一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機的制作方法

本發明涉及注塑、沖壓，特別涉及一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機。

背景技術：

注塑、沖壓行業的產品零件成型一般需要將零件壓合。這往往會使用到沖切壓合一體機。原有設備不足之處如下：1、研發人員由于技術問題未能設計出沖切壓合一體機，只設計出了單一的具有壓合功能設備，沒有沖切程序，導至小批量生產時需求3人，大批量生產時人數更多。2、由于設備功能簡單，大量生產時由人員，和產品堆放會導致占用工作場地比較多也占用公司資源。3、生產效率低，人員工作強度大。這些都是需要我們去解決的問題。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機，包括箱座，箱座內設有提升氣缸，所述箱座頂部設有支架，所述支架頂端設有支撐板，所述支撐板底部位于支架間設有定位導柱，所述定位導柱底端設有下定位夾具，所述下定位夾具頂部一側設有上定位夾具，所述支撐板頂端設有沖切氣缸，所述沖切氣缸內設有貫穿于支撐板的活塞桿，且活塞桿底端設有套設在定位導柱上的導向板，所述導向板底端設有沖頭，所述沖頭底端設有壓板。

進一步地，所述提升氣缸頂端設有貫穿箱座的活塞桿，且活塞桿接觸于下定位夾具。

進一步地，所述導向板與定位導柱為間隙配合。

進一步地，所述沖切氣缸位于支撐板頂部中心位置處。

進一步地，所述定位導柱的數量可為多個。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：1、上定位夾具與下定位夾具，沖頭固定板定位全部由共同的導柱導套定位，可有效防止由于加工或者安裝產生的累積誤差。2、沖頭與下定位夾具完全仿型塑膠按鍵周邊形狀設計，沖頭中間避空，可以保證塑膠按鍵沖離澆口后，按設定的位置向下移動與硅膠板裝配，且位置公差都在控制范圍之內。3、塑膠按鍵壓板，底部按澆口設計了仿型凸臺，在沖頭沖切塑膠按鍵前，凸臺首先壓住澆口，此時沖頭尚未接觸塑膠按鍵，繼續下壓時，才會接觸沖切按鍵。4、由于硅膠為軟料，所以在上定位夾具底部按硅膠形狀設計了相應的硅膠位置固定工藝孔，以及下定位夾具按硅膠形狀設計了相應的凸臺以支撐硅膠受力產生的變形。5、硅膠板定位必須在夾具板上面，不可仿形定位，可避免硅膠板無法壓緊的風險。本發明設備綜合了沖切壓合于一體，大大提高了生產效率，節約人力資源，減少場地占用，并有效降低了一線員工的作業強度。

【附圖說明】

圖1為本發明一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機立體圖；

圖2為本發明一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機主視結構示意圖。

圖中：1、箱座；2、提升氣缸；3、支架；4、支撐板；5、定位導柱；6、沖切氣缸；7、導向板；8、沖頭；9、壓板；10、上定位夾具；11、下定位夾具。

【具體實施方式】

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1-2所示，一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機，包括箱座1，箱座1內設有提升氣缸2，所述箱座1頂部設有支架3，所述支架3頂端設有支撐板4，所述支撐板4底部位于支架3間設有定位導柱5，所述定位導柱5底端設有下定位夾具11，所述下定位夾具11頂部一側設有上定位夾具10，所述支撐板4頂端設有沖切氣缸6，所述沖切氣缸6內設有貫穿于支撐板4的活塞桿，且活塞桿底端設有套設在定位導柱5上的導向板7，所述導向板7底端設有沖頭8，所述沖頭8底端設有壓板9。

其中，所述提升氣缸2頂端設有貫穿箱座1的活塞桿，且活塞桿接觸于下定位夾具11。

其中，所述導向板7與定位導柱5為間隙配合。

其中，所述沖切氣缸6位于支撐板4頂部中心位置處。

其中，所述定位導柱5的數量可為多個。

需要說明的是，本發明為一種自動沖切按鍵帽硅膠壓合一體機，工作時，操作人員將塑膠件按放入上定位夾具10中，將硅膠板放入下定位夾具11中，待觀察位置放置好無誤時，操作人員雙手按下啟動按鈕，提升氣缸2先動作，將硅膠板頂起，緊緊貼在上定位夾具10底面(此時硅膠板位置已完全固定不動)。接著沖切氣缸6帶動沖頭8下壓，將塑膠按鍵從澆口上沖斷，按鍵由沖頭8繼續下壓，直至將按鍵裝在硅膠板上，然后沖頭8按程序設定位置上臺半個按鍵高度再次下壓，保持0.2s后抬起到初始位置，操作人員將壓合好的產品取出，將廢料取出，本次一個工作循環完成。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。