一種色母粒的制作方法與流程

本發明涉及一種制作方法，特別是一種色母粒的制作方法。

背景技術：

色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種PE復合膜白色母的制備方法【申請號：201310742450.3；公開號：CN 103694541A】。這種PE復合膜白色母的的制備方法，其特征在于：選用如下配方：配方1：中溶脂PE，助劑6％-8％；配方2：高熔指PE，助劑2％-3％。

該專利中公開的制備方法雖然有效防止印刷出現假電印的缺陷，但是，該制備方法的操作過于復雜，且需要人工反復操作，生產速度慢，因此，設計出一種色母粒的制作方法是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種色母粒的制作方法，該制作方法具有生產效率高的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種色母粒的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、提取按重量百分比的色母載體40-80％、分散劑16-32％、著色劑1-6％、無機填料2-8％、穩定劑0.5-3％和助劑8-32％，全部放入到高速攪拌機內，攪拌速度為250-300r/min，攪拌時間為5-10min，得混合物，其中色母載體通過供料裝置輸送到高速攪拌機中；

b、取步驟a的混合物放入到加熱爐內進行融熔，加熱爐溫度為120-240℃，得融熔物；

c、取步驟b的融熔物放入到擠出機中擠出造粒，得色母粒。

所述步驟a中的供料裝置包括機架，所述供料裝置還包括呈圓形的轉動盤、轉動軸和輸送管，轉動軸通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架上，轉動軸下端與一能帶動其轉動的動力機構相連，轉動軸上端和轉動盤相固連，轉動盤上開設有若干用于放置物料袋的放置槽，且放置槽均勻布置，放置槽處設置有能將物料袋的邊緣定住住的定位機構，輸送管的進料端通過支架固定機架上，輸送管的進料端朝向其中一個放置槽，輸送管的出料端能和儲料桶相連通，輸送管中設置有輸送泵，機架上還設置有能對物料袋的底部進行擠壓的擠壓機構，且擠壓機構位于輸送管的進料端正下方。

供料裝置的工作原理如下：將存放有原料的物料袋放到放置槽中，通過定位機構將物料袋的邊緣定位在放置槽處，通過動力機構帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動轉動盤轉動，轉動盤帶動物料袋轉動，使其處于輸送管的進料端正下方，開啟輸送泵，輸送泵將物料袋中的原料通過輸送管輸送到儲料桶中，可實現連續作業，供料效率高。

所述定位機構包括定位環、定位氣缸和安裝支架，安裝支架固定在轉動盤上，定位氣缸的缸體固定在安裝支架上，定位氣缸的活塞桿豎直向下，定位氣缸的活塞桿端部和定位環上表面相固定，定位環能抵靠在轉動盤上。

當需要將物料袋定位在放置槽處時，控制定位氣缸的活塞桿向下移動，定位氣缸的活塞桿帶動定位環向下移動，定位環和物料袋的邊緣抵靠，從而可將物料袋定位在放置槽處，定位快速。

所述定位環下表面固定有橡膠環。

采用以上結構，通過橡膠環可增加定位環的摩擦力，避免出現打滑，定位效果好。

所述橡膠環上具有若干呈圓形的凸起部。

所述放置槽的截面為圓形。

所述擠壓包括托擠板和驅動氣缸，驅動氣缸的缸體固定在機架上，且驅動氣缸的缸體位于輸送管的進料端正下方，驅動氣缸的活塞桿豎直向上，驅動氣缸的活塞桿端部和托擠板相連接。

采用以上結構，當物料袋中原料逐漸減少，控制驅動氣缸的活塞桿向上移動，驅動氣缸的活塞桿帶動托擠板向上移動，隨著托擠板的逐漸向上移動，可使物料袋中原料始終和輸送管的進料端接觸，工作穩定性好。

所述動力機構包括步進電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，步進電機固定在機架上，步進電機的輸出軸豎直向上，主動鏈輪固定在步進電機的輸出軸上，從動鏈輪固定在轉動軸上，鏈條設置在主動鏈輪和從動鏈輪之間。

當需要使轉動軸轉動時，控制步進電機的輸出軸轉動，步進電機的輸出軸帶動主動鏈輪轉動，主動鏈輪帶動從動鏈輪轉動，從動鏈輪帶動轉動軸轉動，從而可使轉動軸轉動。

所述輸送管上還設置有柔性的導向管，導向管上端和輸送管的進料端相連通，導向管下端能處于放置槽中。

采用以上結構，通過導向管的導向作用，可使輸送管能順利進入到放置槽中，導向作用好。

與現有技術相比，本色母粒的制作方法具有以下優點：

1、本發明中通過各類設備可快速制成所需物料，能夠連續生產，生產效率高。

2、通過將物料袋定位在放置槽處，利用步進電機帶動轉動盤轉動，使物料袋處于輸送管的進料端正下方，通過輸送泵將其輸送到儲料桶中，可實現連續作業，供料效率高。

3、通過定位氣缸帶動定位環向下移動，定位環和物料袋的邊緣抵靠，可將物料袋定位在放置槽處，定位快速。

4、通過驅動氣缸帶動托擠板向上移動，可使物料袋中原料始終和輸送管的進料端接觸，工作穩定性好。

5、輸送管上還設置有柔性的導向管，采用該結構，通過導向管的導向作用，可使輸送管能順利進入到放置槽中，導向作用好。

附圖說明

圖1是本發明的剖視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖中，1、機架；2、步進電機；3、托擠板；4、驅動氣缸；5、導向管；6、輸送泵；7、輸送管；8、定位氣缸；9、安裝支架；10、從動鏈輪；11、轉動軸；12、鏈條；13、主動鏈輪；14、轉動盤；14a、放置槽；15、橡膠環；16、定位環。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

本色母粒的制作方法，包括如下步驟：

a、提取按重量百分比的色母載體40-80％、分散劑16-32％、著色劑1-6％、無機填料2-8％、穩定劑0.5-3％和助劑8-32％，全部放入到高速攪拌機內，攪拌速度為250-300r/min，攪拌時間為5-10min，得混合物，其中色母載體通過供料裝置輸送到高速攪拌機中；

b、取步驟a的混合物放入到加熱爐內進行融熔，加熱爐溫度為120-240℃，得融熔物；

c、取步驟b的融熔物放入到擠出機中擠出造粒，得色母粒。

在本實施例中，色母載體為聚乙烯樹脂；分散劑為白礦油；著色劑為鋅鋇白；無機填料為硅藻土；穩定劑為錫穩定劑；助劑為防霧劑。

如圖1所示，步驟a中的供料裝置包括機架1，供料裝置還包括呈圓形的轉動盤14、轉動軸11和輸送管7，轉動軸11通過軸向固定且周向轉動的方式設置在機架1上，轉動軸11下端與一能帶動其轉動的動力機構相連，轉動軸11上端和轉動盤14相固連，轉動軸11的上端通過鍵連接的方式和轉動盤14相固連；轉動盤14上開設有若干用于放置物料袋的放置槽14a，放置槽14a的截面為圓形，在本實施例中，放置槽14a的數量為六個；且放置槽14a均勻布置，放置槽14a處設置有能將物料袋的邊緣定住住的定位機構，物料袋是用來存放原料的；輸送管7的進料端通過支架固定機架1上，輸送管7的進料端朝向其中一個放置槽14a，輸送管7的出料端能和儲料桶相連通，輸送管7中設置有輸送泵6，機架1上還設置有能對物料袋的底部進行擠壓的擠壓機構，且擠壓機構位于輸送管7的進料端正下方。

如圖1、圖2所示，定位機構包括定位環16、定位氣缸8和安裝支架9，安裝支架9固定在轉動盤14上，安裝支架9通過螺栓連接的方式固定在轉動盤14上；定位氣缸8的缸體固定在安裝支架9上，定位氣缸8的缸體通過螺栓連接的方式固定在安裝支架9上；定位氣缸8的活塞桿豎直向下，定位氣缸8的活塞桿端部和定位環16上表面相固定，定位氣缸8的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和定位環16的上表面相固定；定位環16能抵靠在轉動盤14上。

如圖1、圖2所示，定位環16下表面固定有橡膠環15，定位環16的下表面通過螺栓連接的方式固定有橡膠環15，采用該結構，通過橡膠環15可增加定位環16的摩擦力，避免出現打滑，定位效果好；橡膠環15上具有若干呈圓形的凸起部，在本實施例中，凸起部的數量為三十個；

如圖1所示，擠壓包括托擠板3和驅動氣缸4，驅動氣缸4的缸體固定在機架1上，驅動氣缸4的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架1上；且驅動氣缸4的缸體位于輸送管7的進料端正下方，驅動氣缸4的活塞桿豎直向上，驅動氣缸4的活塞桿端部和托擠板3相連接，驅動氣缸4的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和托擠板3相連接。

如圖1所示，動力機構包括步進電機2、主動鏈輪13、從動鏈輪10和鏈條12，步進電機2固定在機架1上，步進電機2通過螺栓連接的方式固定在機架1上；步進電機2的輸出軸豎直向上，主動鏈輪13固定在步進電機2的輸出軸上，主動鏈輪13通過鍵連接的方式固定在步進電機2的輸出軸上；從動鏈輪10固定在轉動軸11上，從動鏈輪10通過鍵連接的方式固定在轉動軸11上；鏈條12設置在主動鏈輪13和從動鏈輪10之間。

如圖1、圖2所示，輸送管7上還設置有柔性的導向管5，導向管5上端和輸送管7的進料端相連通，導向管5下端能處于放置槽14a中，采用該結構，通過導向管5的導向作用，可使輸送管7能順利進入到放置槽14a中，導向作用好。

供料裝置的工作原理如下：將存放有原料的物料袋放到放置槽14a中，控制定位氣缸8的活塞桿向下移動，定位氣缸8的活塞桿帶動定位環16向下移動，定位環16和物料袋的邊緣抵靠，將物料袋定位在放置槽14a處；控制步進電機2的輸出軸轉動，步進電機2的輸出軸帶動主動鏈輪13轉動，主動鏈輪13帶動從動鏈輪10轉動，從動鏈輪10帶動轉動軸11轉動，轉動軸11帶動轉動盤14轉動，轉動盤14帶動物料袋轉動，使其處于輸送管7的進料端正下方；開啟輸送泵6，輸送泵6將物料袋中的原料通過輸送管7輸送到儲料桶中；當物料袋中原料逐漸減少，控制驅動氣缸4的活塞桿向上移動，驅動氣缸4的活塞桿帶動托擠板3向上移動，隨著托擠板3的逐漸向上移動，使物料袋中原料始終和輸送管7的進料端接觸，可實現連續作業。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。