一種集水塊的制作方法

本發明屬于汽車模具領域，尤其是涉及一種集水塊。

背景技術：

在汽車模具中，需要設置多條水路及時對模具進行降溫，保證模具成型過程中質量的穩定性，因溫度差異會造成局部應力集中，產品成型過程中流動性差，有氣泡產生，直接影響產品的質量、強度以及硬度直角，因為水路系統是模具成型過程中很重要的環節，水路的規格的設置根據降溫速度的需求，以及模具空間的設計來進行設定，也根據不同產品的特征進行不同水路的設計，不同的水路直徑不同，每條水路均需要模具注塑機相連，當注塑機結構與水路結構規格部匹配時需配置轉換接頭，如果模具上的水路數量超過注塑機上的水路供應的數量，需要將模具上的水路串聯后在與注塑機連接，以滿足水路數量的供應，但是這樣水路的路徑變長很多，冷卻水在水路的前半段形成有良好的降溫效果，在水路的后半段形成受高溫模具的影響溫度提升，后半段的冷卻效果大大降低，降溫速度減慢，而且水路過程，水壓供應不穩定，也不利于模具的快速降溫。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、方便注塑機與模具水路連接且可保證水路供應的集成塊。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種集水塊，包括主體，所述主體固定在模具的一側，所述主體的上端設有進水口和回水口，所述進水口連接進水管路，所述進水管路上設有多個進水接頭，每個所述進水接頭分別與模具上的水路連接，所述回水口連接回水管路，所述回水管路上設有多個回水接頭，每個所述回水接頭分別與模具上的水路連接，每個所述進水接頭對應一個所述回水接頭且二者與模具上的水路形成一個環路；

所述進水口的和所述回水口的直徑大于模具上設置的水路的直徑。

進一步的，所述進水口和所述回水口的內徑為25mm。

進一步的，所述進水接頭和所述回水接頭均為快插接頭。

進一步的，所述進水管路包括兩個第一支路和三個第二支路，每個第一支路的出口端均設有第一進水接頭，每個第二支路的出口端均設有第二進水接頭，所述第一進水接頭的內徑與所述第二進水接頭的內徑不相等。

進一步的，所述第一進水接頭的內徑為16mm,所述第二進水接頭的內徑為12mm或10mm。

進一步的，所述回水管路包括兩個第三支路和三個第四支路，每個第三支路的入口端均設有第三回水接頭，每個第四支路的入口端均設有第四進水接頭，所述第三回水接頭的規格與所述第一進水接頭的規格一致，所述第四回水接頭的規格與所述第二進水接頭的規格一致。

進一步的，所述主體由不銹鋼材質一體成型。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明將注塑機上的水路與主體連接，然后通過主體設置多個進水接頭和回水基接頭與模具上的水路連接，可根據實際需要設置進水接頭和回收接頭的數量，而且進水口的直徑大于模具上水路的直徑，可保證冷卻水的供應壓力，有利于水路流動的順暢性，降溫及時，迅速，效率高，避免了之前注塑機接頭少于模具水路數量進行串聯的情況，簡化水路連接的同時，提升了降溫的效率。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明一種集水塊的結構示意圖；

圖2是本發明一種集水塊的正視圖；

圖3是本發明一種集水塊的A-A剖視圖；

圖4是本發明一種集水塊的B-B剖視圖；

圖5是本發明一種集水塊的C-C剖視圖。

附圖標記說明：

1-主體；2-進水口；3-回水口；4-進水管路；41-第一支路；42-第二支路；43-第一塞頭；5-回水管路；51-第三支路；52-第四支路；53-第二塞頭；6-第一進水接頭；7-第二進水接頭；8-第一回水接頭；9-第二回水接頭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖3所示，本發明為一種集水塊，包括主體1，主體1固定在模具的一側，主體1的上端設有進水口2和回水口3，進水口2連接進水管路4，進水管路4上設有多個進水接頭，每個進水接頭分別與模具上的水路連接，回水口3連接回水管路5，回水管路5上設有多個回水接頭，每個回水接頭分別與模具上的水路連接，每個進水接頭對應一個回水接頭且二者與模具上的水路形成一個環路；進水口2的和回水口3的直徑大于模具上設置的水路的直徑。

優選地，進水口2和回水口3的內徑為25mm，通過轉接頭與注塑機上直徑12的接頭連接，注塑機上常用規格為直徑12的接頭，進水口2和回水口3的內徑遠大于注塑機上的常用冷卻水供應直徑，在滿足多個模具水路的前提下一樣可以保證充足的壓力，保證冷卻水循環的速度，起到快速降溫的作用；更優選地，進水接頭和回水接頭均為快插接頭，方便管路的連接，而且快插接頭的轉換接頭有很多種，可及時更換規格，滿足模具上不同直接水路的連接，使用方便。

優選地，如圖4和圖5所示，進水管路4包括兩個第一支路41和三個第二支路42，每個第一支路41的出口端均設有第一進水接頭6，每個第二支路42的出口端均設有第二進水接頭7，第一進水接頭6的內徑與第二進水接頭7的內徑不相等，優選地，第一進水接頭6的內徑為16mm,第二進水接頭7的內徑為12mm或10mm，模具常用的冷卻水路直徑為12mm,與注塑機上的供應規格一致，但是根據模具上產品厚度的需求或者模具空間的限制，需要很對水路進行不同的設定，滿足快速降溫的需求，針對產品較厚的區域，進行設定直徑較大的水路，目前常用為直徑16mm的水路，可快速降溫，根據不同的需求，主體1上設置不同的進水接頭和對應的回水接頭，隨時根據實際需求進行調整，更加快捷方便，提升工作效率，而且提升工件成型的質量；優選地，回水管路5包括兩個第三支路51和三個第四支路52，每個第三支路51的入口端均設有第三回水接頭8，每個第四支路52的入口端均設有第四進水接頭，第三回水接頭8的規格與第一進水接頭6的規格一致，第四回水接頭9的規格與第二進水接頭7的規格一致，降溫快速；更優選地，進水管路4遠離進水口2的一端設有第一塞頭43且二者活動連接，回水管路5遠離回水口3的一端設有第二塞頭53且二者活動連接，第一塞頭43和第二塞頭53的設置可以作為加工避位孔，有利于管路加工過程中，加工屑的排出。

優選地，主體1由不銹鋼材質一體成型，強度高，穩定性好，不易發生化學反應，使用壽命長。

在實際的使用過程中，將進水口2通過轉換接頭與注塑機上的冷卻水供應管路連接，然后根據模具上水路的規格和數量設置第一進水接頭6和第二進水接頭7的數量和規格，每個進水接頭連接的模具水路均對應一個回水接頭形成一個水路環路，保證冷卻液的及時循環和流通，進而達到降溫的目的，整個結構簡單，將注塑機上的冷卻水路與模具上的水路進行整個，通過主體1進行轉接，簡化了水路的布局，而且可根據需求設置與模具水路匹配數量的接頭，簡化了水路布局，而且促進了水路的連通，提升了降溫效率。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。