牙科醫療塑料制品加工工藝及其打磨設備的制作方法

本發明涉及牙科醫療塑料制品加工技術領域，具體涉及一種牙科醫療塑料制品加工工藝及其打磨設備。

背景技術：

21世紀是世界醫療器械迅猛發展的時期，隨著我國改革開放步伐的加快、人們的生活水平及生活質量不斷提高，人們對醫療衛生事業提出了更高的要求。這必然會促進醫療器械市場的快速增長，同時也給我國醫用塑料產品提供了廣闊的發展空間。

塑料因性能優異，價格低廉以及加工容易等優勢，在醫療領域獲得了越來越廣泛的應用，其重要性日漸凸現。最新的統計顯示，我國醫療器械市場的總容量約有1500億人民幣，目前我國已經成為全球醫療器械的十大新興市場之一，是除日本以外亞洲最大的醫療器械市場，其中一次性醫用塑料制品以其能提高醫護水平，有效避免交叉感染以及制造成本低等優勢而在全球得到了越來越廣泛的應用。

目前牙科醫療塑料制品的生產加工主要還是采用注塑成型的方式進行，目前注塑成型的牙科醫療塑料制品普遍存在光滑性不足，表面存在毛刺，外觀較為粗糙，不但影響了牙科醫療塑料制品美觀形，還直接影響了牙科醫療塑料制品的使用舒適性，在一定程度制約了牙科醫療塑料制品的市場銷售。

技術實現要素：

本發明提供了一種牙科醫療塑料制品加工工藝及其打磨設備，以解決現有技術存在的牙科醫療塑料制品光滑性不足，表面存在毛刺的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

牙科醫療塑料制品加工工藝，其特征是具體工藝步驟如下：

(1)配料：將原料按照一定的配比混合，并攪拌均勻；

(2)熔融塑化：將配好的原料放入注塑機中，通過螺桿輸送至料筒并加熱塑化至設定溫度；

(3)施壓注射：對熔融狀態下的原料在一定的壓力和速度下，通過注射裝置將熔融的原料注入模具型腔中；

(4)充模冷卻：模具型腔內充滿熔融原料后，保持一定的壓力等待熔融原料冷卻固化；

(5)表面打磨：待產品完全冷卻后開模，將產品送至震動研磨機)，打磨設備內置合適的磨料，通過螺旋翻滾流動、三元次振動的原理研磨料在產品表面摩擦研磨從而將產品表面毛刺尖銳棱角磨光，并促使產品表面毛化，研磨過程中通過向轉盤筒體內加入水，保持物料濕潤，最后產品由出料口收集篩檢，然后把產品清洗脫水干燥，便可進行包裝。

上述牙科醫療塑料制品加工工藝使用的打磨設備包括架體、筒體、轉盤、電機和加濕機構，筒體固定在架體上，轉盤安裝在筒體內部并由設置在筒體底部的電機驅動，筒體內置大量研磨料，加濕機構的水管末端設置霧化噴頭，霧化噴頭正對筒體，水管上設置電磁閥，電磁閥與設置在轉盤上的濕度傳感器相連，筒體底部設置出水孔。

上述轉盤上設置若干隨動輪，以提高塑料制品研磨效率。

本發明創造性的在牙科醫療塑料制品加工過程中加入表面打磨處理，通過研磨料對塑料制品表面進行濕性打磨，大大提高了牙科醫療塑料制品的表面光滑性，有效地保證了牙科醫療塑料制品使用舒適性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明打磨設備的結構示意圖；

圖2是本發明打磨設備的俯視結構示意圖。

圖中 1 架體、2 筒體、3 轉盤、4 電機、5 隨動輪、6 研磨料、7 水管、8 霧化噴頭、9 出水孔、10 出料口、11 電磁閥、12 濕度傳感器。

具體實施方式

如圖1和圖2所示：牙科醫療塑料制品加工工藝，其特征是具體工藝步驟如下：

(1)配料：將原料按照一定的配比混合，并攪拌均勻；

(2)熔融塑化：將配好的原料放入注塑機中，通過螺桿輸送至料筒并加熱塑化至設定溫度；

(3)施壓注射：對熔融狀態下的原料在一定的壓力和速度下，通過注射裝置將熔融的原料注入模具型腔中；

(4)充模冷卻：模具型腔內充滿熔融原料后，保持一定的壓力等待熔融原料冷卻固化；

(5)表面打磨：待產品完全冷卻后開模，將產品送至震動研磨機)，打磨設備內置合適的磨料，通過螺旋翻滾流動、三元次振動的原理研磨料在產品表面摩擦研磨從而將產品表面毛刺尖銳棱角磨光，并促使產品表面毛化，研磨過程中通過向轉盤筒體內加入水，保持物料濕潤，最后產品由出料口收集篩檢，然后把產品清洗脫水干燥，便可進行包裝。

上述牙科醫療塑料制品加工工藝使用的打磨設備包括架體1、筒體2、轉盤3、電機4和加濕機構，筒體2固定在架體1上，轉盤3安裝在筒體2內部并由設置在筒體2底部的電機4驅動，筒體2內置大量研磨料6，加濕機構的水管7末端設置霧化噴頭8，霧化噴頭8正對筒體2，水管7上設置電磁閥11，電磁閥11與設置在轉盤上的濕度傳感器12相連，筒體2底部設置出水孔9，轉盤3上設置若干隨動輪5，以提高塑料制品研磨效率。

本發明創造性的在牙科醫療塑料制品加工過程中加入表面打磨處理，通過研磨料對塑料制品表面進行濕性打磨，大大提高了牙科醫療塑料制品的表面光滑性，有效地保證了牙科醫療塑料制品使用舒適性。