本發明涉及一種注塑工藝，特別涉及一種汽車儀表圈飾條的注塑工藝。
背景技術：
：注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。目前，汽車儀表圈飾條的注塑工藝包括原料準備及預處理、原料加熱、注塑模具加熱、注射、冷卻成型和開模六個工序，該工藝中，注射速度一般為20～30mm/s，模具溫度一般設置在95℃，冷卻時間一般設置在15～20s，通過該工藝制得的汽車儀表圈飾條，與注塑模具腔的大小一樣大，既浪費材料，有時并不能滿足客戶的需求。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種能夠實現汽車儀表圈飾條外型縮小的汽車儀表圈飾條的注塑工藝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種汽車儀表圈飾條的注塑工藝，其創新點在于：所述注塑工藝包含以下步驟：（1）準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，前模具加熱到110～130℃，后模具加熱到70～90℃；（2）原料準備及預處理：將原料洗滌后放入烘箱，采用烘箱對原料進行3～4小時的干燥，并將原料加熱到90～100℃；（3）注射筒加熱：將注射筒加熱到260～270℃，注塑嘴加熱到265～285℃；（4）熱熔：將步驟（2）中的原料添加到步驟（3）中的注射筒中，熱熔時間為108s；（5）注射：將步驟（4）中的熱熔原料通過步驟（3）中的注射嘴注射到步驟（1）中的前模和后模中，注射壓力為105～125bar，注射速度為30～50mm/s，注射時間為4～6s；（6）保壓：保壓壓力為35～55bar，保壓時間為3～5s；（7）冷卻成型：前模具和后模具充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻成型，冷卻時間為8～12s；（8）開模：開模時間為2～4s；（9）脫模：脫模時間為2～4s。本發明的優點在于：本發明汽車儀表圈飾條的注塑工藝，與傳統注塑工藝相比，提高了注射速度及模具溫度，以30～50mm/s的速度進行快速注射，模具溫度由原先的95℃提高至110～130℃；同時，降低冷卻時間，由原先的15～20s降低至8～12s；本發明通過對現有工藝條件參數的改變，大大提高了注塑效率，注塑周期由原有的50s縮短至30～40s；且制得的汽車儀表圈飾條外型縮小，既能夠節省材料，也滿足了客戶要求。具體實施方式下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1本實施例汽車儀表圈飾條的注塑工藝，該注塑工藝包含以下步驟：（1）準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，前模具加熱到110℃，后模具加熱到70℃；（2）原料準備及預處理：將原料洗滌后放入烘箱，采用烘箱對原料進行3小時的干燥，并將原料加熱到90℃；（3）注射筒加熱：將注射筒加熱到260℃，注塑嘴加熱到265℃；（4）熱熔：將步驟（2）中的原料添加到步驟（3）中的注射筒中，熱熔時間為108s；（5）注射：將步驟（4）中的熱熔原料通過步驟（3）中的注射嘴注射到步驟（1）中的前模和后模中，注射壓力為105bar，注射速度為30mm/s，注射時間為6s；（6）保壓：保壓壓力為35bar，保壓時間為3s；（7）冷卻成型：前模具和后模具充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻成型，冷卻時間為12s；（8）開模：開模時間為4s；（9）脫模：脫模時間為4s。實施例2本實施例汽車儀表圈飾條的注塑工藝，該注塑工藝包含以下步驟：（1）準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，前模具加熱到130℃，后模具加熱到90℃；（2）原料準備及預處理：將原料洗滌后放入烘箱，采用烘箱對原料進行4小時的干燥，并將原料加熱到100℃；（3）注射筒加熱：將注射筒加熱到270℃，注塑嘴加熱到285℃；（4）熱熔：將步驟（2）中的原料添加到步驟（3）中的注射筒中，熱熔時間為108s；（5）注射：將步驟（4）中的熱熔原料通過步驟（3）中的注射嘴注射到步驟（1）中的前模和后模中，注射壓力為125bar，注射速度為50mm/s，注射時間為4s；（6）保壓：保壓壓力為55bar，保壓時間為5s；（7）冷卻成型：前模具和后模具充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻成型，冷卻時間為8s；（8）開模：開模時間為2s；（9）脫模：脫模時間為2s。實施例3本實施例汽車儀表圈飾條的注塑工藝，該注塑工藝包含以下步驟：（1）準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，前模具加熱到120℃，后模具加熱到80℃；（2）原料準備及預處理：將原料洗滌后放入烘箱，采用烘箱對原料進行3.5小時的干燥，并將原料加熱到95℃；（3）注射筒加熱：將注射筒加熱到265℃，注塑嘴加熱到275℃；（4）熱熔：將步驟（2）中的原料添加到步驟（3）中的注射筒中，熱熔時間為108s；（5）注射：將步驟（4）中的熱熔原料通過步驟（3）中的注射嘴注射到步驟（1）中的前模和后模中，注射壓力為115bar，注射速度為40mm/s，注射時間為5s；（6）保壓：保壓壓力為45bar，保壓時間為4s；（7）冷卻成型：前模具和后模具充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻成型，冷卻時間為10s；（8）開模：開模時間為3s；（9）脫模：脫模時間為3s。對比例本對比例汽車儀表圈飾條的注塑工藝，該注塑工藝包含以下步驟：（1）準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，前模具加熱到95℃，后模具加熱到65℃；（2）原料準備及預處理：將原料洗滌后放入烘箱，采用烘箱對原料進行3.5小時的干燥，并將原料加熱到95℃；（3）注射筒加熱：將注射筒加熱到265℃，注塑嘴加熱到275℃；（4）熱熔：將步驟（2）中的原料添加到步驟（3）中的注射筒中，熱熔時間為108s；（5）注射：將步驟（4）中的熱熔原料通過步驟（3）中的注射嘴注射到步驟（1）中的前模和后模中，注射壓力為115bar，注射速度為20mm/s，注射時間為10s；（6）保壓：保壓壓力為45bar，保壓時間為5～7s；（7）冷卻成型：前模具和后模具充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻成型，冷卻時間為20s；（8）開模：開模時間為3s；（9）脫模：脫模時間為3s。下表是實施例1～3汽車儀表圈飾條的注塑工藝與對比例汽車儀表圈飾條的注塑工藝的對比：實施例1實施例2實施例3對比例前模具溫度/℃11013012095后模具溫度/℃70908065注射速度/(mm/s)30504020冷卻時間/s1281020注塑周期/s40303550產品外型與模具相比縮小與模具相比縮小與模具相比縮小與模具一樣大由上表可以看出，實施例1～3汽車儀表圈飾條的注塑工藝，與對比例注塑工藝相比，提高了注射速度及模具溫度，以30～50mm/s的速度進行快速注射，模具溫度由原先的95℃提高至110～130℃；同時，降低冷卻時間，由原先的15～20s降低至8～12s；本發明通過對現有工藝條件參數的改變，大大提高了注塑效率，注塑周期由原有的50s縮短至30～40s；且制得的汽車儀表圈飾條外型縮小，既能夠節省材料，也滿足了客戶要求。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3