成型浴房底座的模具的加工方法與流程

本發明涉及模具制造領域，具體涉及一種成型浴房底座的模具的加工方法。

背景技術：

隨著人們對生活品質的不斷追求，原生態的大理石浴房用品越來越受到消費者的歡迎，而純天然的大理石數量有限，浪費資源，且加工過程非常繁雜，不適合大批量的生產，人造大理石浴房用品則可以讓人們體會到純大自然的觸感享受，而且大理石浴房用品上的紋成型自然美觀，又起到了防滑的作用。

公告號為CN105563701A的文獻-----復制有石材板面紋理的模具的制備方法，公開了“坯料(10)的所需紋理面朝上并澆注硅膠(40)，待其固化得硅膠模具板(41)，將硅膠模具板(41)的模面朝上并圍設圍板(20)，圍板(20)上部邊沿高于硅膠模具板(41)的模面，在上述硅膠模具板(41)的模面上澆注樹脂(30)，待其固化得樹脂模具板(31)”(詳見權利要求2)，但是這種方法只是得到了復制有石材板面紋理樹脂模具板，利用這種模具板只能生產出板狀的產品，而不能直接生產出表面為凹弧狀結構的浴房底座。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種表面為坡面狀、紋路自然美觀的成型浴房底座的模具的加工方法。

本發明公開了一種成型浴房底座的模具的加工方法，包括以下步驟：

A1：提供原始模板，原始模板的板面上具有石料自然紋理，平置原始模板并使其紋理面向上；

A2：在步驟A1的原始模板上敷設硅膠，待其固化得硅膠膜片；

A3：提供支撐板，支撐板的板面為有利自然流水的坡面狀；

A4：將步驟A2中制得的硅膠膜片鋪設在步驟A3中提供支撐板上，硅膠膜片的紋理面朝上；

A5：向步驟A4中的硅膠膜片上依次供給樹脂，待其固化得到成型浴房底座的模具。

利用硅膠這種吸附能力強且不溶于水和任何溶劑的特征，將硅膠作為中間介質，先將的大理石紋路轉印到硅膠上，再將硅膠片鋪在形狀為浴房底座表面形狀的支撐板上，在其上供給樹脂得到模具。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖；

圖2為的支撐板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種成型浴房底座的模具的加工方法，包括以下步驟：

A1：提供原始模板1，原始模板1的板面上具有石料自然紋理，平置原始模板1并使其紋理面向上；

A2：在步驟A1的原始模板1上敷設硅膠，待其固化得硅膠膜片2；

A3：提供支撐板3，支撐板3的板面為有利自然流水的坡面狀；

A4：將步驟A2中制得的硅膠膜片2鋪設在步驟A3中提供支撐板3上，硅膠膜片2的紋理面朝上；

A5：向步驟A4中的硅膠膜片2上依次供給樹脂，待其固化得到成型浴房底座的模具4。

原始模板1可以是一塊紋路美觀的純天然石材，也可以是用其他材料制作好的帶有石材紋理的材料，原始模板1上的紋路凸起能滿足作為浴房底座花紋的要求，在原始模板1的四周豎起一定高度的圍板A，并保證四周的密封性和一定的強度；在供給樹脂之后優選的再繼續供給樹脂與玻璃纖維的混合物形成成型浴房底座的模具的主體架構，而且在供給樹脂的同時，利用振動裝置(B)的振動排出樹脂中多余的氣體，增強成型浴房底座的模具的強度；利用硅膠這種吸附能力強且不溶于水和任何溶劑的特征，將硅膠作為中間介質，先將的大理石紋路轉印到硅膠上，再將硅膠片鋪在形狀為浴房底座表面形狀的支撐板上，在其上供給樹脂得到成型浴房底座的模具。

為了方便脫模，在步驟A1中的原始模板1供給脫模劑后在實施步驟A2。

同樣為了方便脫模，在步驟A4中的硅膠膜片2供給脫模劑后在實施步驟A5。

由于浴房底座的水需要排出，所述的步驟A3中的支撐板3邊角處開設有與地漏管接頭適配的安裝孔3a，安裝孔3a的孔位處在坡面的最低處，這樣水不會殘留在浴房底座產品里。