一種小發泡中底成型的組合式模具以應用其的中底機的制作方法

本發明涉及中底成型技術領域，特別是一種小發泡中底成型的組合式模具以應用其的中底機。

背景技術：

EVA材料因其材料較輕、可生物降解、可重復利用、棄掉或燃燒時不會對環境造成傷害等優點目前廣泛應用于鞋材的中底。目前的鞋中底的制作生產主要是通過將顆粒狀EVA材料3’放入由下模具l的模腔內(如附圖1所示)，上模具2’壓下時，并對上、下模具2’、l’同時加熱，待顆粒狀EVA材料3’在模具中發泡成型后，將上、下模具2’、l’中發泡成型的鞋中底4’取出，鞋中底4’則呈現(如附圖2、3所示)其被加工出的形狀，該形狀之截面呈現下窄上寬之造型。但由于人們的腳底結構為下寬上窄之形狀，亦即腳掌部位的橫截面為最寬，往上(腳背處)則逐漸收窄，因此上述造型之鞋中底4’仍須進行二次加工，以期符合人體工學之造型（如附圖4所示)；上述加工成型之所以使用二次發泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加熱成型的過程是一個體積膨大的過程，若將下模具2’內腔的底部大于下模具2’內腔的上部，即一次加工成型滿足人體工學之足部造型，則會出現鞋中底4’無法從下模具2’內腔取出的問題;再則由EVA材料體積膨大，在下模具2’內腔的底部則會由于膨大不均，造成產品的不良品率增加;其三是由于要進行二次發泡成型，即把一次成型的鞋中底4’再次發泡成型，使其滿足人體工學之足部造型，亦即將原有的下窄上寬之造型再加熱呈下寬上窄之形狀，也就是說將己成型的材料強行擠入下模具2’內腔的底部最寬處，這樣，則要求在第一次發泡成型的過程中加入更多的EVA材料，才能夠實現將己成型的材料強行擠入下模具2’內腔的底部最寬處。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種小發泡中底成型的組合式模具以應用其的中底機。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種小發泡中底成型的組合式模具，包括上模和下模，所述下模包括至少兩塊模板，并且所述模板拼接后形成中底模腔。

上述技術方案中，所述模腔上窄下寬。

一種中底機，包括主驅動裝置和模板驅動裝置，主驅動裝置驅動上模或下模開合，模板驅動裝置通過傳動組件驅動所述模板開合。

上述技術方案中，所述下模包括左模板、中模板和右模板，左模板和右模板由所述模板驅動裝置驅動運動，中模板固定；左模板面向中模板設置有左模腔，中模板面向左模板、右模板的兩側設置有中右模腔和中左模腔，右模板面向中模板設置有右模腔；所述左模腔與中右模腔組合為一中底模腔，所述右模腔與中左模腔組合為另一中底模腔。

上述技術方案中，所述傳動組件包括齒輪條和齒輪，齒輪條一端固定在所述模板上，所述模板驅動裝置驅動齒輪旋轉，齒輪與齒輪條嚙合。

進一步的，所述模板設置有兩組所述傳動組件作為與模板驅動裝置之間的傳動，包括第一傳動組件和第二傳動組件，第一傳動組件和第二傳動組件通過傳動軸進行同步傳動，傳動軸一端與所述模板驅動裝置傳動連接。

上述技術方案中，包括一機架，機架內設置有所述主驅動裝置，在機架的左右兩側設置有壁板；一頂座架設于壁板的頂部之間，并安裝有所述上模；所述下模的左右兩側滑動安裝于所述壁板上，并由主驅動裝置驅動升降。

上述技術方案中，從所述頂座的底部朝所述下模依次設置有上隔熱板、上模板和上模；其中，上模板中設置有流道。

上述技術方案中，從所述下模的底部朝下依次設置有下模板、下隔熱板；其中，所述下模板中設置有流道。

上述技術方案中，設置有一電控箱與所述主驅動裝置和模板驅動裝置電性連接。

本發明的有益效果是：采用組合式模具代替傳統功能單一的上下模模具結構，使下模在成型的時候由多個模板進行拼接組成完整的中底模腔，解決傳統模具結構不能實現的一次中底成型成品或取出等的問題，提高了模具的適用范圍和節省二次成型的需要，節省EVA材料的使用，做到環保節能。

附圖說明

圖1是傳統EVA中底成型模具的結構示意圖；

圖2是傳統的EVA中底成型一次成型的俯視結構示意圖；

圖3是傳統EVA中底成型一次成型的截面結構示意圖；

圖4是傳統EVA中底成型二次成型的截面結構示意圖。

圖5是本發明組合式模具的結構示意圖；

圖6是本發明中底機的主視結構示意圖；

圖7是本發明中底機的側視結構示意圖；

圖8是本發明中底機的俯視結構示意圖。

圖中，1、上模；2、下模；21、左模板；22、中模板；23、右模板；3、主驅動裝置；4、模板驅動裝置；5、傳動組件；51、齒輪條；52、齒輪；53、旋轉軸；6、電機支架；7、聯軸器；8、旋轉軸支架；9、軸承；10、機架；11、壁板；12、頂座；13、上隔熱板；14、上模板；15、下模板；16、下隔熱板；17、機架；18、電控箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖5所示，一種小發泡中底成型的組合式模具，包括上模1和下模2，所述下模2包括至少兩塊模板，并且所述模板拼接后形成中底模腔，該模腔上窄下寬。

其中，所述上模1的數量與所述模腔的數量相對應。本實施例中是一出四。

如圖6-8所示，一種中底機，包括主驅動裝置3和模板驅動裝置4，主驅動裝置3驅動下模2開合，模板驅動裝置4通過傳動組件5驅動所述模板開合。主驅動裝置3采用油壓缸，模板驅動裝置4采用電機。或者不通過傳動組件5，而是直接使用油缸或風壓缸。

其中，所述下模2包括左模板21、中模板22和右模板23，左模板21和右模板23由所述模板驅動裝置4驅動運動，中模板22固定；左模板21面向中模板22設置有左模腔，中模板22面向左模板21、右模板23的兩側設置有中右模腔和中左模腔，右模板23面向中模板22設置有右模腔；所述左模腔與中右模腔組合為一中底模腔，所述右模腔與中左模腔組合為另一中底模腔。

其中，所述傳動組件5包括齒輪52條51和齒輪52，齒輪52條51一端固定在所述模板上，所述模板驅動裝置4驅動齒輪52旋轉，齒輪52與齒輪52條51嚙合。

進一步的，所述下模2的左側、右側各設置有兩組所述傳動組件5作為與模板驅動裝置4之間的傳動，包括第一傳動組件5和第二傳動組件5，第一傳動組件5和第二傳動組件5通過傳動軸進行同步傳動，傳動軸一端與所述模板驅動裝置4傳動連接。在下隔熱板16上設置有位于下模2左右兩側的電機支架6，在電機支架6的一側上安裝所述模板驅動裝置4，模板驅動裝置4在本實施例中采用電機，電機的輸出軸穿過電機支架6通過一聯軸器7與旋轉軸53的一端連接；除了電機支架6，還設置有兩旋轉軸支架8，旋轉軸支架8上設置有軸承9，旋轉軸53插入到軸承9上，并套設有上述的齒輪52。

其中，包括一機架17，機架17內設置有所述主驅動裝置3，主驅動裝置3采用油壓缸，油壓缸內設置有活塞，活塞上端部設置有活塞桿，活塞桿頂部作用于下隔熱板16，在機架17的左右兩側設置有壁板11；一頂座12架設于壁板11的頂部之間，并安裝有所述上模1；所述下模2的左右兩側滑動安裝于所述壁板11上，并由主驅動裝置3驅動升降。

其中，從所述頂座12的底部朝所述下模2依次設置有上隔熱板13、上模板14和上模1；其中，上模板14中設置有流道。

其中，從所述下模2的底部朝機架17依次設置有下模板15、下隔熱板16；其中，所述下模板15中設置有流道。

其中，設置有一電控箱18與所述主驅動裝置3和模板驅動裝置4電性連接。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。