一種冰箱蒸發器壓合機的制作方法

本發明涉及一種冰箱蒸發器壓合機，屬于電冰箱生產加工技術領域。

背景技術：

冰箱保持恒定低溫的一種制冷設備，也是一種使食物或其他物品保持恒定低溫冷態的民用產品。箱體內有壓縮機、制冰機用以結冰的柜或箱，帶有制冷裝置的儲藏箱，家用電冰箱的容積通常為20～500升；1910年世界上第一臺壓縮式制冷的家用冰箱在美國問世，1925年瑞典麗都公司開發了家用吸收式冰箱，1927年美國通用電氣公司研制出全封閉式冰箱，1930年采用不同加熱方式的空氣冷卻連續擴散吸收式冰箱投放市場，1931年研制成功新型制冷劑氟利昂12，50年代后半期開始生產家用熱電冰箱，中國從50年代開始生產電冰箱。冰箱內膽要求對溫度的適應性好，不僅要求在高環境溫度下不產生形變，在低溫的條件下也要保持箱內壁的平坦；電冰箱的內膽一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗沖聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成，這些材料易于一次真空加工成型，且無毒、無味、耐腐蝕、重量輕，制成的內膽色澤美觀，但缺點是耐熱性能較差、硬度較低、易劃傷，使用溫度一般不得超過70℃。

隨著人們生活水平的不斷提高，冰箱是現代社會中家庭生活的必需品之一。對于冰箱、冷柜等低溫儲藏箱，一般由箱體和門體構成，而能使箱內有溫度保持在低溫狀態，一方面、絕熱發泡層起到關鍵性作用；另一方面、蒸發器管起到關鍵性作用。目前，蒸發器管通常是通過專業的壓合機壓合在箱內膽底部，如今國內的冰箱越做越大，隨之而來的是冰箱加工生產的輔助設備不能很好的兼容生產箱體內膽。例如：現有技術中冰箱內膽蒸發器壓合機結構復雜，自動化程度低，壓合作業效率低，人工操作量大，費時費力，無法滿足實際生產加工需求。為此，需要設計一種新的技術方案，能夠綜合型克服上述現有技術中存在的不足。

技術實現要素：

本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種冰箱蒸發器壓合機，結構合理，自動化程度高，壓合作業效率高，避免了不必要的人工操作，達到省時省力的效果，滿足了實際生產加工需求。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種冰箱蒸發器壓合機，包括：底座，所述底座兩端設置有側板，兩端所述側板之間設置有垂直橫梁，所述側板頂端面上均設置有滑軌，所述滑軌上設置有移動機構，所述移動機構底端設置有配合所述滑軌使用的滑輪，所述移動機構上端面設置有配合箱體內膽使用的立體支架；

所述側板中部設置有龍門架，所述龍門架側壁上設置有控制系統，所述龍門架頂端設置有液壓系統，所述液壓系統下方設置有機械臂座，所述機械臂座下方設置有傳動機構，所述傳動機構下方設置有配合使用的壓合機構。

作為上述技術方案的改進，所述移動機構底端還設置有齒合機構，所述底座一端設置有驅動電機，所述驅動電機上設置有第一驅動齒輪，所述底座另一端設置有支撐座，所述支撐座上設置有第二驅動齒輪，且所述第一驅動齒輪與所述第二驅動齒輪上設置有配合所述齒合機構使用的傳動鏈條。

作為上述技術方案的改進，所述齒合機構包括設置在所述移動機構底端面的主驅動軸，所述主驅動軸上設置有配合所述傳動鏈條使用的主傳動齒輪、以及副傳動齒輪；

所述齒合機構還包括連接所述滑輪使用的副驅動軸，所述副驅動軸上設置有配合所述副傳動齒輪使用的驅動齒口，所述驅動齒口與所述副傳動齒輪之間設置有傳動鏈條。

作為上述技術方案的改進，所述壓合機構包括設置在所述底座兩側的連接板、以及設置在兩側連接板之間的連接桿和壓合滾輪。

作為上述技術方案的改進，所述滑軌上還設置配合使用移動機構使用的定位傳感器和定位件。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

本發明所述的一種冰箱蒸發器壓合機，結構合理，自動化程度高，壓合作業效率高，提高了蒸發器在箱體內膽上的壓合效果，提高箱體內膽的使用質量和效果，且減少了人工操作量，達到省時省力的效果，滿足了實際生產生產加工需求。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種冰箱蒸發器壓合機結構示意圖；

圖2為本發明所述的一種冰箱蒸發器壓合機底部結構示意圖；

圖3為本發明所述的第一種冰箱蒸發器壓合機中齒合機構結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。

如圖1至圖3所示，為本發明所述的一種冰箱蒸發器壓合機，包括底座10，底座10兩端設置有側板20，兩端側板20之間設置有垂直橫梁30，側板20頂端面上均設置有滑軌21，滑軌21上設置有移動機構40，移動機構40底端設置有配合所滑軌21使用的滑輪41，移動機構40上端面設置有配合箱體內膽使用的立體支架42；

側板20中部設置有龍門架50，龍門架50側壁上設置有控制系統60，龍門架50頂端設置有液壓系統70，液壓系統70下方設置有機械臂座80，機械臂座80下方設置有傳動機構90，傳動機構90下方設置有配合使用的壓合機構。本發明結構合理，自動化程度高，壓合作業效率高，提高了蒸發器在箱體內膽上的壓合效果，提高箱體內膽的使用質量和效果，且減少了人工操作量，達到省時省力的效果，滿足了實際生產生產加工需求。

進一步改進地，參閱圖2和圖3所示，移動機構40底端還設置有齒合機構，底座10一端設置有驅動電機11，驅動電機11上設置有第一驅動齒輪12，底座10另一端設置有支撐座13，支撐座13上設置有第二驅動齒輪14，且第一驅動齒輪12與第二驅動齒輪14上設置有配合齒合機構使用的傳動鏈條15；齒合機構包括設置在移動機構40底端面的主驅動軸401，主驅動軸401上設置有配合傳動鏈條15使用的主傳動齒輪402、以及副傳動齒輪403；齒合機構還包括連接滑輪41使用的副驅動軸404，副驅動軸404上設置有配合副傳動齒輪403使用的驅動齒口405，驅動齒口405與副傳動齒輪403之間設置有傳動鏈條15。驅動機構配合齒合機構進行驅動行走，機械傳動效率穩定，易于控制，能量消耗較低，滿足了實際應用需求。

進一步改進地，參閱圖1所示，壓合機構包括設置在底座10兩側的連接板100、以及設置在兩側連接板100之間的連接桿110和壓合滾輪120。

具體地，滑軌21上還設置配合使用移動機構40使用的定位傳感器211和定位件212。易于控制速度，提高壓合效率和質量。

工作時，將設置有蒸發器管的箱體內膽設置在立體支架42上，然后鋪設上軟墊圈，啟動移動機構40在滑軌21上行走到壓合機構下方位置，再啟動液壓壓合系統驅動壓合滾輪120進行壓合；自動化程度高，壓合作業效率高，避免了不必要的人工操作，達到省時省力的效果，滿足了實際生產加工需求。

以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。