本發明涉及一種塑料生產設備，尤其涉及一種塑料注塑機。
背景技術：
塑料注塑機是指將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。塑料注塑機在通過輸料管道輸送塑料熔液時需要邊輸送邊對輸送管道進行加熱，原來一般都是采用電加熱管進行加熱，加熱效果差，加熱不均勻，塑料熔液容易粘結在輸料管道的管壁上，導致后期塑料熔液無法進行輸送，需要多次維修，滿足不了企業的生產需求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種加熱效果好的塑料注塑機。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：塑料注塑機，包括：注塑機殼體，在所述注塑機殼體內設置有輸料管道，在所述輸料管道的外側同心設置有加熱管道，所述輸料管道的外側通過若干環形連接塊與加熱管道相連接，在所述環形連接塊上均勻設置有若干通孔，在所述輸料管道與加熱管道之間設置有加熱腔，所述加熱管道下端一側通過進油管道與設置在注塑機殼體內的導熱油循環加熱油箱相連接，在所述進油管道上設置有抽油泵，所述加
熱管道的上端一側通過回油管道與導熱油循環加熱油箱相連接，在所述加熱管道、進油管道和回油管道的外側分別設置有保溫巖棉，所述輸料管道的上端伸出加熱管道與設置在注塑機殼體上的錐形進料口相連接，所述輸料管道的下端伸出加熱管道與設置在注塑機殼體內的儲料倉相連接，在所述儲料倉的一側設置有增壓泵，所述儲料倉的下端與出料管道相連通，在所述出料管道內設置有螺旋輸送器，在所述出料管道的一端設置有與螺旋輸送器相互連接的驅動裝置，所述出料管道的另一端與注塑模具相連接，在所述出料管道的另一端上設置有增壓注射頭。
本發明的優點是：上述塑料注塑機，結構緊湊，在輸油管道外側同心設置有加熱管道使輸油管道與加熱管道之間的加熱腔上下空間一致，使導熱油均勻分布在加熱腔內對輸油管道進行加熱，加熱均勻，加熱效果好，能夠有效防止塑料溶液粘結在輸料管道的管壁上，生產效率高，維修次數少，滿足了企業的生產需求。
附圖說明
圖1為本發明塑料注塑機的結構示意圖。
圖中：1、注塑機殼體，2、輸料管道，3、加熱管道，4、環形連接塊，5、通孔，6、加熱腔，7、進油管道，8、導熱油循環加熱油箱，9、抽油泵，10、回油管道，11、保溫巖棉，12、錐形進料口，13、儲料倉，14、增壓泵，15、
出料管道，16、螺旋輸送器，17、驅動裝置，18、注塑模具，19、增壓注射頭。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
如圖1所示，塑料注塑機，包括：注塑機殼體1，在所述注塑機殼體1內設置有輸料管道2，在所述輸料管道2的外側同心設置有加熱管道3，所述輸料管道2的外側通過若干環形連接塊4與加熱管道3相連接，在所述環形連接塊4上均勻設置有若干通孔5，在所述輸料管道2與加熱管道3之間設置有加熱腔6，所述加熱管道3下端一側通過進油管道7與設置在注塑機殼體1內的導熱油循環加熱油箱8相連接，在所述進油管道7上設置有抽油泵9，所述加熱管道3的上端一側通過回油管道10與導熱油循環加熱油箱8相連接，在所述加熱管道3、進油管道7和回油管道10的外側分別設置有保溫巖棉11，所述輸料管道2的上端伸出加熱管道3與設置在注塑機殼體1上的錐形進料口12相連接，所述輸料管道2的下端伸出加熱管道3與設置在注塑機殼體1內的儲料倉13相連接，在所述儲料倉13的一側設置有增壓泵14，所述儲料倉13的下端與出料管道15相連通，在所述出料管道15內設置有螺旋輸送器16，在所述出料管道15的一端設置有與螺旋輸送器16相互連接的驅動裝置17，所述出料管道15的另一端與注塑模具18相連接，在所述出料管道15的另一端上設置有增壓注射頭19。
上述塑料注塑機使用時，塑料熔液從錐形進料口12進入到輸料管道2內，
此時啟動抽油泵9，抽油泵9將導熱油循環加熱油箱8內的導熱油從進油管道7抽入到加熱管道3內的加熱腔6內，加熱腔通過通孔5相互連通，加熱腔6內的導熱油對輸料管道2進行均勻加熱，加熱后的導熱油通過回油管道10回流到導熱油循環加熱油箱8內進行重新加熱，輸料管道2內加熱后的塑料熔液進入到儲料倉13內，儲料倉13內的塑料熔液在增壓泵14的作用下送入到出料管道15內，啟動出料管道15一端的驅動裝置17，驅動裝置17帶動出料管道15內的螺旋輸送器16運轉將塑料熔液送到出料管道15另一端的增壓注射頭19處，增壓注射頭19將塑料熔液射入到注塑模具18內使塑料冷卻成型。
上述塑料注塑機，結構緊湊，在輸油管道外側同心設置有加熱管道使輸油管道與加熱管道之間的加熱腔上下空間一致，使導熱油均勻分布在加熱腔內對輸油管道進行加熱，加熱均勻，加熱效果好，能夠有效防止塑料溶液粘結在輸料管道的管壁上，生產效率高，維修次數少，滿足了企業的生產需求。