本發明涉及一種生產線，具體是一種酒瓶蓋全自動生產線。
背景技術：
目前，酒瓶蓋的品種式樣繁多，瓶蓋結構的變化主要是為了防偽與裝飾性，因此有的瓶蓋是由多個部件組成的，所以其制造方法較為復雜。目前，一般采用多個部件分體制作，制作完成后再進行部件組裝，從而完成瓶蓋的生產。由于瓶蓋的組裝過程較為復雜，現有技術中多是人工組裝，并且每名組裝人員只能負責一道工序，因此，生產流水線上需要人力較多，且手工組裝效率低，成本較高。本發明的瓶蓋主要有上蓋、蓋片、下蓋、扣頂組成，原生產方法工藝分別為：上蓋、蓋片：注塑半產品-半產品庫-組裝-半產品庫-噴涂-半產品庫-組裝成品-入產品庫；下蓋：注塑半成品-燙金-半產品庫-組裝成品-入產品庫；扣頂：注塑半成品-入半成品庫-電鍍-半成品庫-組裝成品-入成品庫。導致了生產效率低，周轉工序多，用工量大，人均組裝量少，而且因手工組裝，技術高低不一，質量不穩定。
技術實現要素：
本發明的目的是為了彌補現有技術的缺陷，提供一種酒瓶蓋全自動生產線。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種酒瓶蓋全自動生產線，包括上蓋注塑機、蓋片注塑機、下蓋注塑機、扣頂注塑機、提升機、全自動組裝機、全自動噴涂機、自動燙金機、自動電鍍機、自動輸送裝置，其特征在于：所述的上蓋注塑機、蓋片注塑機的出料口通過提升機和自動輸送裝置連接有全自動組裝機，所述自動組裝機通過輸送裝置連接有全自動噴涂機，所述下蓋注塑機的出料口通過提升機和自動輸送裝置連接有自動燙金機，所述扣頂注塑機的出料口通過提升機和自動輸送裝置連接有自動電鍍機，所述自動電鍍機通過自動輸送裝置連接有全自動組裝機，所述的上蓋與蓋片的全自動組裝機、自動燙金機、扣頂的自動組裝機分別通過自動輸送裝置連接有自動理料機構，所述自動理料機構連接有自動組裝機，所述自動組裝機的出料口設有自動檢測裝置。
所述的一種酒瓶蓋全自動生產線，其特征在于：所述的上蓋注塑機、蓋片注塑機、下蓋注塑機、扣頂注塑機至少設有一臺。
本發明的優點是：
本發明在瓶蓋組裝過程中，全程機械化運轉，組裝線上只需要進行上料和下料動作即可，節省人力，并能夠提高生產效率，降低生產成本。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明。
如圖1所示，本發明所述的一種酒瓶蓋全自動生產線，包括上蓋注塑機1、蓋片注塑機2、下蓋注塑機3、扣頂注塑機4、提升機5-8、全自動組裝機9、13和15、全自動噴涂機10、自動燙金機11、自動電鍍機12、自動輸送裝置，其特征在于：所述的上蓋注塑機1、蓋片注塑機2的出料口通過提升機5、6和自動輸送裝置連接有全自動組裝機9，所述自動組裝機9通過輸送裝置連接有全自動噴涂機10，所述下蓋注塑機3的出料口通過提升機7和自動輸送裝置連接有自動燙金機11，所述扣頂注塑機4的出料口通過提升機8和自動輸送裝置連接有自動電鍍機12，所述自動電鍍機12通過自動輸送裝置連接有全自動組裝機13，所述的上蓋與蓋片的全自動組裝機9、自動燙金機11、扣頂的自動組裝機13分別通過自動輸送裝置連接有自動理料機構14，所述自動理料機構14連接有自動組裝機15，所述自動組裝機15的出料口設有自動檢測裝置16。
所述的上蓋注塑機1、蓋片注塑機2、下蓋注塑機3、扣頂注塑機4至少設有一臺。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明作舉例說明，本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，都應涵蓋在發明的保護范圍之內。