水下切系統的制作方法

本發明涉及一種切粒設備，特別是涉及一種水下切系統，屬于機械設備技術領域。

背景技術：

目前，我國的塑料制品加工很大程度上是將塑料粉料經塑化后進行加工成型。擠出機是聚合物加工中應用最廣泛的設備，聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻，通過多孔口模，形成多根條料，再切成粒料，切斷有熱切粒和冷切粒之分，其中，熱切粒是將條料離開口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊用刀片切斷。

水下切粒機是一種在塑料造粒行業中普遍使用的塑料粒子熱切設備，但是目前的水下切粒機仍存在結構復雜而龐大，占用空間大、使用不便等不足，而且電機運轉過程切刀與模板面的配合度較差，直接影響切粒效果和切刀及模板面的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種結構的水下切系統，不僅結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強，而且占用空間小、操作方便，可節省工廠使用空間，符合操作人性化要求，更能在電機高速旋轉時自動調整切刀與模板面處于同心，即使模板面有不平也能保證刀面與模板面始終緊密貼合，從而有效延長切刀和模板面的使用壽命，極具有產業上的利用價值。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種水下切系統，包括依次相連的切粒系統、水路系統和脫水機，所述切粒系統包括切粒電機、切粒氣缸、推桿、熱水下切模頭，所述熱水下切模頭安裝于切粒電機的首端，所述切粒氣缸安裝于切粒電機的尾端。

其中，所述切粒電機包括機殼和內設于機殼并首端延伸出機殼的電機軸，所述電機軸為具有中空通道的中空軸；所述推桿匹配式套裝于電機軸的中空通道，推桿的兩端均延伸出電機軸而位于機殼外，推桿的首端延伸出機殼與電機軸的首端齊平、并通過切粒刀架與熱水下切模頭相連，推桿的尾端延伸出機殼通過安裝于機殼的軸承座與切粒氣缸相連。

而且，所述切粒氣缸包括缸體和內設于缸體并首端延伸出缸體的氣缸桿，所述氣缸桿貫穿入軸承座并可抵達推桿的尾端，推桿的尾端通過第一軸承與軸承座相連，推桿的桿體通過第二軸承與電機軸相連。

本發明進一步設置為：所述切粒系統還包括機架，所述切粒電機安裝在機架上。

本發明進一步設置為：所述機架為框架體，所述切粒電機通過懸掛架懸掛于框架體中。

本發明進一步設置為：所述懸掛架包括底板和懸掛桿，所述底板用于安裝切粒電機呈水平方向分布，所述懸掛桿垂直于底板呈豎直方向分布，懸掛桿的頂端與框架體的頂面相連。

本發明進一步設置為：所述懸掛架通過移動滑移組件與框架體相連，所述移動滑移組件包括設置于懸掛桿頂端的滑塊和設置于框架體頂面的移動滑軌，所述滑塊沿著移動滑軌滑移。

本發明進一步設置為：所述切粒系統、水路系統和脫水機均安裝于移動式底座上。

本發明進一步設置為：所述水路系統包括水箱，輸水管路和為輸水管路循環供水用的水泵；所述輸水管路包括與水箱相連用于供水至熱水下切模頭的入水端的送水管，與熱水下切模頭的出水端相連用于輸出料水混合物的輸送管，與輸送管相連用于回水至水箱中的回水管，以及與輸送管相連用于輸出物料至脫水機的送料管。

本發明進一步設置為：所述輸送管包括依次相連的若干段管體，每段管體均呈S型。

本發明進一步設置為：所述送水管上安裝有氣動控制球閥，所述輸送管和熱水下切模頭之間設置有玻璃觀察管。

本發明進一步設置為：所述氣動控制球閥連接有排水管，所述排水管排水至接水槽。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：

通過切粒系統、水路系統和脫水機的設置，其中切粒系統包括切粒電機、切粒氣缸、推桿和熱水下切模頭，具體的，切粒電機的電機軸設計為具有中空通道的中空軸，使得推桿匹配式套裝于電機軸的中空通道，而切粒氣缸的氣缸桿貫穿入軸承座并可抵達推桿的尾端，正常運行時氣缸桿提供外力頂住推桿，在電機高速旋轉時實現切刀與模板面自動調整同心，即使模板面有不平也能保證刀面與模板面始終緊密貼合，而且實現切刀給進量的微調，更能在清理時候，通過氣缸桿退回便于清理。整個切粒系統結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強，而且占用空間小、操作方便，可節省工廠使用空間，符合操作人性化要求，更能有效延長切刀和模板面的使用壽命。

上述內容僅是本發明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發明的技術手段，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本發明水下切系統的正視結構示意圖；

圖2為本發明水下切系統中未安裝熱水下切模頭的切粒系統的正視結構示意圖；

圖3為本發明水下切系統的側視結構示意圖；

圖4為本發明水下切系統中切粒系統的正視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1、圖2及圖3所示，一種水下切系統，包括依次相連的切粒系統1、水路系統2和脫水機3，所述切粒系統1、水路系統2和脫水機3均安裝于移動式底座4上；將所有部件都集成到一起，采用一體式結構，結構緊湊，節省安裝空間，同時移動式底座的設置便于將整個系統進行位置轉移，有利于調試和正式安裝運行中的位置調整。

如圖4所示，所述切粒系統1包括切粒電機11、切粒氣缸12、推桿13、熱水下切模頭14，所述熱水下切模頭14安裝于切粒電機11的首端，所述切粒氣缸12安裝于切粒電機11的尾端。

所述切粒電機11包括機殼111和內設于機殼111并首端延伸出機殼111的電機軸112，所述電機軸112為具有中空通道的中空軸；所述推桿13匹配式套裝于電機軸112的中空通道，推桿13的兩端均延伸出電機軸112而位于機殼111外，推桿13的首端延伸出機殼111與電機軸112的首端齊平、并通過切粒刀架15與熱水下切模頭14相連，推桿13的尾端延伸出機殼111通過安裝于機殼111的軸承座113與切粒氣缸12相連。

所述切粒氣缸12包括缸體121和內設于缸體121并首端延伸出缸體121的氣缸桿122，所述氣缸桿122貫穿入軸承座113并可抵達推桿13的尾端，推桿13的尾端通過第一軸承131與軸承座113相連，推桿13的桿體通過第二軸承132與電機軸112相連。

如圖1、圖2及圖3所示，所述切粒系統1還包括機架16，所述切粒電機11安裝在機架16上；所述機架16為框架體，所述切粒電機11通過懸掛架懸掛于框架體中。

所述懸掛架包括底板161和懸掛桿162，所述底板161用于安裝切粒電機11呈水平方向分布，所述懸掛桿162垂直于底板161呈豎直方向分布，懸掛桿162的頂端與框架體的頂面相連。所述懸掛架通過移動滑移組件與框架體相連，所述移動滑移組件包括設置于懸掛桿162頂端的滑塊163和設置于框架體頂面的移動滑軌164，所述滑塊163沿著移動滑軌164滑移。

切粒系統1不僅采用一體化設計，而且采用懸掛式對接方式以及采用氣動結構，整體簡潔易操作，易保養和易維護。通過切粒氣缸12實現氣動調刀，松緊度可以通過氣壓輕松控制，有效延長切刀的使用壽命，減少換刀頻率，提高生產率。

如圖1、圖2及圖3所示，所述水路系統2包括水箱21，輸水管路和為輸水管路循環供水用的水泵22；所述輸水管路包括與水箱21相連用于供水至熱水下切模頭14的入水端的送水管23，與熱水下切模頭14的出水端相連用于輸出料水混合物的輸送管24，與輸送管24相連用于回水至水箱21中的回水管25，以及與輸送管24相連用于輸出物料至脫水機3的送料管26。

所述輸送管24包括依次相連的若干段管體，每段管體均呈S型；所述送水管23上安裝有氣動控制球閥27，所述氣動控制球閥27連接有排水管271，所述排水管271排水至接水槽272；所述輸送管24和熱水下切模頭14之間設置有玻璃觀察管28。

切粒系統1與切粒用水室可采用快速鎖緊裝置，方便實用，還可以減少開機時過多的原料損耗；將水路用管體設置呈S形，不僅便于可以日常的維護，還可以節約整個空間；同時水路切換實現自動控制，容易開機生產；通過玻璃觀察管可隨時進行物料切粒情況的觀察。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。