用于模制車燈用透鏡的設備及用其制造車燈用透鏡的方法與流程

本申請要求于2015年5月12日提交的韓國申請號10-2015-0066206的優先權，通過引證將其全部內容結合于此。

技術領域

本發明涉及用于模制車燈用透鏡的設備以及用該設備制造車燈用透鏡的方法，并且更具體地，本發明涉及能夠減少制造多次注射透鏡所需的過程和時間的用于模制車燈用透鏡的設備以及用該設備制造車燈用透鏡的方法。

背景技術：

通常，車輛的車頭燈包括光源、反射板、擋板、以及非球面透鏡。光源嵌入殼體中，反射板反射由光源產生的光，擋板阻擋由反射板反射的光使之免于向上照射，并且非球面透鏡通過向前折射光形成期望光圖案。當將電力提供至嵌入在殼體中的光源時，接通光源而產生光。然后，所產生的光通過非球面透鏡向前照射，同時被反射板反射。

當制造這樣的非球面透鏡時，應用多次注射模制(multi-injection molding，多次注塑成型)以便縮短冷卻注射模制產品的時間。然而，當通過多次注射模制來制造透鏡時，透鏡在初次注射模具中經受形成初次注射模制產品的一系列過程，從而從初次注射模具中排出初次注射模制產 品，存儲初次注射模制產品，并且運送初次注射模制產品并將初次注射模制產品定位于二次注射模具內。因此，該方法在減少制造過程和時間方面存在局限性。

已經披露了一種在一個模具中執行初次注射模制和二次注射模制的設備。然而，由于設備具有初次注射模具和二次注射模具彼此簡單連接的結構，因此該設備必須經歷冷卻并排出初次注射模制產品并將初次注射模制產品插入到二次注射模具內的過程。因此，該設備能夠改善空間應用，但在減少制造過程或時間方面仍存在局限性。

為了使初次注射模制產品定位并固定于二次注射模具中，初次注射模制產品包括凸緣部分，該凸緣部分上形成有孔或銷，并且二次注射模制產品包括上述孔和銷所耦接的凸緣固定部分。然而，由于凸緣部分的收縮或變形或模具的處理錯誤，初次注射模制產品可能不穩定地固定在二次注射模具中。

此外，當迫使初次注射模制產品進入二次注射模具內時，可能會發生諸如劃痕或裂紋等排出缺陷，并且當初次注射模制產品松散地裝配至二次注射模制產品時，可能會出現模制缺陷。在這種情況下，每個產品可能具有不同的品質。因此，存在對能夠解決這樣的問題的結構的需求。

在于2002年8月23日公布的題為“Method for manufacturing lens for vehicle lamp and apparatus for manufacturing lens for vehicle lamp(用于制造車燈用透鏡的方法和用于制造車燈用透鏡的設備)”的韓國專利號0351546中公開了本發明的相關技術。

技術實現要素：

本發明的實施方式致力于用于模制車燈用透鏡的設備以及使用該設備制造車燈用透鏡的方法，該設備能夠減少制造透鏡所需的過程和時間， 并且防止當透鏡的半成品未穩定地就位并固定時可能會出現的模制缺陷，從而可靠地確保了產品的模制品質和光學性能。

在一個實施方式中，一種用于模制車燈用透鏡的設備可以包括：下部模具，包括用于模制車燈用透鏡的初次注射模制產品(primary injection-molded product)的第一下部模制部分以及用于模制二次注射模制產品的第二下部模具部分；旋轉模具，與下部模具接觸，并且包括用于模制初次注射模制產品的中間部分的第一中間模具部分以及用于模制二次注射模制產品的中間部分的第二中間模具部分；第一防止移動止動件(first movement prevention stopper)，安裝在旋轉模具中以便朝向第一中間模具部分移動，并且將初次注射模制產品固定至旋轉模具；第二防止移動止動件，安裝在旋轉模具中以便朝向第二中間模具移動，并且將初次注射模制產品固定至旋轉模具；移動/旋轉裝置，移動旋轉模具以使旋轉模具耦接至下部模具或者與下部模具分開，并且旋轉該旋轉模具使得第一中間模具部分和第二中間模具部分與第一下部模具部分和第二下部模具部分交替地(alternately)接觸；以及上部模具，包括用于模制初次注射模制產品的上部分的第一上部模具部分以及用于模制二次注射模制產品的上部分的第二上部模具部分。

透鏡可以包括：初次模制透鏡部分，構成將從光源發射的光進行折射的透鏡部分的一部分并且具有其形狀對應于第一下部模具部分的下部分和其形狀對應于第一上部模具部分的上部分；組裝凸起(assembling bump)，形成在初次模制透鏡部分上，具有形狀對應于第一中間模具部分和第二中間模具部分的下部分以及形狀對應于第一上部模具部分的上部分，并且抵靠旋轉模具放置并且與第一防止移動止動件和第二防止移動止動件接觸；以及二次模制透鏡部分，與初次模制透鏡部分一起形成透鏡部分，并且具有形狀對應于第二下部模具部分的下部分和形狀對應于第二上部模具部分的上部分。

下部模具可以包括：下盤；第一下部芯，耦接至下盤，形成第一下部模具部分，并且具有形狀對應于初次模制透鏡部分的下部分的上部分；以及第二下部芯，布置在下盤上以便與第一下部芯分開，形成第二下部模具部分，并且具有形狀對應于二次模制透鏡部分的下部分的上部分。

旋轉模具可以包括：旋轉盤，由移動/旋轉裝置移動并且旋轉；穿過旋轉盤形成的第一中間孔部分，形成第一中間模具部分，并且具有形狀對應于組裝凸起的底部的上部邊緣部分；穿過旋轉盤形成以與第一中間孔部分分開的第二中間孔部分，形成第二中間模具部分，并且具有形狀對應于組裝凸起的底部的上部邊緣部分；第一止動件安裝部分，形成在第一中間孔部分的外部，并且其中安裝有第一防止移動止動件使得第一防止移動止動件移動進出第一中間孔部分；以及第二止動件安裝部分，形成在第二中間孔部分的外部，并且其中安裝有第二防止移動止動件使得第二防止移動止動件移動進出第二中間孔部分。

第一中間孔部分可以包括：芯插入部分，形成第一下部芯所插入的路徑，并且抵靠第一下部芯放置；以及組裝凸起模制部分，形成在芯插入部分的頂部，以便與芯插入部分連通，并且具有對應于組裝凸起的下部分的形狀。

第一防止移動止動件可以包括：止動件本體，安裝在下部模具上并且滑動以與組裝凸起接觸；以及致動器，使止動件本體在第一止動件安裝部分的內部與外部之間往復運動。

上部模具可以包括：上盤；第一上部芯，耦接至上盤，形成第一上部模具部分，并且具有形狀對應于初次模制透鏡部分的上部分的下部分；第二上部芯，布置在上盤上以便與第一上部芯分開，形成第二上部模具部分，并且具有形狀對應于二次模制透鏡部分的上部分的下部分；上部凸起模制部分，形成在第一上部模具部分的邊緣部分以便向下突出，并且具有對應于組裝凸起的上部分同時面向第一中間模具部分或第二中間模具部分的 形狀；以及固定部分，形成在第二上部模具部分的邊緣部分以便向下突出，并且在第二上部芯連接至旋轉模具的狀態中抵靠組裝凸起放置。

移動/旋轉裝置可以包括：旋轉軸，通過下部模具或上部模具連接至旋轉模具；移動裝置，移動旋轉軸使得旋轉模具抵靠下部模具放置或者與下部模具分開；以及旋轉裝置，使旋轉軸旋轉。

在另一個實施方式中，一種用于制造車燈用透鏡的方法，可以包括：在豎直方向上布置下部模具、旋轉模具、以及上部模具；將下部模具、旋轉模具、以及上部模具彼此連接；通過將熔融注射材料注入第一模腔中形成初次注射模制產品，第一模腔形成于下部模具、旋轉模具、以及上部模具的一側；通過移動安裝于旋轉模具中的防止移動止動件使得防止移動止動件與初次注射模制產品接觸，而將初次注射模制產品固定至旋轉模具；使旋轉模具旋轉以將初次注射模制產品移動到下部模具的另一側與上部模具的另一側之間；將下部模具、旋轉模具、以及上部模具彼此連接使得初次注射模制產品放置在第二模腔中，第二模腔形成于下部模具的另一側與上部模具的另一側之間；以及通過將熔融注射材料注入第二模腔中形成二次注射模制產品。

將初次注射模制產品固定至旋轉模具可以包括：通過使上部模具與旋轉模具分開，而暴露初次注射模制產品的頂部；以及使防止移動止動件滑動以與初次注射模制產品的頂部接觸。

將下部模具、旋轉模具、以及上部模具彼此連接使得初次注射模制產品放置在第二模腔中可以包括：降低旋轉模具以使旋轉模具連接至下部模具；使防止移動止動件從初次注射模制產品中退避(retreating)；以及將上部模具連接至旋轉模具。

旋轉模具的旋轉可以包括：使旋轉模具與下部模具分開；以及以預定角旋轉該旋轉模具。

在通過將熔融注射材料注入第二模腔中形成二次注射模制產品時，可以通過將熔融注射材料注入第一模腔中而同時地形成初次注射模制產品。

附圖說明

圖1是根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備的示意性橫截面圖。

圖2是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中上部模具、旋轉模具以及下部模具彼此連接的狀態的示意性橫截面圖。

圖3是用于描繪在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中在上部模具、旋轉模具以及下部模具彼此連接的狀態中形成初次注射模制產品的過程的概念視圖。

圖4是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中上部模具與旋轉模具分開的狀態的概念視圖。

圖5是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中第一防止移動止動件被推進的狀態的概念視圖。

圖6是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中旋轉模具與下部模具分開的狀態的概念視圖。

圖7是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中旋轉模具進行旋轉以使初次注射模制產品的位置移動的狀態的概念視圖。

圖8是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中旋轉模具被連接至下部模具的狀態的概念視圖。

圖9是示出了在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中第一防止移動止動件退避的狀態的概念視圖。

圖10是用于描繪在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中在上部模具、旋轉模具以及下部模具彼此連接的狀態中形成二次注射模制產品的過程的概念視圖。

圖11是用于描繪在根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備中排出二次注射模制產品的過程的概念視圖。

圖12是示出了通過根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備制造的透鏡的實例的立體圖。

具體實施方式

下面將參照附圖詳細地描述本發明的實施方式。應該注意到的是，附圖不是按精確比例繪制，并且僅為了方便且清楚地描述而夸大了線條的粗細或部件的尺寸。

此外，如在本文中使用的術語是通過將本發明的功能考慮在內定義的并且可按照慣例或者根據用戶或操作員的意圖而進行改變。因此，術語的定義應該根據本文中所闡述的整個公開內容做出。

參照圖1和圖2，根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1可以包括下部模具10、旋轉模具20、第一防止移動止動件30、第二防止移動止動件40、移動/旋轉裝置50、以及上部模具60。

在描述根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1之前，將描述要通過根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1制造的車燈用透鏡2的結構和形狀。

參照圖12，車燈用透鏡2可以包括透鏡部分3和組裝凸起6。透鏡部分3可以折射從光源發射的光，并且組裝凸起6可以形成在透鏡部分3的邊緣部分處。組裝凸起6可以形成為階梯式形狀或突出的形狀中以便耦接至車燈的主體，例如，前蓋。

初次注射模制產品2A可具有這樣的形狀：其中透鏡部分3的一部分整體連接至組裝凸起6，并且二次注射模制產品2B可具有這樣的形狀：其中透鏡部分3的另一部分或其他部分整體連接至初次注射模制產品2A。在本實施方式中，假設二次注射模制產品2B具有與透鏡2的成品相同的形狀。

初次注射模制產品2A可以包括初次模制透鏡部分4和組裝凸起6。初次模制透鏡部分4可以組成透鏡部分3的一部分，并且具有對應于具有預設厚度(例如，d＝d₁+d₂)的透鏡部分3的一部分(例如，d₁)的厚度。組裝凸起6可以形成在初次模制透鏡部分4的邊緣部分，從而在徑向方向上突出。

二次注射模制產品2B可以包括初次注射模制產品2A和另外形成在初次注射模制產品2A上的二次模制透鏡部分5。二次模制透鏡部分5可以整體耦接至初次模制透鏡部分4的一個表面或者兩個表面，并且形成為對應于透鏡部分3的另一部分的厚度(例如，d₂)。初次注射模制產品2A和二次注射模制產品2B可以由相同的材料形成。圖12示出了二次模制透鏡部分5耦接至初次模制透鏡部分4的兩個表面的透鏡2的實例。

在下文中，當參照圖1至圖11描述根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1時，將以圖12的結構為例進行說明，在圖12的結構中，二次模制透鏡部分5耦接至初次模制透鏡部分4的兩個表面。

下部模具10是用于形成車燈用透鏡2的初次注射模制產品2A和二次注射模制產品2B兩者的下部分(或者具體地是透鏡部分3的位于組裝凸 起6的底部的部分)的元件。下部模具10可以包括用于形成初次注射模制產品2A的第一下部模具部分10A和用于形成二次注射模制產品2B的第二下部模具部分10B。第一下部模具部分10A和第二下部模具部分10可以分別形成下部模具10的初次注射模制表面和二次注射模制表面。

旋轉模具20是用于形成初次注射模制產品2A和二次注射模制產品2B兩者的中間部分(或者具體地是組裝凸起6)的元件。旋轉模具20可以與下部模具10的頂部接觸。旋轉模具20可以包括用于形成初次注射模制產品2A的中間部分的第一中間模具部分20A以及用于形成二次注射模制產品2B的中間部分的第二中間模具部分20B。第一中間模具部分20A和第二中間模具部分20B可以分別形成旋轉模具20的初次注射模制表面和二次注射模制表面。

第一防止移動止動件30是用于將就位于第一中間模具部分20A中的初次注射模制產品2A固定至旋轉模具20的元件。第一防止移動止動件30可以移動以與初次注射模制產品2A接觸，并且將初次注射模制產品2A固定在旋轉模具20上。第二防止移動止動件40是用于將就位于第二中間模具部分20B中的初次注射模制產品2A固定至旋轉模具20的元件。第二防止移動止動件40可以移動以與初次注射模制產品2A接觸，并且將初次注射模制產品2A固定在旋轉模具20上。

移動/旋轉裝置50是用于線性地移動或者旋轉該旋轉模具20的元件。移動/旋轉裝置50可以使旋轉模具20移動以連接至下部模具10或與下部模具分開，并且使旋轉模具20旋轉從而使得第一中間模具部分20A和第二中間模具部分20B與第一下部模具部分10A和第二下部模具部分10B交替地接觸。

上部模具60是用于形成初次注射模制產品2A和二次注射模制產品2B兩者的上部分(或者具體地是透鏡部分3的位于組裝凸起6的頂部的部分)的元件。上部模具60可以與旋轉模具20的頂部接觸。上部模具60 可以包括用于形成初次注射模制產品2A的上部分的第一上部模具部分60A以及用于形成二次注射模制產品2B的上部分的第二上部模具部分60B。第一上部模具部分60A和第二上部模具部分60B可以分別形成上部模具60的初次注射模制表面和二次注射模制表面。

參照圖1和圖2，根據本發明的實施方式的下部模具10可以包括下盤11、第一下部芯12和第二下部芯15。

下盤11是用于形成安裝有第一下部芯12和第二下部芯15的基部的元件。形成第一下部模具部分10A的第一下部芯12可以安裝在下盤11上，使得第一下部芯的上部分被暴露。第一下部芯12的上部分可具有對應于初次模制透鏡部分4的下部分的形狀。根據本發明的實施方式的第一下部芯12可以包括盤耦接部分13和連接模制部分14。

耦接至下盤11的盤耦接部分13可以定位在下盤11的頂表面之下。從下盤11向上突出的連接模制部分14可以形成為被連接至盤耦接部分13的頂部。如在圖2中示出的，在下部模具10和旋轉模具20彼此連接的狀態下，連接模制部分14可以插入于旋轉模具20中。連接模制部分14的上部分可具有對應于初次模制透鏡部分4的下部分的形狀。

形成第二下部模具部分10B的第二下部芯15可以被布置在下盤11上，從而與第一下部芯12分開。第一下部芯12和第二下部芯15可以布置在距旋轉模具20的旋轉中心相同的距離處。即，第一下部芯12和第二下部芯15可以布置在一個圓中，這個圓的中心被設為旋轉模具20的旋轉中心。例如，第一下部芯12和第二下部芯15可以布置為彼此相對，且基于旋轉模具20的旋轉中心在兩者之間具有180°的角度差。

第二下部芯15的上部分可具有對應于二次模制透鏡部分5的下部分的形狀。由于第二下部芯15的上部分具有對應于二次模制透鏡部分5的下部分的形狀并且第二下部芯15具有與包括盤耦接部分13和連接模制部 分14的第一下部芯12相同的結構，因此本文中省略了對第二下部芯的重復描述。

參照圖1和圖2，根據本發明的實施方式的旋轉模具20可以包括旋轉盤21、第一中間孔部分22、第二中間孔部分25、第一止動件安裝部分28、以及第二止動件安裝部分29。

通過移動/旋轉裝置50移動并且旋轉的旋轉盤21可以布置在下部模具10上。

形成第一中間模具部分20A的第一中間孔部分22可以是穿過旋轉盤21而形成，從而被定位在第一下部芯12的正上方。第一中間孔部分22的上部邊緣部分可具有對應于組裝凸起6的形狀，或者具體地對應于組裝凸起6的底部和圓周的形狀。根據本發明的實施方式的第一中間孔部分22可以包括芯插入部分23和組裝凸起模制部分24。

芯插入部分23可以形成一路徑，通過該路徑插入第一下部芯12，并且第一下部芯12可以抵靠芯插入部分23的內表面而放置。當下部模具10和旋轉模具20彼此連接時，從下盤11向上突出的連接模制部分14可以被插入芯插入部分23中，并且在下部模具10和旋轉模具20完全彼此連接的狀態中，連接模制部分抵靠芯插入部分23的內表面而放置。

旋轉模具20的芯插入部分23和下部模具10的連接模制部分14可具有其寬度朝著頂部逐漸減小的形狀。因此，當旋轉模具20向下移動時，連接模制部分14可以向上插入芯插入部分23中，并且當旋轉模具20向上移動時，連接模制部分14可以容易向下退避至芯插入部分23之外。

形成組裝凸起6或者第一中間模具部分20A的注射模制表面的組裝凸起模制部分24可具有對應于組裝凸起6的形狀，或者具體地對應于組裝凸起6的底表面和圓周的形狀，同時與芯插入部分23的頂部連通。

形成第二中間模具部分20B的第二中間孔部分25可以是穿過旋轉盤21而形成，從而被定位在第二下部芯15的正上方。由于第二中間孔部分25具有與第一中間孔部分22相同的形狀，因此本文將省略對第二中間孔部分的重復描述。

安裝有第一防止移動止動件30的第一止動件安裝部分28可以形成在第一中間孔部分22之外。在本實施方式中，第一止動件安裝部分28可以形成在旋轉盤21中從而在水平方向上延伸，并且具有空心結構，第一防止移動止動件30被插入并安裝于該空心結構中。這時，第一止動件安裝部分28的端部可以與第一中間孔部分22連通，這樣使得：在第一防止移動止動件30插入并且安裝在第一止動件安裝部分28中的狀態下，第一防止移動止動件30的端部能夠移動進出第一中間孔部分22。

在本實施方式中，第一止動件安裝部分28可具有孔或者槽的形狀。然而，只要第一防止移動止動件30可以固定并且安裝在正常位置，則第一止動件安裝部分28不限于具體結構和形狀。例如，第一止動件安裝部分28可以包括這樣的固定蓋：該固定蓋通過諸如螺栓的緊固構件而可拆卸地耦接至旋轉盤21，同時覆蓋第一防止移動止動件30的頂部。

安裝有第二防止移動止動件40的第二止動件安裝部分29可以形成在第二中間孔部分25之外。在本實施方式中，第二止動件安裝部分29可以形成在旋轉盤21中從而在水平方向上延伸，并且具有空心結構，第二防止移動止動件40能夠被插入并安裝在該空心結構中。這時，第二止動件安裝部分29的端部可以與第二中間孔部分25連通，這樣使得：在第二防止移動止動件40插入并且安裝在第二止動件安裝部分29中的狀態下，第二防止移動止動件40的端部能夠移動進出第二中間孔部分25。

在本實施方式中，第二止動件安裝部分29可具有孔或者槽的形狀。然而，只要第二防止移動止動件40可以固定并且安裝在正常位置，則第二止動件安裝部分29不限于具體結構和形狀。例如，第二止動件安裝部 分29可以包括這樣的固定蓋：該固定蓋通過諸如螺栓的緊固構件而可拆卸地耦接至旋轉盤21，同時覆蓋第二防止移動止動件40的頂部。

參照圖1和圖2，根據本發明的實施方式的第一防止移動止動件30可以包括止動件本體31和致動器32，并且多個第一防止移動止動件30可以安裝在多個位置處。

止動件本體31是朝向初次注射模制產品2A滑動以便與組裝凸起6的頂表面接觸的元件。如在圖4中示出的，當止動件本體31朝向初次注射模制產品2A滑動時，止動件本體31可以接觸組裝凸起6的頂表面，并且使組裝凸起6抵靠組裝凸起模制部分24的底表面向下加壓。當止動件本體31滑動以與初次注射模制產品2A分開時，止動件本體31可與組裝凸起6的頂表面分開。

只要止動件本體31能夠與組裝凸起6接觸，止動件本體31不限于特定結構和形狀。止動件本體31可具有各種形狀，諸如，板、條、以及銷。當在止動件本體31的端部形成傾斜引導部分(該傾斜引導部分是傾斜的以朝向底部與組裝凸起6間隔開)時，則甚至在組裝凸起6的頂表面定位在比止動件本體31的底表面更高的水平的狀態下，止動件本體31也可以在組裝凸起6上順暢地向上滑動。

致動器32可以使止動件本體31在第一止動件安裝部分28的內部與外部之間往復運動。在本實施方式中，致動器32可具有使用液壓或者氣壓使活塞往復運動的缸體結構，并且活塞和止動件本體31可以彼此一體地連接。當缸體應用為致動器32時，活塞可以根據在致動器32中形成的壓力往復運動。這時，止動件本體31能以與活塞相同的位移往復運動。

根據本發明的實施方式的致動器32可具有缸體結構。然而，只要致動器32能使止動件本體31移動，致動器32不限于特定結構和形狀。例如，致動器32可以包括滾珠螺桿、線性導向件、齒條小齒輪等等。

由于第二防止移動止動件40具有與包括止動件本體31和致動器32的第一防止移動止動件30相同的結構，因此在本文中省略了對其的重復描述。

參照圖1和圖2，根據本發明的實施方式的移動/旋轉裝置50可以包括旋轉軸51、移動裝置52、以及旋轉裝置53。

旋轉軸51是將旋轉動力傳遞到旋轉模具20的元件。旋轉軸51可以在豎直方向上延伸，并且通過下部模具10或者上部模具60一端連接至旋轉模具20。移動裝置52可以使旋轉軸51在豎直方向上移動，這樣使得旋轉模具20與下部模具10接觸或者與下部模具10分開。移動裝置52可以包括產生線性位移的各種裝置，諸如，缸體、滾珠螺桿、線性導向件、以及齒條小齒輪。

使旋轉軸51旋轉的旋轉裝置53可以使旋轉模具20旋轉，這樣使得第一中間模具部分20A和第二中間模具部分20B與第一下部模具部分10A和第二下部模具部分10B交替地接觸。當第一中間模具部分20A和第二中間模具部分20B被布置為基于旋轉模具20的旋轉中心以180°的角度差彼此相對時，旋轉裝置53可以使旋轉模具20重復地旋轉180°。旋轉裝置53可以包括產生旋轉位移的馬達。

參照圖1和圖2，根據本發明的實施方式的上部模具60可以包括上盤61、第一上部芯62、上部凸起模制部分63、第二上部芯64、以及固定部分65。

上盤61是用于形成安裝有第一上部芯62和第二上部芯64的基部的元件。形成第一上部模具部分60A的第一上部芯62可以安裝在上盤61上，使得暴露第一上部芯的底部。第一上部芯62的下部分可具有對應于初次模制透鏡部分4的上部分的形狀。

在旋轉模具20連接至上部模具60的第一上部芯62的狀態下，上部凸起模制部分63可以形成與組裝凸起6的頂表面對應的注射模制表面。上部凸起模制部分63可以形成在第一上部模具部分60A的邊緣部分處。具體地，上部凸起模制部分63可以定位在組裝凸起模制部分24的正上方并向下突出。上部凸起模制部分63可具有對應于環狀組裝凸起模制部分24的環形形狀。換言之，上部凸起模制部分63可具有對應于組裝凸起6的頂部的形狀，并且布置為面向第一中間模具部分20A或第二中間模具部分20B的組裝凸起模制部分24。

形成第二上部模具部分60B的第二上部芯64可以布置在上盤61上，從而與第一上部芯62分開。第一上部芯62和第二上部芯64可以分別定位在第一下部芯12和第二下部芯15的正上方。第二上部芯64的下部分可具有對應于二次模制透鏡部分5的上部分的形狀。

在旋轉模具20連接至上部模具60的第二上部芯64的狀態下，固定部分65可以抵靠組裝凸起6的頂表面放置。如同上部凸起模制部分63，固定部分65可以形成在第二上部模具部分60B的邊緣部分處。具體地，固定部分65可以定位在組裝凸起模制部分24的正上方并向下突出。固定部分65可具有對應于環形上部凸起模制部分63的環形形狀。多個固定部分65可以布置在對應于上部凸起模制部分63的位置處，以便彼此分開。

當旋轉模具20和上部模具60彼此連接時，固定部分65可以抵靠組裝凸起6的頂表面放置，并且在旋轉模具20的正常位置可靠地固定初次注射模制產品2A。因此，可以穩定地執行二次注射模制過程，該過程包括：在下部模具10、旋轉模具20以及上部模具60彼此連接的狀態下，將熔融注射材料注射到模腔70中。

參照圖2，在下部模具10、旋轉模具20、以及上部模具60彼此連接的狀態下，第一下部模具部分10A和第一中間模具部分20A(或第二中間模具部分20B)可以形成與初次模制透鏡部分4的下部分和組裝凸起6的 形狀對應的中空第一下部模腔71A，并且第一上部模具部分60A可以形成與初次模制透鏡部分4的上部形狀對應的中空第一上部模腔71B。此外，第一下部模腔71A和第一上部模腔71B可以形成與包括初次模制透鏡部分4和組裝凸起6的初次注射模制產品2A的整個形狀對應的中空第一模腔71。

這時，第二下部模具部分10B和第二中間模具部分20B(或第一中間模具部分20A)可以形成與二次模制透鏡部分5的下部分和組裝凸起6的形狀對應的中空第二下部模腔72A，并且第二上部模具部分60B可以形成與二次模制透鏡部分5的上部形狀對應的中空第二上部模腔72B。此外，第二下部模腔72A和第二上部模腔72B可以形成與包括初次模制透鏡部分4和二次模制透鏡部分5的二次注射模制產品2B的整個形狀對應的中空第二下部模腔72。

接下來，將描述使用根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1通過多次注射模制來制造透鏡2的方法。

如在圖3中示出的，在下部模具10、旋轉模具20、以及上部模具60彼此連接的狀態下，可以將熔融注射材料注入第一模腔71內并且冷卻以形成初次注射模制產品2A。然后，如在圖4中示出的，當上部模具60與旋轉模具20分開時，可以暴露旋轉模具20的頂部和初次注射模制產品2A的頂部。

然后，如在圖5中示出的，第一防止移動止動件30的止動件本體31可以滑動以與初次注射模制產品2A接觸，并且將初次注射模制產品2A固定至旋轉模具20。這時，在止動件本體31朝向初次注射模制產品2A移動的狀態下，組裝凸起6可以與止動件本體31的底表面接觸，并且通過止動件本體31朝著旋轉模具20向下加壓。

這時，當通過多個止動件本體31在多個位置向下加壓組裝凸起6時，組裝凸起6可以可靠地就位于整個組裝凸起模制部分24上。當組裝凸起6通過止動件本體31抵靠旋轉模具20放置時，可以防止組裝凸起6在豎直與水平方向上輕微的移動和旋轉。在本實施方式中，當初次注射模制產品2A稱為受限制以防止初次注射模制產品2A搖動或者移動時，其可以指示初次注射模制產品2A被固定。

然后，可以驅動移動/旋轉裝置50的移動裝置52以將旋轉模具20與下部模具10分開，如在圖6中示出的。這時，初次注射模制產品2A的組裝凸起6可以維持組裝凸起6就位于旋轉模具20的組裝凸起模制部分24上的狀態。

然后，如圖7所示，當移動/旋轉裝置50的旋轉裝置53被驅動以使旋轉模具20進行一半旋轉時，在初次注射模制產品2A被鎖定至組裝凸起6并且懸掛在旋轉盤21上、并放置在第二下部芯15與第二上部芯64之間的狀態下，初次注射模制產品2A可以移動180°的位移角。然后，如在圖8中示出的，旋轉模具20可以降低并且連接至下部模具10。

然后，當執行連接上部模具60和旋轉模具20的操作時，例如，當執行朝向旋轉模具20降低上部模具60的操作時，如在圖9中示出的，止動件本體31可以從初次注射模制產品2A退避。因此，通過止動件本體31可以釋放對初次注射模制產品2A的限制。

然后，當繼續連接上部模具60和旋轉模具20的操作時，例如，當保持朝向旋轉模具20降低上部模具60的操作時，如在圖10中示出的，形成在上部模具60的底部以向下突出的固定部分65可以自然地抵靠初次注射模制產品2A的組裝凸起6放置。因此，不需要操作單獨的致動器，或者不需要額外施加外力。

即，當完成上部模具60與旋轉模具20之間的連接時，固定部分65可以使組裝凸起6朝向下部模具10向下加壓。這時，固定部分65可以連接至組裝凸起6的頂表面，同時移動至在止動件本體31退避之前已放置止動件本體31的位置。

可以通過環形固定部分65或多個固定部分65加壓初次注射模制產品2A，并且初次注射模制產品可靠地抵靠組裝凸起模制部分24放置。因此，可以穩定地執行二次注射模制過程，該過程包括：在下部模具10、旋轉模具20以及上部模具60彼此連接的狀態下，將熔融注射材料注入第二模腔72中。

在將熔融注射材料注入第二模腔72中并且冷卻以形成二次注射模制產品2B之后，上部模具60可以向上移動以將旋轉模具20和上部模具60彼此分開，并且二次注射模制產品2B可以從旋轉模具20排出，如在圖11中示出的。

盡管在第一中間模具部分20A中執行初次注射過程、移動過程、二次注射過程以及排出過程，但同時可以在第二中間模具部分20B中執行移動過程和初次注射過程。在圖3至圖11中通過虛線標出這些過程。

參照圖3，當熔融注射材料注入第一模腔71以便形成初次注射模制產品2A時，熔融注射材料可以注入第二模腔72中以便形成二次注射模制產品2B。此外，在二次注射模制產品2B冷卻時，可以同時冷卻初次注射模制產品2A。

此外，為了使旋轉模具20與下部模具10分開，如在圖4和圖5中示出的，在上部模具60與旋轉模具20分開的狀態下，二次注射模制產品2B可以從第二中間模具部分20B排出。此外，如在圖10中示出的，當將熔融注射材料注入第二模腔72以形成二次注射模制產品2B時，熔融注射材料也可以注入第一模腔71中以同時形成初次注射模制產品2A。

在下部模具10、旋轉模具20以及上部模具60彼此連接的狀態下，根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1可以使旋轉模具20旋轉以在形成初次注射模制產品2A之后將初次注射模制產品2A移動至二次注射模制位置。因此，不需要將初次注射模制產品2A排出至外部的過程就可以連續形成二次注射模制產品2B。

因此，根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1可以省去了在現有的多次注射模制過程期間的一系列過程：排出在初次注射模具中制造的初次注射模制產品2A、存儲初次注射模制產品、將初次注射模制產品2A傳送至二次注射模具、將初次注射模制產品就位并固定到二次注射模具上，從而使得可以顯著地減少多次注射模制過程和制造透鏡所需的時間。

此外，初次注射模制產品2A的組裝凸起6可具有與旋轉模具20的組裝凸起模制部分24相同的形狀，并且組裝凸起6可以通過熔融及冷卻的注射材料的粘合力而抵靠組裝凸起模制部分24穩定地放置。此外，初次注射模制產品2A可以通過第一防止移動止動件30或第二防止移動止動件40穩定地固定到模具上。因此，當旋轉模具20移動并且旋轉時，初次注射模制產品2A可以穩定地就位于旋轉模具20的正常位置，而不會移動。

因此，根據本發明的實施方式的用于模制車燈用透鏡的設備1可以省去以下一系列過程：為了將初次注射模制產品2A固定至二次注射模具而在初次注射模制產品2A的邊緣部分形成具有孔或銷的凸緣部分，以及在多次注射模制過程之后移除凸緣部分。因此，由于省去移除凸緣部分的過程，可以防止浪費凸緣部分所使用的原材料，并且可以提高制造產量。

此外，具有孔或銷的凸緣部分可以形成在初次注射模制產品2A的邊緣部分，這使得能夠防止由于凸緣部分的收縮或者變形或者模具的處理錯誤而導致初次注射模制產品2A不穩定地就位于二次注射模具中。因此， 用于模制車燈用透鏡的設備1能夠防止當初次注射模制產品2A不穩定地就位或移動時可能會出現的模制缺陷，并且減少產品中品質的變化。

此外，用于模制車燈用透鏡的設備1能夠省去如下過程：修正模具或者透鏡2的形狀以補償由于凸緣部分的收縮和變形而引起的缺陷。此外，用于模制車燈用透鏡的設備1能夠防止即使模具或透鏡2的形狀得到改善也會出現的產品中的品質變化，這樣使得均勻地呈現出模制品質和透鏡2的光學性能。

盡管出于說明性目的公開了本發明的一些優選實施方式，然而，本領域技術人員將認識到，在不背離如在所附權利要求中限定的本發明的范圍和精神的前提下，各種變形、添加以及替換都是可以的。