一種注塑機的供料預處理設備的制作方法

本發明涉及塑料生產技術領域，具體為一種注塑機的供料預處理設備。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

常見的注塑機多為直接將塑料顆粒投入進料口進行使用，而未經預處理的塑料顆粒需要在注塑機的內部進行加熱的處理后才可使用，從而導致工作效率較低，并且當一部分塑料顆粒進行加熱時，剩余的塑料顆粒只能在注塑機外進行等待，從而浪費了一定的工作時間，造成了工作效率不夠理想，使經濟效益有一定的損失。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種注塑機的供料預處理設備，解決了注塑機工作效率不夠理想的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種注塑機的供料預處理設備，包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定連接有攪拌電機外殼，所述攪拌電機外殼內固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸遠離攪拌電機的一端依次貫穿攪拌電機外殼、頂蓋和殼體且延伸至殼體的內部，位于殼體內部的攪拌軸從上到下依次設有固定套環和攪拌葉，所述固定套環的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的表面固定連接有固定推桿，所述殼體的內壁上開設有轉動槽，所述轉動槽內設有轉動裝置，所述轉動裝置的底部設有預熱裝置，所述殼體一側的頂部設有與其相連通的進料管，所述殼體一側的底部設有與其相連通的出料管。

所述轉動裝置包括轉動環，所述轉動環的內壁上固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有固定軸，所述固定軸的表面活動連接有與固定推桿配合使用的轉動桿，所述轉動桿靠近固定推桿一側的后方設有傳力塊，所述傳力塊的底部固定連接在安裝板的頂部，所述傳力塊靠近轉動桿一側的凹槽內固定連接有受力桿，所述受力桿的表面套接有復位彈簧，所述復位彈簧靠近傳力塊的一端與其固定連接，所述復位彈簧靠近轉動桿的一端與其相互接觸，所述轉動桿遠離固定推桿一側的后方設有限位板，所述限位板的底部固定連接在安裝板的頂部，所述限位板靠近轉動桿的一側與其相互接觸。

優選的，所述轉動環活動連接在轉動槽的內部，所述固定推桿遠離固定柱的一端與轉動桿的前側相互接觸。

優選的，所述預熱裝置包括金屬導熱管，所述金屬導熱管的表面開設有螺紋型安裝槽，所述螺紋型安裝槽的內部固定連接有電加熱絲，所述金屬導熱管的表面設有玻璃導熱管，所述金屬導熱管與玻璃導熱管之間的縫隙配合形成了傳熱槽。

優選的，所述金屬導熱管和玻璃導熱管的頂均固定連接在安裝板的底部。

優選的，所述受力桿靠近轉動桿的一端固定連接有減震塊，所述復位彈簧的長度大于受力桿的長度。

（三）有益效果

本發明提供了一種注塑機的供料預處理設備。本發明的有益效果是：該注塑機的供料預處理設備，通過固定套環、固定柱、固定推桿、轉動槽、轉動裝置和預熱裝置相互配合，實現了將塑料顆粒預先加熱處理的效果，當加熱后的塑料顆粒進入注塑機主體內部的時候溫度較高，縮短了注塑機對塑料顆粒的加熱時間，提高了注塑機的工作效率，并且可以對為進入注塑機的塑料顆粒進行加了，節省了加熱時間，提高了工作效率，增加了一定的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明正視的結構剖面圖；

圖2為本發明預熱裝置正視的結構剖面圖；

圖3為本發明俯視的結構剖面圖；

圖4為本發明安裝板的結構俯視圖；

其中，1殼體、2頂蓋、3攪拌電機外殼、4攪拌電機、5攪拌軸、6固定套環、7攪拌葉、8固定柱、9固定推桿、10轉動槽、11轉動裝置、111轉動環、112安裝板、113固定軸、114轉動桿、115傳力塊、116受力桿、117復位彈簧、118限位板、119減震塊、12預熱裝置、121金屬導熱管、122螺紋型安裝槽、123電加熱絲、124玻璃導熱管、125傳熱槽、13進料管、14出料管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種注塑機的供料預處理設備，如圖1-3所示，包括殼體1，殼體1的頂部固定連接有頂蓋2，頂蓋2的頂部固定連接有攪拌電機外殼3，攪拌電機外殼3內固定連接有攪拌電機4，攪拌電機4用于提供轉動的力，從而帶動設備的運行，攪拌電機4的輸出軸上固定連接有攪拌軸5，攪拌軸5遠離攪拌電機4的一端依次貫穿攪拌電機外殼3、頂蓋2和殼體1且延伸至殼體1的內部，位于殼體1內部的攪拌軸5從上到下依次設有固定套環6和攪拌葉7，通過設置攪拌軸5和攪拌葉7不僅起到了打散塑料顆粒的效果，而且避免了塑料顆粒加熱加熱不夠均勻，導致部分塑料殼體過熱融化，部分塑料殼體未得到加熱的后果，固定套環6的頂部固定連接有固定柱8，固定柱8的表面固定連接有固定推桿9，當攪拌軸5受到攪拌電機4的力轉動時，固定套環6通過固定柱8帶動固定推桿9進行轉動，殼體1的內壁上開設有轉動槽10，轉動槽10內設有轉動裝置11，轉動槽10用于提供轉動裝置11的旋轉空間，并且起到了限位的作用，防止轉動裝置11脫離軌道，保證了設備的正常運行，轉動裝置11的底部設有預熱裝置12，預熱裝置12包括金屬導熱管121，金屬導熱管121的表面開設有螺紋型安裝槽122，螺紋型安裝槽122的內部固定連接有電加熱絲123，金屬導熱管121的表面設有玻璃導熱管124，金屬導熱管121與玻璃導熱管124之間的縫隙配合形成了傳熱槽125，電加熱絲123通電時開始加熱產生熱量，熱量傳導至金屬導熱管121，金屬導熱管121與玻璃導熱管124之間的傳熱槽125進行熱量到傳導，最終熱量通過玻璃導熱管124進行發散至殼體1的內部，通過將電加熱絲123安裝在螺紋型安裝槽122內，增加了電加熱絲123與金屬導熱管121之間的接觸面積，加大了熱量的傳導，通過設置玻璃導熱管124不僅對電加熱絲123起到了保護的作用，還起到了保溫傳熱的作用，避免了熱量的散失，并且加大了玻璃導熱管124與殼體1內部的塑料顆粒之間的接觸面積，金屬導熱管121和玻璃導熱管124的頂均固定連接在安裝板112的底部，殼體1一側的頂部設有與其相連通的進料管13，殼體1一側的底部設有與其相連通的出料管14。

如圖3-4所示，轉動裝置11包括轉動環111，轉動環111活動連接在轉動槽10的內部，轉動環111的內壁上固定連接有安裝板112，安裝板112的頂部固定連接有固定軸113，固定軸113的表面活動連接有與固定推桿9配合使用的轉動桿114，固定推桿9遠離固定柱8的一端與轉動桿114的前側相互接觸，轉動桿114靠近固定推桿9一側的后方設有傳力塊115，傳力塊115的底部固定連接在安裝板112的頂部，傳力塊115靠近轉動桿114一側的凹槽內固定連接有受力桿116，受力桿116靠近轉動桿114的一端固定連接有減震塊119，減震塊119用于減少轉動桿114與受力桿116之間的碰撞力，起到了減震的作用，受力桿116的表面套接有復位彈簧117，復位彈簧117不僅起到了緩沖和傳導力的作用，而且起到了將轉動桿114推回原位的作用，復位彈簧117的長度大于受力桿116的長度，為了使轉動桿114能夠先與復位彈簧117接觸，而且當轉動桿114轉動的時候，復位彈簧117不會影響轉動桿114產生旋轉的效果，當固定推桿9旋轉至轉動桿114時，推動轉動桿114使其旋轉，轉動桿114旋轉按壓復位彈簧117，此時轉動桿114的位置因旋轉發生變化，故而固定推桿9不再與轉動桿114相互接觸，從而繼續旋轉，而轉動桿114將力通過復位彈簧117、受力桿116、傳力塊115和安裝板112傳導至轉動環111上，從而帶動轉動環111在轉動槽10內旋轉，復位彈簧117靠近傳力塊115的一端與其固定連接，復位彈簧117靠近轉動桿114的一端與其相互接觸，轉動桿114遠離固定推桿9一側的后方設有限位板118，限位板118的底部固定連接在安裝板112的頂部，限位板118靠近轉動桿114的一側與其相互接觸，限位板118起到了對轉動桿114限位的作用，使轉動桿114保持一端朝向攪拌軸5的軸心，從而保證固定推桿9轉動至與轉動桿114時能夠與其相互接觸，從而保證的力的傳導，保證了裝置的運行效果，，通過設置轉動裝置11和預熱裝置12相互配合，轉動裝置11不隨著攪拌軸5快速的旋轉，而是隨著固定推桿9每次的推動力進行緩慢的旋轉，使塑料顆粒加熱的更加均勻，受熱時間更加合理。

綜上所述，該注塑機的供料預處理設備，通過固定套環6、固定柱8、固定推桿9、轉動槽10、轉動裝置11和預熱裝置12相互配合，實現了將塑料顆粒預先加熱處理的效果，當加熱后的塑料顆粒進入注塑機主體內部的時候溫度較高，縮短了注塑機對塑料顆粒的加熱時間，提高了注塑機的工作效率，并且可以對為進入注塑機的塑料顆粒進行加了，節省了加熱時間，提高了工作效率，增加了一定的經濟效益。

工作原理：當注塑機的供料預處理設備使用時，攪拌電機4通過攪拌軸5帶動攪拌葉7進行攪拌，同時攪拌軸5上的固定套環6帶動固定柱8轉動，固定柱8帶動固定推桿9轉動，當固定推桿9轉動至與轉動桿114相接觸時推動轉動桿114進行旋轉，轉動桿114轉動從而壓縮復位彈簧117，同時推動受力桿116，受力桿116和復位彈簧117將力傳導至傳力塊115上，傳力塊115受到的力帶動安裝板112和轉動環111在轉動槽10內轉動。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。