一種大型玻璃鋼產品加熱設備及方法與流程

本發明屬于玻璃鋼生產領域，尤其是涉及一種大型玻璃鋼產品加熱設備及方法。

背景技術：

在玻璃鋼產品生產過程中，當外界溫度太低時會加長玻璃鋼產品的固化時間，導致產品成型周期長、生產效率低下。由于成本、人力等條件的限制很多玻璃鋼產品都是在外界環境溫度下進行固化，尤其是像風電機艙罩等大型玻璃鋼制品，由于體型巨大導致搬運不便同時沒有合適的加熱設備對其進行加熱。

目前，制造風電機艙罩常用的工藝是手糊成型工藝，由于其具有不限產品尺寸、投資少、無需復雜專用設備及專門技術等優點，至今仍被廣泛采用。手糊成型工藝的生產車間往往比較簡陋，尤其是大型玻璃鋼制品所在車間面積很大，保溫效果卻不佳，當外界溫度比較低時，車間內的溫度也比較低，低溫嚴重影響產品的成型周期、拖慢生產進度。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種大型玻璃鋼產品加熱設備及方法，以解決風電機艙罩等大型玻璃鋼制品不便加熱，從而成型周期長、生產效率低下的問題，該設備在解決上述問題的同時結構簡單、投資少、搬運方便、實用性強能廣泛應用于大型玻璃鋼產品的生產制造中。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種大型玻璃鋼產品加熱設備，包括加熱罩、為加熱罩提供熱空氣的熱空氣發生裝置及控制裝置，其中，所述加熱罩包括罩體、開合門及導向輪；所述罩體是由一個矩形頂蓋和三個相鄰側壁圍成的內部為空腔的長方體結構，所述側壁及所述頂蓋為雙層結構，分為內層和外層；所述內層和所述外層之間形成用于熱空氣流動的流動空腔；所述內層開設有若干個通孔；所述頂蓋上固設有與所述空腔相通的出氣管路，所述出氣管路上設有電動閥門；所述側壁下端開設有與所述流動空腔相通的進氣管路；所述側壁底部安裝有若干個所述導向輪；所述罩體沒有側壁的一側安裝有所述開合門；所述空腔內設有溫度傳感器；所述加熱罩的外表面鋪設有保溫棉。

進一步的，所述熱空氣發生裝置包括依次通過氣體管路相連接的空氣壓縮機、過濾器及加熱器；所述加熱器的氣體出口端與所述進氣管路連接。

進一步的，所述控制裝置為PLC控制系統，控制所述電動閥門的通閉、所述空氣壓縮機及所述加熱器的啟停、接收溫度傳感器反饋信號。

進一步的，所述罩體長度為10～15米，高度為2～4米，寬度為3～5米。

進一步的，所述電動閥門為電磁閥或電動蝶閥。

進一步的，所述通孔以相同的間隔均勻開設在所述內層上。

進一步的，所述側壁及所述開合門外表面的保溫棉可以沿豎直方向向上卷起收納到頂蓋上。

進一步的，所述導向輪等距間隔設置在側壁的底部。

進一步的，所述加熱器及所述熱空氣發生裝置的相關管路外表面都包裹有保溫棉。

本發明提供的一種利用上述大型玻璃鋼產品加熱設備的加熱方法包括如下步驟：

步驟一、推動所述加熱罩覆蓋待加熱產品，關閉所述開合門，檢查所述保溫棉的覆蓋情況，確保保溫效果；

步驟二、啟動所述PLC控制系統，開啟所述電動閥門、所述空氣壓縮機及所述加熱器，所述空氣壓縮機吸入空氣并壓縮至過所述濾器，所述過濾器去除空氣中的懸浮雜質后送入所述加熱器，所述加熱器對空氣進行加熱后送至所述流動空腔中，熱空氣經由所述通孔進入到空腔中；

步驟三、所述溫度感應器將監測到的信號反饋給所述PLC控制系統；所述空腔內的溫度達到預設值，所述PLC控制系統控制所述電動閥門、所述加熱器及所述空氣壓縮機關閉；當所述空腔內的溫度低于預設值，所述PLC控制系統控制所述電動閥門、所述加熱器及所述空氣壓縮機開啟；

步驟四、通過所述PLC控制系統控制所述罩體內的溫度在最佳固化溫度直到玻璃鋼產品完全固化，關閉所述熱空氣發生裝置及所述控制裝置，待玻璃鋼產品自然冷卻后，移開加熱罩，對產品進行下一步操作。

相對于現有技術，本發明所述的一種大型玻璃鋼產品加熱設備及方法具有以下優勢：

(1)本發明通過加熱罩將要加熱的產品進行覆蓋，由熱空氣發生裝置將熱空氣鼓入加熱罩內外層形成的空腔中，經由內層上的通孔吹向玻璃鋼產品，升高了產品周圍溫度，優化了固化條件、縮短了固化時間、提高了生產效率；同時保溫棉的設計有效防止了熱量損失，熱能利用率高；導向輪方便了加熱罩的移動，在加熱風電機艙罩等大型玻璃鋼制品時，可以不移動產品，只推動加熱罩將制品覆蓋進行加熱、操作靈活方便。

(2)本發明通過PLC控制系統控制電動閥門的通閉，空氣壓縮機及加熱器的啟停、接收溫度傳感器反饋信號，可以隨時控制加熱罩內的溫度，確保產品在最佳溫度范圍內進行固化；罩體的長、寬、高可以滿足大型玻璃鋼制品的體型；內層上通孔均勻開設，有利于熱空氣均勻流入罩內，產品受熱均勻，確保產品成型質量。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的加熱罩的內部結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的加熱罩的結構示意圖；

圖3為本發明的流程示意圖。

附圖標記說明：

1-頂蓋；2-側壁；3-導向輪；4-內層；5-外層；6-流動空腔；7-通孔；8-出氣管路；9-電動閥門；10-進氣管路；11-溫度感應器；12-保溫棉；13-空氣壓縮機；14-過濾器；15-加熱器；16-罩體；17-空腔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1、圖2所示，一種大型玻璃鋼產品加熱設備，包括加熱罩、為加熱罩提供熱空氣的熱空氣發生裝置及控制裝置，加熱罩包括罩體16、開合門及導向輪3；罩體16是由一個矩形頂蓋1和三個相鄰側壁2圍成的內部為空腔17的長方體結構，側壁2及頂蓋1為雙層結構，分為內層4和外層5；內層4和外層5之間形成用于熱空氣流動的流動空腔6；內層4開設有若干個通孔7；頂蓋1上固設有與空腔17相通的出氣管路8，出氣管路8上設有電動閥門9；側壁2下端開設有與流動空腔6相通的進氣管路10；側壁2底部安裝有若干個導向輪3；罩體16沒有側壁2的一側安裝有開合門；空腔17內設有溫度傳感器11；加熱罩的外表面鋪設有保溫棉12。

熱空氣發生裝置包括依次通過氣體管路相連接的空氣壓縮機13、過濾器14及加熱器15；加熱器15的氣體出口端與所述進氣管路10連接。

控制裝置為PLC控制系統，控制電動閥門9的通閉、空氣壓縮機13及加熱器15的啟停、接收溫度傳感器11反饋信號。

罩體16長度為10～15米，高度為2～4米，寬度為3～5米。

電動閥門9為電磁閥或電動蝶閥。

通孔7以相同的間隔均勻開設在內層4上。

側壁2及開合門外表面的保溫棉12可以沿豎直方向向上卷起收納到頂蓋1上。

導向輪3等距間隔設置在側壁2的底部。

加熱器15及熱空氣發生裝置的相關管路外表面都包裹有保溫棉12。

利用上述大型玻璃鋼產品加熱設備的加熱方法：如圖1、圖2、圖3所示，使用時，將本設備推送覆蓋待加熱產品，關上開合門，將開合門及側壁2的保溫棉12放下至覆蓋住導向輪3；啟動PLC控制系統，打開電動閥門9、空氣壓縮機13及加熱器15，空氣壓縮機13吸入空氣并壓縮至過濾器14，過濾器14去除空氣中的懸浮雜質后送入加熱器15，加熱器15對空氣進行加熱后送至內外層之間的流動空腔6中，熱空氣經由內層4開設的通孔7進入到罩體16的空腔17中，提升產品所處環境的溫度，溫度傳感器11檢測到實時溫度反饋給控制系統，當溫度到預設溫度范圍時，PLC控制系統控制關閉加熱器15及空氣壓縮機13并關閉出氣管路8上的電動閥門9；此時產品處在最佳的固化溫度內，當溫度低于預設值最低值時，控制系統控制打開加熱器15、空氣壓縮機13及電動閥門9，向罩體16內繼續供應熱空氣至溫度達到預設值范圍內，如此直到產品完全固化成型。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。