一種擠出吹塑二次定型系統的制作方法

本發明屬于吹塑定型領域，尤其涉及一種擠出吹塑二次定型系統。

背景技術：

在中空制品冷卻及固化階段，型坯吹脹緊貼模壁后憑借熱擴散率較高的模具和壓縮空氣進行冷卻，冷卻至一定溫度后開模，再在空氣中冷卻的過程，現有技術冷卻成型一次成型，耗費時間長，生產效率低。

技術實現要素：

為要解決的上述問題，本發明提供一種擠出吹塑二次定型系統。

本發明的技術方案：一種擠出吹塑二次定型系統，包括吹塑定型裝置、輸運機構和二次冷卻定型裝置、驅動裝置，其特征在于所述吹塑定型裝置、所述輸運機構和所述二次冷卻定型裝置依次設置連接，所述二次冷卻定型裝置設置在所述輸運機構上方，所述吹塑定型裝置、所述輸運機構和所述二次冷卻定型裝置均與所述驅動裝置連接；

所述吹塑定型裝置包括加料結構、擠出機、儲料器、機頭、模具冷卻裝置和進氣桿結構，所述加料結構、所述擠出機、所述儲料器、所述機頭依次連接，所述模具冷卻裝置設置在所述機頭下方，所述進氣桿結構設置在所述模具冷卻裝置下方，所述模具冷卻裝置包括對開模具機構、冷卻結構，所述冷卻結構設置在所述對開模具機構內，所述冷卻結構為蛇形冷卻盤管。

所述輸運機構包括輸送軌道和夾持機構，所述夾持機構包括夾緊裝置和冷卻板，所述冷卻板與所述夾緊裝置連接，所述冷卻板內設置冷卻槽。

所述二次冷卻定型裝置包括冷卻鴨嘴、冷卻氣頭和壓縮冷空氣供給機構，所述壓縮冷空氣供給機構與所述冷卻鴨嘴連接并提供冷卻空氣，所述冷卻氣頭設置在工作臺上并與冷卻氣源連接。

所述對開模具機構包括左右對稱模具，所述蛇形冷卻盤管均勻分布在所述對開模具機構內，所述模具側面設置所述冷卻媒介進口和冷卻媒介出口，所述冷卻媒介為冷卻水或壓縮冷卻空氣；

所述冷卻槽內設置冷卻水或壓縮冷卻空氣連接；

所述冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，所述噴嘴上設置多個柱型噴射氣孔；

壓縮冷空氣供給機構包括鼓風機、進風風罩、風冷換熱器、出風風罩、除濕器、第一電磁閥、第一氣體流量計和干風裝置，所述進風風罩和出風風罩分別固定設置在風冷換熱器兩側，所述進風風罩通過管道與鼓風機連通，所述出風風罩通過管道與所述除濕器連通，所述除濕器通過管道與所述冷卻鴨嘴連接，所述鼓風機的進風口設置有除塵器，所述干風裝置設置有換熱管道，所述換熱管道與所述風冷換熱器連接，所述冷卻鴨嘴用機械手固定，所述冷卻鴨嘴與所述除濕器的送風管道上設置第一電磁閥和第一氣體流量計。

所述干風裝置為冷水機。

所述蛇形冷卻盤管管沿管內壁設置內翅片，所述內翅片為2條，所述內翅片為有凸出螺紋線結構，2條所述內翅片沿內壁對稱設置相互交叉

本發明有益效果是：冷卻成型采用多次定型，一次定型后中空容器倒掛放置在輸送結構上，在中空容器底部上方設置特殊鴨嘴結構，鴨嘴結構與壓縮冷空氣連通，達到加速制品冷卻目的，在中空容器輸送的同時進行冷卻，有效提高生產效率，縮短生產周期時間，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的二次冷卻定型裝置的結構示意圖。

圖3是本發明的所述模具的結構示意圖。

附圖中，1.吹塑定型裝置，2.輸運機構，3.二次冷卻定型裝置，4.驅動裝置，5.加料結構，6.擠出機，7.儲料器，8.機頭，9.模具冷卻裝置，10.進氣桿結構，11.對開模具機構，12.冷卻結構，13.輸送軌道，14.夾緊裝置，15.冷卻板，16.冷卻槽，17.冷卻鴨嘴，18.壓縮冷空氣供給機構，19.鼓風機，20.進風風罩，21.風冷換熱器，22.出風風罩，23.除濕器，24.第一電磁閥，25.第一氣體流量計，26.工作臺，27.螺紋連接段,28.送風管道，29.干風裝置,30.型坯，31.除塵器，32.冷卻氣頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出說明。

附圖中，1.吹塑定型裝置，2.輸運機構，3.二次冷卻定型裝置，4.驅動裝置，5.加料結構，6.擠出機，7.儲料器，8.機頭，9.模具冷卻裝置，10.進氣桿結構，11.對開模具機構，12.冷卻結構，13.輸送軌道，14.夾緊裝置，15.冷卻板，16.冷卻槽，17.冷卻鴨嘴，18.壓縮冷空氣供給機構，19.鼓風機，20.進風風罩，21.風冷換熱器，22.出風風罩，23.除濕器，24.第一電磁閥，25.第一氣體流量計，26.工作臺，27.螺紋連接段,28.送風管道，29.干風裝置，30.型坯，31.除塵器,32.冷卻氣頭。

本發明涉及一種擠出吹塑二次定型系統，包括吹塑定型裝置、輸運機構和二次冷卻定型裝置、驅動裝置，其特征在于吹塑定型裝置、輸運機構和二次冷卻定型裝置依次設置連接，二次冷卻定型裝置設置在輸運機構上方，吹塑定型裝置、輸運機構和二次冷卻定型裝置均與驅動裝置連接；

吹塑定型裝置包括加料結構、擠出機、儲料器、機頭、模具冷卻裝置和進氣桿結構，加料結構、擠出機、儲料器、機頭依次連接，設置儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機生產大型的制品，模具冷卻裝置設置在機頭下方，進氣桿結構設置在模具冷卻裝置下方，模具冷卻裝置包括對開模具機構、冷卻結構，冷卻結構設置在對開模具機構內，冷卻結構為蛇形冷卻盤管，提高冷卻效率：

輸運機構包括輸送軌道和夾持機構，夾持機構包括夾緊裝置和冷卻板，冷卻板與夾緊裝置連接，冷卻板內設置冷卻槽，冷卻槽內設置冷卻水或壓縮冷卻空氣連接，在運輸同時進行冷卻提高生產效率。

二次冷卻定型裝置包括冷卻鴨嘴、冷卻氣頭和壓縮冷空氣供給機構，所述壓縮冷空氣供給機構與所述冷卻鴨嘴連接并提供冷卻空氣，所述冷卻氣頭設置在工作臺上并與冷卻氣源連接，冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，噴嘴上設置多個柱型噴射氣孔，符合空氣動力學原理有效降低運行時的氣阻，提高冷卻效率；

壓縮冷空氣供給機構包括鼓風機、進風風罩、風冷換熱器、出風風罩、除濕器、第一電磁閥、第一氣體流量計和干風裝置，進風風罩和出風風罩分別固定設置在風冷換熱器兩側，進風風罩通過管道與鼓風機連通，出風風罩通過管道與除濕器連通，除濕器通過管道與冷卻鴨嘴連接，鼓風機的進風口設置有除塵器，干風裝置設置有換熱管道，干風裝置為冷水機，冷水機產生的剩余產能為本技術方案提供冷卻源，干風裝置通過換熱管道與風冷換熱器連接，冷卻鴨嘴用機械手固定，冷卻鴨嘴與除濕器的送風管道上設置第一電磁閥和第一氣體流量計，壓縮冷空氣供給機構中的干風裝置為，冷水機利用冷水機剩余的冷卻能力，加速產品冷卻定型，同時將潮濕的空氣排出，減少表面形成水滴或水霧，確保產品表面光滑平整，提高產品質量和生產效率，使冷水機剩余的冷卻能力得到再利用，有效降低生產成本。

進風風罩、出風風罩底部和除濕器分別設置有排水口，由于空氣冷卻時會有凝結水，因此需要將凝結水導出，但是由于出風風罩和進風風罩內是正壓，因此排水口采用用虹吸結構平衡氣壓，還可以不影響排水，排水口與循環水槽連通，方便回收利用，合理利用資源，與風冷換熱器連接的換熱管道設置第二電磁閥和第二氣體流量計，方便監控、記錄和調節換熱管道進而加快冷卻定型速度，達到好的加速產品冷卻定型效果。

對開模具機構包括左右對稱模具，蛇形冷卻盤管均勻分布在對開模具機構內，模具側面設置冷卻媒介進口和冷卻媒介出口，冷卻媒介為冷卻水或壓縮冷卻空氣蛇形冷卻盤管管沿管內壁設置內翅片，內翅片為2條，內翅片為有凸出螺紋線結構，2條內翅片沿內壁對稱設置相互交叉，第一螺紋線結構和第二螺紋線結構作用是冷卻媒介通過冷卻水盤管時不停轉撞擊冷卻水盤管內側，提高換熱效率。

使用例：原料從加料結構進去擠出機，擠出機的料筒與機頭之間增設儲料器，由于生產的中空制品的型坯很大，如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象，形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量，設置儲料器安裝后，擠出機將熔融物料連續擠入儲料器，當貯存的物料到達一定量時，由機頭的壓料安裝快速將物料一次壓出，構成厚度平均、溫度恰當的型坯，型坯進入模具冷卻裝置合模，進氣桿結構插入型坯中吹塑成型，模具冷卻裝置中設置述冷卻結構為蛇形冷卻盤管，中空制品完成一次定型，開模，中空制品掉落到工作上進行經過去除邊料機構；

去除邊料后一次定型的中空制品進入輸運機構，輸運機構包括輸送軌道和夾持機構，夾持機構包括夾緊裝置和冷卻板，冷卻板與夾緊裝置連接，冷卻板內設置冷卻槽一次定型的中空制品由夾緊裝置沿著輸送軌道帶著中空器倒掛制品向下一工序運動，同時冷卻板與中空制品側壁接觸進行冷卻，在中空容器底部上方設置特殊鴨嘴結構，噴嘴上設置多個柱型噴射氣孔，符合空氣動力學原理有效降低運行時的氣阻，提高冷卻效率，鴨嘴結構與壓縮冷空氣供給機構連通，達到加速制品冷卻目的，在中空容器輸送的同時進行冷卻，有效提高生產效率，縮短生產周期時間，降低生產成本。

壓縮冷空氣供給機構中的干風裝置為，冷水機利用冷水機剩余的冷卻能力，加速產品冷卻定型，同時將潮濕的空氣排出，減少表面形成水滴或水霧，確保產品表面光滑平整，提高產品質量和生產效率，使冷水機剩余的冷卻能力得到再利用，有效降低生產成本。

與現有技術相比，本技術方案采用多次定型，吹塑定型裝置一次定型后的中空容器倒掛放置在輸送結構上，在中空容器底部上方設置特殊鴨嘴結構，冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，噴嘴上設置多個柱型噴射氣孔，符合空氣動力學原理有效降低運行時的氣阻，鴨嘴結構與壓縮冷空氣連通，達到加速制品冷卻目的，在中空容器輸送的同時進行冷卻，有效提高生產效率，縮短生產周期時間，降低生產成本。

以上對本發明的一個實例進行了詳細說明，但內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。