所述第一道色漆的基礎上噴涂第二道色漆，以使得兩道色漆的均勻性滿足設定的條件。

進一步的，所述設定的條件為：噴涂兩道后的色漆的厚度均勻，色漆最厚處與最薄處的誤差在設定范圍內，且噴涂完兩道色漆后的手機外殼不會出現漏光和異色現象。

步驟S203：在所述色漆的外面噴涂起遮光作用的黑漆。

具體的，在噴涂完黑漆后還要檢查手機外殼是否出現透光現象，以防止裝機后通過手機外殼可以看到手機內部結構，從而影響了整機的美觀效果。

步驟S204：對所述手機外殼進行表面硬化處理。

具體的，所述表面硬化處理為現有技術中常規使用的處理方法，例如：滲碳、氮化、硬質陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。

所述表面硬化處理后的手機外殼達到鉛筆硬度6H以上，且在鋼絲絨耐磨測試中達到1000次以上后不出現劃痕。

步驟S205：使用CNC對所述手機外殼進行外形加工和側孔加工。

具體的，在所述使用CNC對所述手機外殼進行加工過程中，使用設定數量的吸氣孔將所述手機外殼固定，以減少手機外殼在CNC加工過程中的松動，從而減少在CNC加工過程中出現尺寸超差，提高加工精度。

在所述使用CNC對所述手機外殼進行加工過程中的刀具選用鎢鋼銑刀，鎢鋼銑刀具有硬度大、使用壽命長的優點，使用鎢鋼銑刀對手機外殼的邊框和側孔進行切割可以避免崩邊現象，從而避免了在所述手機外殼裝機后出現的透光現象。

進一步的，所述步驟S205，包括：

步驟B1：使用CNC對手機外殼的內面進行加工；

步驟B2：使用CNC對手機外殼的外面進行加工；

步驟B3：使用CNC去除手機外殼周邊壓邊余料，并在手機外殼上加工側孔。

更進一步的，針對不同型號的手機外殼，可以根據實驗經驗形成CNC加工不同型號的手機外殼的標準文件，所述標準文件包括以下參數：刀具型號、加工周期、轉速和進給量。

本發明第三實施例，一種手機外殼，所述手機外殼采用了如上述第一實施例或第二實施例所述的手機外殼加工方法制成。所述手機外殼的材質為添加有增韌劑的PMMA。所述手機外殼的色漆和黑漆均噴涂于所述手機外殼的內表面，即所述手機外殼的外表面為PMMA材料，從而防止手機外殼的色漆磨損、脫落。

本發明第四實施例，一種手機，所述手機包括如上述第三實施例所述的手機外殼。

本發明實施例中介紹的手機外殼加工方法、手機外殼及手機，可以制造出外觀面光滑平順的手機外殼，并且制造出來的手機外殼具有高亮面效果。所述方法制造出的手機外殼的硬度可以達到鉛筆硬度6H以上，從而確保手機外殼的外表面不會被刮花劃傷。采用所述方法可以提高手機外殼的質量和成品率，該方法適用于大規模的批量生產中。

以上所述僅為本發明的實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求。