本發明涉及一種測溫方法，尤其涉及了一種輪胎硫化測溫方法，屬于輪胎制造技術領域。
背景技術：
輪胎硫化是指對外胎的硫化，是采用模型加壓方式進行的硫化。特點是外胎成型胎坯的外直徑小于模型內側直徑，硫化時胎坯內裝水胎或膠囊，并往水胎內注加高壓熱水，利用水胎或膠囊的膨脹壓力使外胎壞充滿模型。外胎硫化均采用逐步升溫、低溫長時間硫化方法，以使膠料充分流動和傳熱，確保硫化質量。故而，在輪胎硫化過程中，各個部件隨硫化時間的推移其溫度變化至關重要，進而嚴重影響輪胎硫化的質量問題，這就需要實時監控硫化過程中的溫度，而提出了硫化測溫。
輪胎硫化測溫技術是為科學地確定輪胎硫化條件、控制硫化程度和提高輪胎質量水平而開發的。硫化測溫有兩種目的，一種是準確記錄輪胎關鍵部位硫化過程中溫度場的變化，全面把握輪胎硫化程度，為配方工程師完善整體硫化體系匹配提供依據，合理制訂硫化施工條件（可稱之為大測溫）；另一種是分析上、下胎里模具的溫度差異，以改善工況、工藝等（可稱之為小測溫）。測溫過程受很多因素的影響，并且不易控制，故測溫數據的準確性（重現性）很難得到保證，所以在實際操作中盡可能把握要點，減少偏差，如果偏差較大或重現性太差，試驗數據則不可采信。
現有技術中還存在以下問題：
（1）常采用有線熱電偶測溫儀器對硫化過程予以監控。胎坯埋線準備工作繁瑣。為配合其工作，一般還需對模具做特別加工處理。且在正常測溫過程中，還存在因胎坯在硫化過程中由于其各部件擠壓變形而導致線路斷路風險；
（2）依賴硫化設備測溫裝置對硫化過程實時測溫，則無法準確掌握輪胎在硫化過程中各部件間的溫度與時間的變化關系。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術問題，而提出了一種輪胎硫化測溫方法。解決在現有技術中，硫化測溫方法復雜，硫化測溫值準確度低的問題。而通過在胎坯中埋入微型無線熱電偶測溫儀，根據接收到的測溫信號，能實時準確監控輪胎在硫化過程中其各部件間時間和溫度變化關系，增加輪胎硫化測溫成功率。
為實現上述技術目的，而提出如下的技術方案：
一種輪胎硫化測溫方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）選擇將要硫化測溫的輪胎胎坯；
2）在1）步驟中所選擇的輪胎胎坯中埋入微型無線熱電偶測溫儀，用于硫化測溫，同時，設置處理裝置；
3）完成2）步驟，確認相關設備儀器正常工作，并在處理裝置上選擇所需數據處理功能項目，開始合模硫化，實時監控輪胎胎坯在硫化過程中硫化時間和溫度變化，并根據所接收到的信號，記錄、匯總、分析；
4）在3）步驟硫化完成后，將輪胎切開取出微型無線熱電偶測溫儀，二次利用。
所述微型無線熱電偶測溫儀中的熱電偶為B型熱電偶
或者，所述微型無線熱電偶測溫儀中的熱電偶為S型熱電偶。
所述處理裝置包括：信號接收裝置、顯示儀和操作界面。
所述微型無線熱電偶測溫儀連接信號接收裝置，信號接收裝置連接顯示儀，顯示儀連接操作界面，操作界面連接微型無線熱電偶測溫儀。
所述輪胎胎坯選擇埋入微型無線熱電偶測溫儀的部位可以為胎面、鋼絲環帶、胎圈、胎冠或硫化膠囊部位。
通過上述技術方案，帶來的有益技術效果為：
（1）在本發明中，設備裝置簡單，操作方便，工藝流程短，工作效率高。
（2）在本發明中，通過在輪胎胎坯中埋入微型無線熱電偶測溫儀，根據接收到的硫化測溫信號，能實時準確監控輪胎在硫化過程中其各部件間時間和溫度變化關系，以便輪胎硫化相關技術和研發人員對其過程監控和結果分析，增加輪胎硫化測溫成功率。
（3）在本發明中，微型無線熱電偶測溫儀的設置，是目前接觸式測溫中應用最廣的熱電式傳感器，在工業用溫度傳感器中占有及其重要的地位。它結構簡單、制造方便、測溫范圍寬、熱慣性小、準確度高、輸出信號便于遠傳；
（4）在本發明中，微型無線熱電偶測溫儀中熱電偶為B型熱電偶或S型熱電偶，B型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度極高，穩定性最好，測溫溫區寬，使用壽命長，測溫上限高等優點。適用于氧化性和惰性氣氛中，也可短期用于真空中。S型熱電偶在熱電偶系列中具有準確度極高，穩定性最好，測溫溫區寬，使用壽命長等優點，它的物理、化學性能良好，熱電勢穩定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中，由于S型熱電偶具有優良的綜合性能，符合國際使用溫標的S型熱電偶，長期以來曾作為國際溫標的內插儀器。R型熱電偶為貴金屬熱電偶，成本高，且靈敏讀低，高溫下機械強度下降，對污染非常敏感。K型、N型、E型及J型熱電偶不能直接在高溫下用于硫氣氛中；
（5）在本發明中，處理裝置包括：信號接收裝置、顯示儀和操作界面，使得硫化測溫智能化，可控制，而方便工作人員對硫化測溫過程監控和結果分析；
（6）在本發明中，對輪胎胎坯不同部位中埋入微型無線熱電偶測溫儀，方便對輪胎胎坯不同部位及關鍵部位的硫化測溫，進而提高輪胎硫化質量。埋入要點即埋點的難點在于埋點的精確性，輪胎成型過程復雜，硫化測溫的一些關鍵部位在肩部、三線等結構復雜的位置，導致埋點很難按預期位置實現。
附圖說明
圖1為本發明處理裝置的示意圖。
具體實施方式
下面通過對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種輪胎硫化測溫方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）選擇將要硫化測溫的輪胎胎坯；
2）在1）步驟中所選擇的輪胎胎坯中埋入微型無線熱電偶測溫儀，用于硫化測溫，同時，設置處理裝置；
3）完成2）步驟，確認相關設備儀器正常工作，并在處理裝置上選擇所需數據處理功能項目，開始合模硫化，實時監控輪胎胎坯在硫化過程中硫化時間和溫度變化，并根據所接收到的信號，記錄、匯總、分析；
4）在3）步驟硫化完成后，將輪胎切開取出微型無線熱電偶測溫儀，二次利用。
實施例2
一種輪胎硫化測溫方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）選擇將要硫化測溫的輪胎胎坯；
2）在1）步驟中所選擇的輪胎胎坯中埋入微型無線熱電偶測溫儀，用于硫化測溫，同時，設置處理裝置；
3）完成2）步驟，確認相關設備儀器正常工作，并在處理裝置上選擇所需數據處理功能項目，開始合模硫化，實時監控輪胎胎坯在硫化過程中硫化時間和溫度變化，并根據所接收到的信號，記錄、匯總、分析；
4）在3）步驟硫化完成后，將輪胎切開取出微型無線熱電偶測溫儀，二次利用。
所述微型無線熱電偶測溫儀中的熱電偶為B型熱電偶
所述處理裝置包括：信號接收裝置、顯示儀和操作界面。
所述微型無線熱電偶測溫儀連接信號接收裝置，信號接收裝置連接顯示儀，顯示儀連接操作界面，操作界面連接微型無線熱電偶測溫儀。
所述輪胎胎坯選擇埋入微型無線熱電偶測溫儀的部位可以為胎面、鋼絲環帶、胎圈、胎冠或硫化膠囊部位。
實施例3
一種輪胎硫化測溫方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）選擇將要硫化測溫的輪胎胎坯；
2）在1）步驟中所選擇的輪胎胎坯中埋入微型無線熱電偶測溫儀，用于硫化測溫，同時，設置處理裝置；
3）完成2）步驟，確認相關設備儀器正常工作，并在處理裝置上選擇所需數據處理功能項目，開始合模硫化，實時監控輪胎胎坯在硫化過程中硫化時間和溫度變化，并根據所接收到的信號，記錄、匯總、分析；
4）在3）步驟硫化完成后，將輪胎切開取出微型無線熱電偶測溫儀，二次利用。
所述微型無線熱電偶測溫儀中的熱電偶為S型熱電偶。
所述處理裝置包括：信號接收裝置、顯示儀和操作界面。
所述微型無線熱電偶測溫儀連接信號接收裝置，信號接收裝置連接顯示儀，顯示儀連接操作界面，操作界面連接微型無線熱電偶測溫儀。
所述輪胎胎坯選擇埋入微型無線熱電偶測溫儀的部位可以為胎面、鋼絲環帶、胎圈、胎冠或硫化膠囊部位。