本發明涉及包裝技術領域，特別涉及一種具有高剝離強度的復合膜，以及該具有高剝離強度的復合膜制備方法。
背景技術：
BOPP薄膜也稱作雙向拉伸聚丙烯薄膜，現有技術中，BOPP薄膜在和其他薄膜復合后，如和CPP薄膜、亦稱為流延聚丙烯薄膜復合后，因BOPP薄膜在剝離力測試時易被撕破，若BOPP薄膜與CPP薄膜間的粘結強度高，會導致測得的剝離力往往是材料破壞時的剝離力，而覆蓋正常的BOPP薄膜與CPP薄膜間剝離力，進而導致剝離力低于國家標準要求剝離力0.6N/15mm。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明旨在提出一種具有高剝離強度的復合膜制備方法，能夠解決現有技術中存在的問題，提升復合膜的剝離強度，具有較好的使用效果。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種具有高剝離強度的復合膜制備方法，用于BOPP/CPP復合膜的制備，該制備方法包括以下步驟：
a、于BOPP薄膜上印刷油墨層；
b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘結劑，后經由干式復合機或無溶劑復合機對BOPP薄膜及CPP薄膜進行施壓熱合至半成品；
c1、對施壓熱合后的半成品進行熟化處理，經由干式復合機施壓熱合的半成品熟化溫度為40度，熟化時間為6小時；或
c2、對施壓熱合后的半成品進行熟化處理，經由無溶劑復合機施壓熱合的半成品熟化溫度為38度，熟化時間為12小時；
d、對熟化后的復合膜進行分切、制袋。
本發明的制備方法，通過經由干式復合機施壓熱合的半成品熟化溫度控制為40度，熟化時間控制為6小時；或經由無溶劑復合機施壓熱合的半成品熟化溫度控制為38度，熟化時間控制為12小時，可使復合膜熟化過程延緩或停止，進而實現粘結劑在BOPP薄膜(或油墨層)與CPP薄膜之間粘性增加、粘結強度降低，而避免BOPP薄膜或BOPP薄膜與油墨層間撕破，來提升復合膜的剝離強度。
作為對上述方式的限定，所述粘結劑為雙組份聚氨酯膠黏劑或無溶劑雙組份氨酯膠黏劑。
作為對上述方式的限定，所述步驟b中，雙組份聚氨酯膠黏劑中主劑與固化劑的調配比為20:2.5～20:3。
通過將主劑與固化劑的調配比設置為20:2.5～20:3，可使復合膜的剝離力控制于0.61～0.82N/15mm，以滿足國標要求。
作為對上述方式的限定，所述步驟b中，所述無溶劑雙組份氨酯膠黏劑中主劑與固化劑的調配比為100:80～100:90。
通過將主劑與固化劑的調配比設置為100:80～100:90，可使復合膜的剝離力控制于0.6～0.87N/15mm，以滿足國標要求。
同時，本發明還提供了一種具有高剝離強度的復合膜，該復合膜由上述的具有高剝離強度的復合膜制備方法制得。
作為對上述方式的限定，所述BOPP薄膜的厚度為18～28mμ，CPP薄膜的厚度為20～90mμ。
作為對上述方式的限定，所述具有高剝離強度的復合膜的剝離強度為0.61～0.87N/15mm。
綜上所述，采用本發明的技術方案，獲得的具有高剝離強度的復合膜，剝離強度高，本發明的制備方法，通過控制粘結劑中的組分配比以及熟化條件，可使復合膜的剝離強度顯著提升。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
實施例一
本實施例涉及具有高剝離強度的復合膜制備方法。
實施例1.1
本實施例涉及一種具有高剝離強度的復合膜的制備，按以下步驟進行：
a、于BOPP薄膜上印刷油墨層；
b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘結劑，待運行至復合輥處時，在干式復合機的作用下BOPP薄膜及CPP薄膜施壓熱合至半成品；本步驟中，粘結劑采用雙組份聚氨酯膠黏劑，優選為主劑YH3000(多元醇)/固化劑YH3000B(聚異氰酸酯系)，其中主劑與固化劑之間的配比為20:2.5；
c1、對施壓熱合后的半成品進行熟化處理，經由干式復合機施壓熱合的半成品熟化溫度為40度，熟化時間為6小時；
d、對熟化后的復合膜進行分切、制袋。
獲得的BOPP/CPP復合膜的剝離強度為0.82N/15mm，滿足要求。
實施例1.2
本實施例涉及一種具有高剝離強度的復合膜的制備，按以下步驟進行：
a、于BOPP薄膜上印刷油墨層；
b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘結劑，待運行至復合輥處時，在干式復合機的作用下BOPP薄膜及CPP薄膜施壓熱合至半成品；本步驟中，粘結劑采用雙組份聚氨酯膠黏劑，優選為主劑YH3000(多元醇)/固化劑YH3000B(聚異氰酸酯系)，其中主劑與固化劑之間的配比為20:3；
c1、對施壓熱合后的半成品進行熟化處理，經由干式復合機施壓熱合的半成品熟化溫度為40度，熟化時間為6小時；
d、對熟化后的復合膜進行分切、制袋。
獲得的BOPP/CPP復合膜的剝離強度為0.61N/15mm，滿足要求。
實施例1.3
a、于BOPP薄膜上印刷油墨層；
b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘結劑，待運行至復合輥處時，在干式復合機的作用下BOPP薄膜及CPP薄膜施壓熱合至半成品；本步驟中，粘結劑采用無溶劑雙組份氨酯膠黏劑，其中主劑與固化劑之間的調配比為100:85；
c2、對施壓熱合后的半成品進行熟化處理，經由無溶劑復合機施壓熱合的半成品熟化溫度為38度，熟化時間為12小時；
d、對熟化后的復合膜進行分切、制袋。
獲得的BOPP/CPP復合膜的剝離強度為0.69N/15mm，滿足要求。
實施例1.4
a、于BOPP薄膜上印刷油墨層；
b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘結劑，待運行至復合輥處時，在干式復合機的作用下BOPP薄膜及CPP薄膜施壓熱合至半成品；本步驟中，粘結劑采用無溶劑雙組份氨酯膠黏劑，其中主劑與固化劑之間的調配比為100:90；
c2、對施壓熱合后的半成品進行熟化處理，經由無溶劑復合機施壓熱合的半成品熟化溫度為38度，熟化時間為12小時；
d、對熟化后的復合膜進行分切、制袋。
獲得的BOPP/CPP復合膜的剝離強度為0.87N/15mm，滿足要求。
實施例二
本實施例涉及經由實施例一中的制備方法制得的具有高剝離強度的復合膜與常規方法制得的復合膜的對比。
實施例2.1
本實施例與實施例1.1相同，獲得的復合膜剝離強度為0.82N/15mm，其剝離強度遠高于國家標準值0.6N/15mm，具有較好的使用效果。本實施例中，BOPP薄膜的厚度為18～28mμ，CPP薄膜的厚度為20～90mμ，優選為BOPP薄膜的厚度為20mμ，CPP薄膜的厚度為50mμ。
實施例2.2
本實施例采用現有高粘結強度的粘結劑涂覆于BOPP薄膜表面，經由干式復合機制備后的復合膜，測試剝離強度時，BOPP薄膜被撕裂，導致剝離強度為0.36N/15mm，不能達到國家標準值。
實施例2.3
本實施例采用現有高粘結強度的粘結劑涂覆于BOPP薄膜表面，經由無溶劑復合機制備后的復合膜，測試剝離強度時，BOPP薄膜被撕裂，導致剝離強度為0.26N/15mm，不能達到國家標準值。
對比實施例2.1至2.3得到的復合膜的剝離強度，說明本發明的復合膜制備方法可以顯著提高復合膜的剝離強度，能夠解決現有技術中存在的不足，具有較好的使用效果。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。