本發明涉及一種供料系統，具體涉及一種光纜生產的自動供料系統。
背景技術：
光纜生產過程中，二次套塑和外護套工序，均需要經過擠塑成型過程。隨著生產的連續進行，擠塑過程需要不斷的進行原料的供給，以保證光纜產品的正常生產。目前，擠塑工藝的供料主要是通過料桶的限位報警提醒的方式，依靠人員主動進行加料，從而實現擠塑工藝的連續性。使用這種方式，如果報警裝置出現異常，而人員未及時檢查發現，則會造成擠塑過程的突然中斷或擠塑不良，產生大量不合格產品，甚至導致生產的終止，造成大量原輔材料的浪費、損失；另外，使用這種方式加料，一般需要將采購到的原料堆放在生產現場周邊，使生產現場比較臟、亂，影響生產現場的衛生管理，存在火災的危險；同時，這種方式加料過程通常會使用要叉車或行吊等其他起重設備，在生產現場使用此類設備，極易造成人員、設備的安全事故，有極大的安全隱患；而且，這種供料方式，操作復雜繁瑣，浪費人力、物力等資源，控制方面穩定性較差，原料易被污染，影響產品質量。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種光纜生產的自動供料系統，實現光纜生產的全自動供料，解決生產現場的維護問題，節約人力、物力，避免原料的浪費。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種光纜生產的自動供料系統，其特征在于：其通過程序控制、自動地給光纜生產線供給原料；包括，
若干個儲料罐，各所述儲料罐均具有第一進料口和第一出料口，倉庫中的原料自所述第一進料口被輸送進入各自的儲料罐內；
第一輸送機構，具有連接倉庫和各儲料罐的第一送料管、和真空抽吸設備，所述真空抽吸設備利用負壓將倉庫內的原料經第一送料管抽吸送料至各所述儲料罐內；
若干個儲料桶，各所述儲料桶均具有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口與第一出料口連通，所述儲料罐內的原料自所述第二進料口被輸送進入各自的儲料桶內；
第二輸送機構，具有連接儲料罐和各儲料桶的第二送料管、和負壓抽吸設備，所述負壓抽吸設備利用負壓將儲料罐內的原料經第二送料管抽吸送料至各所述儲料桶內；
一條光纜生產線對應設置一個所述儲料桶，一個所述儲料罐對應設置一個第二送料管，各所述儲料桶均通過獨立的送料支管與所有的第二送料管連通，各所述送料支管上均設有調節閥，由所述調節閥控制選擇各自的儲料桶與哪一個所述的儲料罐連通，并通過調節閥調整從儲料罐送料至儲料桶的送料速度；
第三輸送機構，具有連接儲料桶和光纜生產線的第三送料管、和螺桿送料裝置，所述螺桿送料裝置將儲料桶內的原料經第三送料管螺桿擠出送料至光纜生產線的擠塑模具內；
其還包括控制連接第一輸送機構、第二輸送機構、第三輸送機構和調節閥的主機控制器。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述第二送料管與第一出料口的連接處設有回流閥。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括各所述第二送料管上均配置有一除塵過濾器。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括各所述儲料罐內均設有用于對原料進行加熱去潮的電加熱裝置，所述主機控制器控制連接電加熱裝置。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括各所述儲料罐內均設有料位感應裝置，所述料位感應裝置的輸出端連接至主機控制器。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述料位感應裝置包括上限料位傳感器和下限料位傳感器，所述上限料位傳感器和下限料位傳感器分別設置在儲料罐內靠近其頂部和靠近其底部的位置處。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括其還包括供料預警器，所述主機控制器控制連接供料預警器，所述主機控制器根據上限料位傳感器和下限料位傳感器反饋的料位信息控制所述供料預警器工作。
本發明的一個較佳實施例中，進一步包括各所述儲料罐的外壁均設有透明觀察窗。
本發明的有益效果是:
其一、本發明的一種光纜生產的自動供料系統，實現光纜生產的全自動供料，避免現場的管理混亂，減少生產現場的無關操作，消除了生產現場的安全隱患，而且，集中自動供料控制系統能夠有效的節約勞動力，避免原料的浪費，同時保證供料穩定性，從而提高產品的質量；
其二、本發明優選采用負壓抽吸的方式送料，可以遠程送料，使得儲放原料的倉庫可以遠離系統設置，活動人員較少，方便儲放管理，可以消除生產現場的安全隱患。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明優選實施例的結構示意圖。
其中：1-光纜生產線；
2-儲料罐，21-第一進料口，22-第一出料口；
4-第一輸送機構，41-第一送料管，42-真空抽吸設備；
6-儲料桶，61-第二進料口，62-第二出料口，63-送料支管；
8-第二輸送機構，81-第二送料管，82-負壓抽吸設備，83-調節閥；
9-第三輸送機構，91-第三送料管；
10-主機控制器，12-回流閥，14-除塵過濾器，16-電加熱裝置，18a-上限料位傳感器，18b-下限料位傳感器，19-供料預警器，20-透明觀察窗。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例
如圖1所示，本實施例中公開了一種光纜生產的自動供料系統，其通過程序控制、自動地給光纜生產線供給原料；包括：
若干個儲料罐2，各所述儲料罐2均具有第一進料口21和第一出料口22，倉庫中的原料自所述第一進料口21被輸送進入各自的儲料罐2內；
第一輸送機構4，具有連接倉庫和各儲料罐2的第一送料管41、和真空抽吸設備42，所述真空抽吸設備42利用負壓將倉庫內的原料經第一送料管41抽吸送料至各所述儲料罐2內；
若干個儲料桶6，各所述儲料桶6均具有第二進料口61和第二出料口62，所述第二進料口61與第一出料口22連通，所述儲料罐2內的原料自所述第二進料口61被輸送進入各自的儲料桶6內；
第二輸送機構8，具有連接儲料罐2和各儲料桶6的第二送料管81、和負壓抽吸設備82，所述負壓抽吸設備82利用負壓將儲料罐2內的原料經第二送料管81抽吸送料至各所述儲料桶6內；
第三輸送機構9，具有連接儲料桶6和光纜生產線1的第三送料管91、和螺桿送料裝置，所述螺桿送料裝置將儲料桶6內的原料經第三送料管91螺桿擠出送料至光纜生產線1的擠塑模具內；
一條光纜生產線1對應設置一個所述儲料桶6，一個所述儲料罐2對應設置一個第二送料管81，各所述儲料桶6均通過獨立的送料支管63與所有的第二送料管81連通，各所述送料支管63上均設有調節閥83，由所述調節閥83控制選擇各自的儲料桶6與哪一個所述的儲料罐2連通，并通過調節閥83調整從儲料罐2送料至儲料桶6的送料速度；
其還包括控制連接第一輸送機構4、第二輸送機構8、第三輸送機構9和調節閥83的主機控制器10。
本發明的一個儲料罐2可以配合給五個儲料桶6供料，一條光纜生產線1配置一個儲料桶6，倉庫中的原料首先被送至儲料罐2中進行第一級緩存，由于采用負壓抽吸的方式送料可以遠程送料，使得儲放原料的倉庫可以遠離系統放置，比如設置在廠區的邊角處，活動人員較少，方便儲放管理，架設管道后就可以輸送原料；一個儲料罐2配置一臺第一輸送機構4，根據實際生產的需要配置儲料罐2和儲料桶6的個數，還可以在計劃內預留備用的儲料罐2和儲料桶6，以便個別出現異常后及時切換維修。
同樣采用負壓抽吸的方式將緩存在儲料罐2中的原料抽吸送料至儲料桶6內進行第二次緩存，實際規劃布局時，可以將儲料罐2布局在光纜生產車間外圍，將儲料桶6布局在光纜生產車間內，一個儲料罐2配置一臺第二輸送機構8，即一個儲料罐2對應配置一個第二送料管81，各所述儲料桶6均通過獨立的送料支管63與所有的第二送料管81連通，各所述送料支管63上均設有調節閥83，由所述調節閥83控制選擇各自的儲料桶6與哪一個所述的儲料罐2連通，并通過調節閥83調整從儲料罐2送料至儲料桶6的送料速度，設計成能夠切換選擇儲料罐2實現靈活變通的供料，確保所有的光纜生產線不會出現缺料的情況，光纜生產線總是能穩定的運行下去，以此提高產品的質量和生產效率。
為了防止原料回流而對系統產生不可控的影響，所述第二送料管81與第一出料口22的連接處設有回流閥12。
本系統原料的輸送全程采用負壓抽吸的方式，而光纜生產要求的潔凈度極高，為了防止抽吸過程中灰塵、雜物污染原料，本發明的各第二送料管81上均配置有一除塵過濾器14，負壓抽吸原料過程中除塵過濾器14將夾雜在原料中的灰塵、雜物過濾掉，確保原料無塵的被送入光纜生產線1。
儲放在倉庫中的原料多半會有潮氣，帶有潮氣的原料進入光纜生產線1后拉絲的光纖會出現鼓包，為了避免鼓包不良的產生，本發明的各儲料罐2內均設有用于對原料進行加熱去潮的電加熱裝置16，所述主機控制器10控制連接電加熱裝置16，通過主機控制器10控制電加熱裝置16工作可以任意調節儲料罐2內的溫度，甚至實現恒溫控制，確保原料供應的質量，解決光纜拉絲鼓包的問題。
為了能夠盡可能多的儲放原料，本發明的儲料罐2的體積會比較大，連續供料后儲料罐2內原料情況很難通過人工肉眼探查得到，本發明的各儲料罐2內均設有料位感應裝置，所述料位感應裝置的輸出端連接至主機控制器10，由料位感應裝置采集儲料罐2內剩余原料在儲料罐2內的料位，并反饋給主機控制器10，具體的，所述料位感應裝置包括上限料位傳感器18a和下限料位傳感器18b，所述上限料位傳感器18a和下限料位傳感器18b分別設置在儲料罐2內靠近其頂部和靠近其底部的位置處。當料位低于下限料位傳感器18b的放置位置，也就是下限料位傳感器18b有信號反饋至主機控制器10時，儲料罐2內的原料所剩不多，倉庫應當即時補料進入儲料罐2；當料位高于上限為傳感器18a的放置位置，也就是上料位傳感器18a有信號反饋至主機控制器10時，儲料罐2內的原料充裕，可以短時間內停止向儲料罐2內送料，以免儲料罐2內的原料溢出。
為了進一步實現智能控制，本發明的自動供料系統還包括供料預警器19，所述主機控制器10控制連接供料預警器19，所述主機控制器10根據上限料位傳感器18a和下限料位傳感器18b反饋的料位信息控制所述供料預警器19工作，當儲料罐2內的原料超出最低限或者最高限時主機控制器10發出控制信號控制供料預警器19發出報警，提前通報緩存的原料情況，精度高、信息準確，杜絕原料供應不足或者溢出浪費的問題。
各所述儲料罐2的外壁均設有透明觀察窗20。人工透過透明觀察窗20也可以查看儲料罐2內的料位情況，和料位檢測裝置一起做到料位的雙重監測。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。