一種在注塑機上快速換模仁的模具的制作方法

本發明涉及注塑模具領域，特別是涉及一種在注塑機上快速換模仁的模具。

背景技術：

注塑成型是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程，就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑膠被壓縮并向前移動，進而通過料筒前段的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。

汽車速度傳感器線圈零件采用注塑加工而成，而在注塑生產過程中，一般采用嵌入式注塑模具輔助完成，加工時先將沖壓的金屬端子放入下模，合模后注塑包膠。而在生產時，由于需經常更換不同型號的線圈端子生產，因此需要下模，拆模，換鑲件，再裝配，上模，浪費時間，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種在注塑機上快速換模仁的模具，提升汽車速度傳感器線圈零件注塑加工時換模仁的速度，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種在注塑機上快速換模仁的模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板位于下固定板的上方，所述上固定板底部設置有拉料板，所述拉料板下方設置有上模板，所述下固定板上間隔設置有兩塊模腳板，所述模腳板上設置有下模板，所述下固定板上設置有位于兩塊模腳板之間的頂針板系統，所述下模板上部內凹設置有定位槽，所述定位槽內設置有下模仁，所述下模仁中設置有指向頂針板系統的頂出塊，所述頂出塊的底部與頂針板系統設置有插銷相連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述上固定板底部設置有穿過拉料板和上模板而向下延伸的導向柱，所述下模板上嵌入數個分別與導向柱對應的導向套。

在本發明一個較佳實施例中，所述定位槽一側設置有延伸至下模板側面的滑槽，所述滑槽內設置有滑塊。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑塊內側設置有數個指向下模仁的側向型芯。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑槽端部設置有限位螺栓。

在本發明一個較佳實施例中，所述上模板底部設置有指向滑塊的斜銷，所述滑塊上設置有與斜銷對應的斜向下指向外側的斜孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑塊上設置有斜面，所述斜面上設置有與側向型芯背面相連接的緊固螺栓。

在本發明一個較佳實施例中，所述拉料板兩側設置有指向下方的模外拉板，所述模外拉板上設置有腰孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述腰孔內設置有與上模板相連接的限位螺栓。

在本發明一個較佳實施例中，所述上模板上設置有流道和拉料針。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種在注塑機上快速換模仁的模具，擰出限位螺栓，即可取出滑塊，更換上面的側向型芯，取出插銷，即可將下模仁和頂出塊從下模板中拿出來，換上另一個型號的下模仁和頂出塊，馬上恢復生產，等待時間短，生產效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明一種在注塑機上快速換模仁的模具一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發明實施例包括：

一種在注塑機上快速換模仁的模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1位于下固定板2的上方，所述上固定板1底部設置有拉料板3，所述拉料板3下方設置有上模板4，所述下固定板2上間隔設置有兩塊模腳板5，所述模腳板5上設置有下模板6，所述上固定板1底部設置有穿過拉料板3和上模板4而向下延伸的導向柱33，所述下模板6上嵌入數個分別與導向柱33對應的導向套62，所述拉料板3兩側設置有指向下方的模外拉板31，所述模外拉板31上設置有腰孔32，所述腰孔32內設置有與上模板4相連接的限位螺栓，有利于上模板4的上下移動，穩定性好。

分模時，上模板4和拉料板3首先分開120mm，料頭拉斷和產品分離；模具繼續打開，在模外拉板31的作用下，拉料板3和上固定板1第二次分模，行程7mm，將料頭從模具中刮落；第三次分模是上模板4和下模板6分離。

所述下固定板2上設置有位于兩塊模腳板5之間的頂針板系統8，所述下模板6上部內凹設置有定位槽，所述定位槽內設置有下模仁7，所述下模仁7中設置有指向頂針板系統8的頂出塊82，所述頂出塊82的底部與頂針板系統8設置有插銷81相連接，取出插銷81，即可將下模仁7和頂出塊82從下模板6中拿出來，換上另一個型號的下模仁和頂出塊，馬上恢復生產，等待時間短，生產效率高。

所述定位槽一側設置有延伸至下模板6側面的滑槽，所述滑槽內設置有滑塊9，所述滑塊9內側設置有數個指向下模仁7的側向型芯71，所述滑槽端部設置有限位螺栓61，所述滑塊9上設置有斜面92，所述斜面92上設置有與側向型芯71背面相連接的緊固螺栓。擰出限位螺栓61，即可取出滑塊9，擰出緊固螺栓，更換上面的側向型芯71，等待時間短，工作效率高。

所述上模板4底部設置有指向滑塊9的斜銷41，所述滑塊9上設置有與斜銷41對應的斜向下指向外側的斜孔91，上模板4和下模板6分離時，斜銷41上升，對斜孔91進行挑撥，驅動滑塊9向外側滑動，側向型芯71從產品中抽出，方便脫模。

所述上模板4上設置有流道和拉料針，細水口三點進膠，脫模時所有澆口均能自動分離，提高生產效率。

換模仁的整個過程只需十幾分鐘，而普通的方法可能需要兩三個小時，大大提高了工作效率，減少能耗。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。