本發明屬于管材加工設備技術領域，具體涉及一種增加管材表面光潔度的擠出機模頭。
背景技術：
擠出機是將產品按照需要的形狀擠壓成型的設備，基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機.現有擠出機無論是單螺桿還是雙螺桿，螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。
螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。
現有技術中，在管材成型的生產過程中易出現管材表面有拉痕、凹點、麻點等表面光潔度的缺陷；設備長時間開機時，易出現掛模現象，需頻繁清理模具的問題；涂層易脫落，須頻繁返工等問題。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本發明提供了一種增加管材表面光潔度的擠出機模頭。
一種增加管材表面光潔度的擠出機模頭，包括：芯模、口模和設置在所述芯模和所述口模之間的料流道，所述芯模設置有芯模環和芯模壓環，所述口模設置有口模環和口模壓環，所述芯模環和所述口模環對應的設置在所述料流道的出口端，所述口模壓環壓緊在所述口模環的外周，所述芯模環壓緊在所述芯模壓環的外周，所述料流道包括出料段、中間段和進料段，在所述口模內周設置有第一四氟乙烯內襯，在所述芯模外周設置有第二四氟乙烯內襯。
進一步的，所述第一四氟乙烯內襯位于所述出料段和所述中間段的外周。
進一步的，所述第二四氟乙烯內襯位于所述出料段的外周。
進一步的，所述口模環為四氟乙烯材料。
進一步的，所述芯模環為四氟乙烯材料。
具體的，所述口模環的外壁為錐面，所述芯模環的內壁為錐面，所述口模壓環的內壁為錐面，所述芯模壓環的外壁為錐面。
本發明所提供的模頭設置有四氟乙烯內襯的擠出機可以增加管材表面光潔度，解決現生產過程中管材表面出現拉痕、凹點、麻點等缺陷、減少掛模的現象，減少清理模具的頻率，同時解決了傳統涂層方式容易脫落的問題，其結構簡單合理，擠出管材表面光滑。
附圖說明
圖1是本發明所提供的增加管材表面光潔度的擠出機模頭的剖視圖。
附圖1中，各標號所代表的部件列表如下：
1、芯模，2、口模，3、料流道，301、出料段，302、中間段，303、進料段，4、芯模環，5、芯模壓環，6、口模環，7、口模壓環，8、第一四氟乙烯內襯，9、第二四氟乙烯內襯。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
在一個具體實施方式中，如圖1所示，一種增加管材表面光潔度的擠出機模頭，包括：芯模1、口模2和設置在芯模1和口模2之間的料流道3。
芯模1設置有芯模環4和芯模壓環5，芯模環4為四氟乙烯材料。口模2設置有口模環6和口模壓環7，口模環6為四氟乙烯材料。芯模環4和口模環6對應的設置在料流道3的出口端，口模壓環7壓緊在口模環6的外周，芯模環4壓緊在芯模壓環5的外周，料流道3包括出料段301、中間段302和進料段303。
在口模2內周設置有第一四氟乙烯內襯8，第一四氟乙烯內襯8位于出料段301和中間段302的外周；
在芯模1外周設置有第二四氟乙烯內襯9，第二四氟乙烯內襯9位于出料段301的外周。
所述口模環6的外壁為錐面，所述芯模環4的內壁為錐面，所述口模壓環7的內壁為錐面，所述芯模壓環5的外壁為錐面。
由于在料流道設置了四氟乙烯內襯，并配合四氟乙烯的口模和芯模，可以增加管材表面光潔度，解決現生產過程中管材表面出現拉痕、凹點、麻點等缺陷、減少掛模的現象，減少清理模具的頻率，同時解決了傳統涂層方式容易脫落的問題，其結構簡單合理，擠出管材表面光滑。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。