一種流道可調的注塑模具的制作方法

本發明涉及一種注塑模具，具體涉及一種流道可調的多型腔注塑模具。

背景技術：

注塑模具為現代塑料制品的主要生產裝備，模具技術的改進對產品的生產工藝和設計有著很大的影響，注塑時的主要參數有，注塑溫度，速度，壓力和保壓時間。一般多型腔模具為多型腔同時注塑，這樣充型速度與單型腔模具相比自然會變慢。當注塑機無法滿足一個多型腔模具的充型速度要求時，則需更換更合適的注塑機，這會變向的增加生產成本。

因此如何對現有的模具進行改進，使其克服上述問題是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單，能夠不通過任何電子元件按順序進行兩個型腔注塑的流道可調的注塑模具。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種流道可調的注塑模具，其特征在于：包括定模組件、動模組件和延時組件，所述定模組件和所述動模組件形成第一型腔和第二型腔，所述延時組件設置在所述動模組件內，且位于所述第一型腔和所述第二型腔之間；所述動模組件上設置有用于頂出的推板、推板固定板和推桿，所述推板固定板用于將所述推桿固定在所述推板上，且所述推板、推板固定板和所述推桿可上下滑動，實現所述推桿可穿過所述第一型腔和所述第二型腔完成頂出；所述延時組件包括第一拉料桿、第二拉料桿、拉料桿滑塊、延時滑塊鎖銷、鎖銷滑塊、第一延時滑塊、第一延時滑塊連桿、第二延時滑塊和第二延時滑塊連桿；所述第一延時滑塊可進入所述第一型腔，且上下滑動，所述第一延時滑塊連桿兩端分別固接于所述第一延時滑塊和所述第二延時滑塊上，所述第二延時滑塊連桿一端鉸接于所述第二延時滑塊下端，所述第二延時滑塊連桿另一端鉸接于所述延時滑塊鎖銷一端，所述延時滑塊鎖銷可左右滑動，所述延時滑塊鎖銷另一端滑動連接有鎖銷滑塊，所述第一拉料桿安裝在所述動模組件上，可上下滑動，所述拉料桿滑塊在所述第一拉料桿上，可上下滑動，所述第二拉料桿安裝在所述推板固定板上，可帶動所述推板固定板上下滑動。

作為改進，所述延時組件還包括復位彈簧、鎖銷彈簧、拉料桿彈簧、拉料桿連接開關和簧片；通過上述零件實現所述延時組件的聯動。

作為優選，所述定模部件包括定模板、定模固定板、定位環和澆口套；所述定模固定板固定在所述定模板上方，所述澆口套上有一個臺階，安裝在所述定模固定板上相應的孔中，并且下端插入所述定模板，所述定位環固定在所述定模固定板上并且壓緊所述澆口套。

作為進一步優選，所述動模部件包括動模板、動模導柱、型芯、動模墊板、墊塊、動模固定板和推板導柱；所述動模導柱穿過所述動模板和所述動模墊板，且與所述定模部件滑動連接，所述型芯設置在所述動模板內，所述墊塊設置在所述動模板和所述動模固定板之間，且所述頂出部件位于所述動模板和所述動模固定板之間，所述推板導柱可滑動的設置在所述推板上。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明沒有任何電子元件和動力元件，結構簡單可靠，并且有效地解決了背景技術中所提到的問題，能讓雙型腔模具擁有單型腔模具的充型速度。

附圖說明

圖1是根據本發明的一個優選實施例合模狀態的立體結構示意圖；

圖2是根據本發明的一個優選實施例開模狀態的立體結構示意圖；

圖3是根據本發明的一個優選實施例的分解狀體示意圖；

圖4是根據本發明的一個優選實施例中延時組件的分解狀態示意圖；

圖5是根據本發明的一個優選實施例初始狀態時的半剖視圖；

圖6是根據本發明的一個優選實施例初始狀態時延時部件的立體結構示意圖；

圖7是根據本發明的一個優選實施例初始狀態時延時部件的半剖視圖；

圖8是根據本發明的一個優選實施例合模狀態一時的半剖視圖；

圖9是根據本發明的一個優選實施例合模狀態一時延時部件的立體結構示意圖；

圖10是根據本發明的一個優選實施例合模狀態一時延時部件的半剖視圖；

圖11是根據本發明的一個優選實施例合模狀態二時的半剖視圖；

圖12是根據本發明的一個優選實施例合模狀態二時延時部件的立體結構示意圖；

圖13是根據本發明的一個優選實施例合模狀態二時延時部件的半剖視圖；

圖14是根據本發明的一個優選實施例開模狀態時的半剖視圖；

圖15是根據本發明的一個優選實施例開模狀態時延時部件的立體結構示意圖；

圖16是根據本發明的一個優選實施例開模狀態時延時部件的半剖視圖；

圖17是根據本發明的一個優選實施例圖7中A處的放大視圖；

圖18是根據本發明的一個優選實施例圖10中B處的放大視圖；

圖19是根據本發明的一個優選實施例圖13中C處的放大視圖；

圖20是根據本發明的一個優選實施例圖16中D處的放大視圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1～4所示，本發明的一個實施例包括定模組件1、動模組件2和延時組件3，定模組件1和動模組2件形成第一型腔1a和第二型腔1b，延時組件3設置在動模組件2內，且位于第一型腔1a和第二型腔1b之間。具體的：

定模部件1包括定模板14、定模固定板12、定位環11和澆口套13；定模固定板12固定在定模板14上方，澆口套13上有一個臺階，安裝在定模固定板12上相應的孔中，并且下端插入定模板14，定位環11固定在定模固定板12上并且壓緊澆口套13。

動模部件2包括動模板21、動模導柱22、型芯20、動模墊板23、墊塊25、動模固定板26和推板導柱27；動模導柱22穿過動模板21和動模墊板23，且與定模部件1滑動連接，型芯20設置在動模板21內，墊塊25設置在動模板21和動模固定板26之間，且頂出部件3位于動模板21和動模固定板26之間，推板導柱27可滑動的設置在推板28上。動模組件上設置有用于頂出的推板28、推板固定板24和推桿29，推板固定板24用于將推桿29固定在推板28上，且推板28、推板固定板24和推桿29可上下滑動，實現推桿29可穿過第一型腔1a和第二型腔1b完成頂出。

延時組件3包括第一拉料桿31、第二拉料桿32、拉料桿滑塊33、延時滑塊鎖銷34、鎖銷滑塊35、第一延時滑塊39、第一延時滑塊連桿38、第二延時滑塊37和第二延時滑塊連桿36；第一延時滑塊39可進入第一型腔1a，且上下滑動，第一延時滑塊連桿38兩端分別固接于第一延時滑塊39和第二延時滑塊37上，第二延時滑塊連桿36一端鉸接于第二延時滑塊37下端，第二延時滑塊連桿36另一端鉸接于延時滑塊鎖銷34一端，延時滑塊鎖銷34可左右滑動，延時滑塊鎖銷34另一端滑動連接有鎖銷滑塊35，第一拉料桿31安裝在動模組件2上，可上下滑動，拉料桿滑塊33在第一拉料桿31上，可上下滑動，第二拉料桿32安裝在推板固定板24上，可帶動推板固定板24上下滑動；延時組件還包括復位彈簧391、鎖銷彈簧351、拉料桿彈簧331、拉料桿連接開關311和簧片312。

注塑過程如圖5至圖20所示，具體的：

圖5至圖7所示為初始狀態，復位彈簧391處于放松狀態，拉料桿彈簧331、鎖銷彈簧351和簧片312處于壓縮狀態，延時滑塊鎖銷34鎖住拉料桿滑塊33，鎖銷滑塊35沒有鎖住第一拉料桿31。

圖8至圖10所示為合模狀態一，合模時動模組件2向定模組件1運動，定模板14接觸限位桿，由于注塑機頂桿是固定的，所以推板28在合模時處于的動模組件2的下方。同時在合模過程中，澆口套13中的臺階接觸第一拉料桿31，將其推至如圖8所示位置，鎖銷滑塊35鎖住第一拉料桿31，延時滑塊鎖銷34鎖住拉料桿滑塊33，拉料桿連接開關311彈出。此時簧片312、復位彈簧391和鎖銷彈簧351處于放松狀態，拉料桿彈簧331處于壓縮狀態。第一型腔1a入口連通澆口套13，第二型腔1b入口被第一拉料桿31擋住。

圖11至圖13所示為合模狀態二，當第一型腔1a注塑接近完畢時，塑料溶液充滿第一型腔1a，壓力繼續增大，當壓力大于復位彈簧391彈力時第一延時滑塊39向下運動，在第一延時滑塊連桿38和第一延時滑塊連桿36的作用下，將延時滑塊鎖銷34向左拉動，拉料桿滑塊33失去鎖定，在拉料桿彈簧331的作用下向下運動，并且由于拉料桿連接開關311處于彈出狀態，第一拉料桿31會與拉料桿滑塊33一起向下運動，第二型腔1b的入口被打開，塑料溶液開始進入第二型腔1b。

圖14至圖16所示為開模狀態，當注塑完畢塑料溶液固化后，動模組件2在注塑機的作用下與定模組件1分開，在動模組件2運動的過程中，推板28處于自由狀態，直到推板28接觸注塑機上的頂桿，動模組件2繼續運動而推板28不動。塑料件由于第一拉料桿31和第二拉料桿32始終處于動模組件上，直到推板28接觸頂桿塑料件才被開始推離動模組件2。此時拉料桿彈簧331和鎖銷彈簧351處于放松狀態，復位彈簧391和簧片312處于壓縮狀態。動模組件繼續運動，拉料桿滑塊33被第二拉料桿32推到如圖14所示位置，延時滑塊鎖銷34不再被限位，在復位彈簧的作用下向右運動，鎖住第一延時滑塊39和第二延時滑塊37，而鎖銷滑塊35由于第一拉料桿31的缺口沒有在相應位置，因此鎖銷滑塊35沒有鎖住第一拉料桿31。塑料件被完全推出，注塑完畢。此時復位彈簧391處于放松狀態，拉料桿彈簧331、鎖銷彈簧351和簧片312處于壓縮狀態。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。