緊固帶制造方法及表帶與流程
本發明屬于緊固帶領域，尤其涉及表帶、手環、佩戴式定位器電話、佩戴式定位器的緊固帶制造方法及表帶。
背景技術：
近幾年，智能手表、智能手環、佩戴式兒童電話等移動腕帶式產品快速發展，這些新潮的佩戴式產品大部分具有手表功能，并通過緊固帶固定在手腕上。合成樹脂因具有豐富的可裝飾性，幾乎成了時尚型佩戴式產品緊固帶(如表帶)的首選。
早起樹脂產品裝飾，主要是利用噴涂或印刷的方式將圖樣印刷或涂布于表面，呈現各種圖樣或顏色。然而，這種制造方法首先比較繁雜，不利于工業大批量生產。另外，這種圖案位于產品的最外表，有容易被磨損的缺陷。為了解決這一問題，業界開發出了一種模內裝飾的成形技術，其中主要流程是將一附有保護層結構、具有裝飾圖樣的薄膜，置于進行射出成型的模具中。利用射出成型的方式將熱熔樹脂在成型薄膜的圖樣一側射出，使熱熔樹脂與該薄膜互相結合為一體，圖樣被封閉固定在樹脂和薄膜之間，能得到薄膜保護，經久不易磨損。經過技術人員的努力，這種技術已在部分硬質塑料表帶上，例如智能手表、智能手環、佩戴式兒童電話等移動腕帶式產品的表帶中。
縱然硬質塑料表帶有自身獨具的一些優勢，但腕帶式產品是一種直接與人體皮膚直接接觸的產品，消費者對材料質感發展形成了趨向于具有親膚性、柔順回彈的橡膠表帶。橡膠表帶具有觸感絕佳的體感優勢，但其裝飾性能差，可以采用表層印刷、涂覆等技術進行外表美化，但其耐磨經久性差；而采用模內裝飾技術美化產品時，采用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯，即Polyethylene terephthalate)材質的、具有裝飾圖樣的薄膜因自身強度高、硬度大，經長期使用后易與材質為橡膠的表帶主體產生局部分層、甚至分離或剝落。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術中的表帶因經長期使用后易與材質為橡膠的表帶主體產生局部分層、甚至分離或剝落的缺陷，提供了一種緊固帶制造方法，這種方法制造的緊固帶中的薄膜能與緊固帶本體附著牢靠，經長期使用仍緊密連接。
本發明的技術方案是：提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述復合薄膜包括強化層和透明的基材層，所述基材層材質為橡膠；
在所述復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將所述復合薄膜放置在模具內，并在所述粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在所述粘合劑層一側形成緊固帶本體。
其中，抗張強度測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
進一步的，所述基材層材質的抗張強度為橫向263kg/cm2～321kg/cm2、縱向315kg/cm2～385kg/cm2；所述基材層材質的抗張強度優選為橫向277kg/cm2～307kg/cm2、縱向332kg/cm2～368kg/cm2，在此范圍內柔韌性、彈性更好，能承受多次較大的扭曲和彎折，而不疲勞斷折。最優選為橫向286kg/cm2～298kg/cm2、縱向343kg/cm2～357kg/cm2，在此范圍內，柔韌性、彈性與觸感達到最佳平衡，即能承受多次較大的扭曲和彎折，又能保持最佳觸感。
進一步的，所述基材層的邵氏硬度為80A～95A，優選為82A～90A，最優選為84A～88A。
進一步的，所述緊固帶本體的材質是熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer,TPE)，又稱人造橡膠或合成橡膠，例如熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)、動態硫化橡膠(TPV)。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。作為緊固帶本體選材，優選熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
進一步的，所述基材層的材質是熱塑性彈性體，優選為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。其中含有抗黃變添加劑，能防止基材層發黃。
進一步的，所述強化層的硬度大于基材層，使得在注塑時，能保證基材層保持原有形狀，不被高速液流沖變形。
進一步的，所述強化層的材質選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、ABS樹脂與聚氯乙烯樹脂所構成的族群之中的任一種，其中ABS樹脂即為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫。優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯，即Polyethylene terephthalate，簡稱PET。PET材質在能保證強度的前提下，有最好的熱壓成型加工性能，能彌補基材彈性基材層熱壓成型回彈，尺寸精度難以控制的缺陷。
進一步的，基材層的厚度為0.08mm～0.4mm，強化層的厚度為0.04mm～0.5mm。當基材層的厚度為0.13mm～0.2mm時，基材層與緊固帶本體在注塑時融合度更高，后期使用更不局部分離、局部分層，最重要的是長期使用時基材層不容易龜裂。強化層的厚度為0.07mm～0.1mm時，注塑完成后強化層容易剝離。
進一步的，基材層的熔點為160℃～280℃。當熔點為180℃～210℃，注塑時與緊固帶本體融合效果更好。
當緊固帶與復合薄膜的融合面是曲面時，在將復合薄膜放置在模具前，還包括將復合薄膜熱壓成型、裁切成預定形狀的步驟。
本發明還提供了一種表帶，其采用上述所述的緊固帶制造方法制造而成。
本發明通過采用特定抗張強度的彈性體基材層，解決了緊固帶長期使用過程中頻繁被彎折、扭曲，導致基材層與緊固帶本體局部分離、局部分層的問題。
本發明提供的方法適用于表帶、手環、智能手環的制造。所稱緊固帶是指手表、手環、智能手環以及腕帶電話等的緊固物。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明實施例提供的表帶的立體結構示意圖；
圖2是本發明實施例提供的表帶的剖視圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明實施例提供了一種緊固帶制造方法，該緊固帶是指手表、手環、智能手環以及腕帶電話等的緊固物。下面以具體實施例描述本發明的緊固帶制造方法。
實施例1
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為80A，其抗張強度為橫向263kg/cm2、縱向385kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.08mm，強化層的厚度為0.5mm，且基材層的熔點為160℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為10％，模擬疲勞試驗平均經受0.8萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例2
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為80A，其抗張強度為橫向263kg/cm2、縱向315kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.08mm，強化層的厚度為0.04mm，且基材層的熔點為160℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為15％，模擬疲勞試驗平均經受1萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例3
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為95A，其抗張強度為橫向321kg/cm2、縱向385kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.4mm，強化層的厚度為0.5mm，且基材層的熔點為280℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為18％，模擬疲勞試驗平均經受1.3萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例4
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為82A，其抗張強度為橫向277kg/cm2、縱向332kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.13mm，強化層的厚度為0.07mm，且基材層的熔點為180℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為45％，模擬疲勞試驗平均經受4萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例5
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為90A，其抗張強度為橫向307kg/cm2、縱向368kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.2mm，強化層的厚度為0.1mm，且基材層的熔點為210℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為46％，模擬疲勞試驗平均經受4.2萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例6
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(Thermoplastic polyurethanes，TPU)，其邵氏硬度為86A，其抗張強度為橫向292kg/cm2、縱向350kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.16mm，強化層的厚度為0.08mm，且基材層的熔點為200℃。
緊固帶本體的材質為動態硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizate，TPV)。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為48％，模擬疲勞試驗平均經受4.68萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例7
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為84A，其抗張強度為橫向286kg/cm2、縱向343kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.13mm，強化層的厚度為0.07mm，且基材層的熔點為180℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為70％，模擬疲勞試驗平均經受7萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例8
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為TPU，其邵氏硬度為88A，其抗張強度為橫向298kg/cm2、縱向357kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.2mm，強化層的厚度為0.1mm，且基材層的熔點為210℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為72％，模擬疲勞試驗平均經受7.5萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
實施例9
本實施例提供了一種緊固帶制造方法，包括如下步驟：
提供一復合薄膜，所述的復合薄膜包括強化層和透明的基材層；
在復合薄膜上依次設置油墨層、粘合劑層并干燥；
將復合薄膜放置在模具內，并在粘合劑層一側注入熱塑性彈性體橡膠，冷卻后在粘合劑層一側形成緊固帶本體，取出工件即完成緊固帶的制造。
其中，注塑完成后的強化層可以作為緊固帶保護膜繼續保護緊固帶，也可以直接將強化層從緊固帶的基材層上剝離下來，投入下一工序或市場。
所述基材層的材質為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(Thermoplastic polyurethanes，TPU)，其邵氏硬度為86A，其抗張強度為橫向292kg/cm2、縱向350kg/cm2；另外，在基材層的制造過程中TPU中添加有抗黃變添加劑。其中，抗張強度的測試標準為ASTM-D412-橡膠拉伸性能測定。
強化層的硬度大于基材層，且強化層的材質為PET。
基材層的厚度為0.16mm，強化層的厚度為0.08mm，且基材層的熔點為200℃。
緊固帶本體的材質為TPU，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
對表帶進行外觀檢測，以及用丙酮溶液浸泡注塑完成的表帶48小時檢驗復合層與本體的附著性能，模擬機模擬疲勞磨損試驗。總體產品合格率為98％，模擬疲勞試驗平均經受9.5萬次彎折、扭曲開始出現局部分層。
如圖1和圖2所示，本發明實施例還提供了一種表帶，其包括復合薄膜2、依次設置在復合薄膜2上的油墨層3、粘合劑層4，以及設置在粘合劑層4遠離復合薄膜2的一側的緊固帶本體1；所述復合薄膜2包括透明的基材層和強化層，所述基材層的抗張強度為橫向263kg/cm2～321kg/cm2、縱向315kg/cm2～385kg/cm2。其中，粘合劑層4具有粘接功效和油墨保護功能。本發明實施例通過采用特定抗張強度的彈性體基材層，解決了表帶長期使用過程中頻繁被彎折、扭曲，導致基材層與緊固帶本體局部分離、局部分層的問題。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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