一種具有快裝噴頭的3D打印機的制作方法

本發明涉及展架3D打印技術領域，具體而言，涉及一種具有快裝噴頭的3D打印機。

背景技術：

3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。現階段三維打印機被用來制造產品。逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印機的原理是把數據和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來；

3D打印機的噴頭結構中一般都有用于加熱絲料的加熱塊，加熱塊的內部嵌入有加熱組件，加熱組件對噴頭進行加熱，現有的加熱組件均是通過螺紋連接的方式固定在噴頭的外側，雖然此種連接方式穩定可靠，但是拆裝十分不方便，導致整個噴頭部分結構復雜，而且不利于噴頭和加熱塊的日常維護，對3D打印的日常使用帶來很大阻礙以及現有噴頭散熱效果不好。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種具有快裝噴頭的3D打印機以達到噴頭與其外部的加熱塊快速拆裝、加強散熱的目的，解決現有的加熱塊拆卸復雜、3D打印機日常維護較困難、散熱較差的問題。

為實現本發明目的，采用的技術方案為：一種具有快裝噴頭的3D打印機，其特征在于，包括噴頭和套在噴頭外部的加熱塊，所述噴頭的側壁上開設有條形凹槽，加熱塊的內孔孔壁上開設有與條形凹槽相對應的通槽，通槽內沿徑向方向滑動設置有與條形凹槽相匹配的限位塊；所述限位塊設為楔形狀且與加熱塊之間連接有彈簧；所述噴頭上活動套設有圓筒，圓筒的端部延伸有與通槽相匹配的凸板，凸板位于限位塊的小端部上方；所述噴頭上連接有支撐桿，支撐桿上連接有散熱風扇且散熱風扇的風口朝向噴頭，散熱風扇連接有控制器，控制器設有位于噴頭上的溫度感應器。

進一步地，所述條形凹槽的開口方向位于噴頭的軸線方向上。

進一步地，所述加熱塊的上端面沿周向方向開設有多個加熱盲孔，加熱盲孔內設有加熱組件。

采用本發明具有如下優點：

1.本申請的加熱塊可直接套在噴頭的外圓面上，限位塊在彈簧的作用下卡入到條形凹槽內，實現加熱塊的定位，若需拆卸加熱塊進行維修時，只需將圓筒向下滑動，凸板便會頂起限位塊，使加熱塊從噴頭上脫離，且支撐架上的散熱風扇配合溫度感應器，對噴頭進行有效的散熱，操作方便快捷，減少了噴頭組件日常維護的工作量，提高了效率。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種具有快裝噴頭的3D打印機的結構示意圖；

圖2是本發明提供的一種具有快裝噴頭的3D打印機的加熱塊俯視示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

圖1及圖2出示了本發明提供的一種具有快裝噴頭的3D打印機的結構示意圖，其特征在于，包括噴頭1和套在噴頭1外部的加熱塊2，所述加熱塊2一般都是采用圓柱形狀的，所述噴頭1的側壁上開設有條形凹槽3，加熱塊2的內孔孔壁上開設有與條形凹槽3相對應的通槽4，通槽4貫穿在加熱塊2的兩個端面之間，通槽4內沿徑向方向滑動設置有與條形凹槽3相匹配的限位塊5；所述限位塊5設為楔形狀且與加熱塊2之間連接有彈簧6，限位塊5靠近條形凹槽3的一側為傾斜面，可以保證當加熱塊2套入到噴頭1上時，限位塊5能夠自動回縮并卡入到條形凹槽3的內部；所述噴頭1上活動套設有圓筒7，圓筒7的端部延伸有與通槽4相匹配的凸板6，凸板6的端部設有弧形倒角，凸板6位于限位塊5的小端部上方，凸板6為圓筒7外圓的一部分，正好可以卡入到通槽4的內部；所述噴頭1上連接有支撐桿12，支撐桿12上連接有散熱風扇11且散熱風扇11的風口朝向噴頭，散熱風扇11連接有控制器，控制器電連接有溫度感應器13，溫度感應器13位于噴頭1上。

所述條形凹槽3的開口方向位于噴頭1的軸線方向上，即條形凹槽3沿噴頭1的軸線方向開設。

所述加熱塊2的上端面沿周向方向開設有多個加熱盲孔10，加熱盲孔10內設有加熱組件，加熱組件對加熱塊2進行加熱，對噴頭內部的絲料進行熔融。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。