本發明屬于塑料制品制造領域，尤其涉及一種抗氧化母粒的制備方法。
背景技術：
塑料母粒即塑料母料，是把塑料助劑超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體；制造塑料制品時，不必再加入該種塑料助劑，而只需加入相應的母料即可，因而，它是當今世界塑料助劑應用的最主要形式之一。其優點是：工藝簡單，使用方便，便于實現生產自動化，提高勞動生產率，又避免環境污染，有利于工人健康的清潔文明生產，而塑料在制備、加工、貯存和使用過程中，易發生氧化反應而呈現褪色、泛黃、開裂的現象，其拉伸強度和沖擊強度等機械性能降低，并且大多數的塑料制品不耐紫外線輻射，不能在戶外長期使用，因此母粒的抗氧化性能直接影響了塑料制品的質量。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明旨在提出的一種具有良好的抗氧化性能母粒的制備方法。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種抗氧化母粒的制備方法，包括以下步驟：第一步，混合：將原料防老劑TMQ，抗氧劑2112和抗氧劑AO-60依次按3:2:5的比例進行高速混合機攪拌；
第二步，密煉：將第一步中制得的預混料喂入雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機中，先預加熱3-5分鐘，其中雙螺桿擠出機的各區溫度為185-230℃，雙螺桿擠出機的轉速為250-500轉/分；
第三步，造粒：第二步中擠出的物料再經風冷磨面切拉制成母粒；
第四步，脫水并密封包裝。
進一步的，采用高速混合機攪拌，在溫度60-80℃下進行高速混合3-5分鐘，所述混合機的轉速為1000-2000轉/分。
進一步的，原料中還包括加工助劑，加工助劑的總含量為3-5wt％。
進一步的，所述單螺桿擠出機的長徑比為20-55，操作的控制溫度分別是固體輸送區為130-140℃、物料塑化區160-170℃、熔體輸送區170-180℃，所述單螺桿擠出機轉速為300-1000轉/分。
進一步的，所述密封包裝采用鋁箔袋封裝。
本發明具有的優點和積極效果是：與現有技術相比，1、本發明采用密練加擠出造粒連續的生產工藝，其有效地解決了生產過程中易架橋，分散不均勻的問題；2、本發明的抗氧化母粒可大大提升塑料的抗氧化性能，有效提升塑料的使用壽命和性能；3、具備抗氧化功能，效果持久，且具有較好的穩定性，制作成本較低。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
下面對本發明的具體實施例做詳細說明。
實施例1：一種抗氧化母粒的制備方法，第一步，混合：將原料防老劑TMQ，抗氧劑2112和抗氧劑AO-60依次按3:2:5的比例進行高速混合機攪拌，另外加入3wt％的加工助劑，在溫度60℃下進行高速混合3分鐘，所述混合機的轉速為1000轉/分；第二步，密煉：將第一步中制得的預混料喂入雙螺桿擠出機，先預加熱3分鐘，其中雙螺桿擠出機的各區溫度為185℃，雙螺桿擠出機的轉速為250轉/分；第三步，造粒，第二步中擠出的物料再經風冷磨面切拉制成母粒；第四步，脫水并密封包裝。
實施例2：一種抗氧化母粒的制備方法，第一步，混合：將原料防老劑TMQ，抗氧劑2112和抗氧劑AO-60依次按3:2:5的比例進行高速混合機攪拌，另外加入4wt％的加工助劑，在溫度70℃下進行高速混合4分鐘，所述混合機的轉速為1500轉/分；第二步，密煉：將第一步中制得的預混料喂入雙螺桿擠出機，先預加熱4分鐘，其中雙螺桿擠出機的各區溫度為200℃，雙螺桿擠出機的轉速為380轉/分；第三步，造粒，第二步中擠出的物料再經風冷磨面切拉制成母粒；第四步，脫水并密封包裝。
實施例3：一種抗氧化母粒的制備方法，第一步，混合：將原料防老劑TMQ，抗氧劑2112和抗氧劑AO-60依次按3:2:5的比例進行高速混合機攪拌，另外加入5wt％的加工助劑，在溫度80℃下進行高速混合5分鐘，所述混合機的轉速為2000轉/分；第二步，密煉：將第一步中制得的預混料喂入雙螺桿擠出機，先預加熱5分鐘，其中雙螺桿擠出機的各區溫度為230℃，雙螺桿擠出機的轉速為500轉/分；第三步，造粒，第二步中擠出的物料再經風冷磨面切拉制成母粒；第四步，脫水并密封包裝。
在以上過程中還需注意以下問題，每個步驟流程中嚴格按照設定的溫度和時間執行，保證每個工藝步驟操作的準備性，保證量產母粒的質量，進而保證塑料產品的性能。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。