廣口瓶中間體的模具結構以及廣口瓶的制造方法與流程

本發明屬于廣口瓶領域，尤其涉及一種廣口瓶中間體的模具結構以及廣口瓶的制造方法。

背景技術：

內裝物為非液體的樹脂廣口瓶，使用范圍比較廣泛，在食品、醫藥、化工都有不同的用途，而且廣口瓶的密封方式種類繁多。有螺紋、卡扣的瓶蓋密封形式，其中螺紋又有單螺紋、雙螺紋的區分，卡扣也有單扣和雙扣的區分；還有廣口瓶瓶口端面配鋁片密封形式。目前已知市面上此類容器瓶的設計和生產中，一般是有指定的瓶口類型及克重的瓶坯配合單一的瓶型設計，設計者需要花大量的時間去選擇合適瓶坯，而且這樣的瓶坯市場上種類不多，分部也不集中，對于采購和運輸增加成本。生產中需要對應的瓶坯模具和吹瓶模具完成最終的產品加工，吹瓶設備一般以直線機為主。這樣的設計與生產不易于產品的個性化設計、生產效率低下、瓶坯供應選擇單一；如果產品碰到關于密封方式、瓶口類似的設計變更，瓶坯的切換、吹瓶的工藝調整都有很大的困難，修改周期也會延長，所花費的成本頗高。

技術實現要素：

基于此，針對上述技術問題，提供一種廣口瓶中間體的模具結構以及廣口瓶的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種廣口瓶中間體的模具結構，包括模具，所述模具內具有內腔，且其頂部中心處具有用于插入瓶坯的孔口，所述內腔包括下腔以及上腔，所述下腔與廣口瓶瓶身適配，所述上腔的下部內壁上具有瓶口鑲件，該上腔 與廣口瓶瓶口以及切除部適配，所述瓶口鑲件呈環狀，其內壁上由上至下具有用于成型位于所述廣口瓶瓶口與切除部相接處切口的齒部以及用于成型與瓶蓋適配的配合結構。

所述配合結構為螺紋結構或者卡扣結構。

所述模具的底部具有支撐腳。

本方案還涉及一種廣口瓶的制造方法，包括：

將瓶坯連接至吹瓶機，并將該瓶坯豎直插入模具內，所述模具包括模具，所述模具內具有內腔，且其頂部中心處具有用于插入瓶坯的孔口，所述內腔包括下腔以及上腔，所述下腔與廣口瓶瓶身適配，所述上腔的下部內壁上具有瓶口鑲件，該上腔與廣口瓶瓶口以及切除部適配，所述瓶口鑲件呈環狀，其內壁上由上至下具有用于成型位于所述廣口瓶瓶口與切除部相接處切口的齒部以及用于成型與瓶蓋適配的配合結構；

通過所述吹瓶機進行吹瓶，使所述瓶坯在所述模具內成型為具有切除部的廣口瓶中間體，該廣口瓶中間體在所述廣口瓶瓶口與切除部的相接處具有切口；

通過切割機在所述廣口瓶中間體的切口處切除所述切除部，得到廣口瓶。

所述配合結構為螺紋結構或者卡扣結構。

所述模具的底部具有支撐腳。

本發明在不需要改變吹瓶機的工藝參數，如芯軸、開模角度的情況下，利用現有適合瓶坯(克重及拉伸比)能快速生產廣口瓶，可以減少瓶坯模具新增的成本，產品的設計也變得多樣，生產實現更為快速高效。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式本發明進行詳細說明：

圖1為本發明的一種廣口瓶中間體的模具結構的結構示意圖；

圖2為本發明的瓶口鑲件的結構示意圖；

圖3為本發明的廣口瓶中間體的結構示意圖；

圖4為廣口瓶的結構示意圖；

圖5為圖3在a處的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種廣口瓶中間體的模具結構，包括模具1100，用于制造廣口瓶中間體30，其為制造廣口瓶的過渡產品。

其中，如圖3所示，廣口瓶中間體30由下至上包括廣口瓶瓶身31、廣口瓶瓶口32以及切除部33，廣口瓶瓶口32與切除部33的相接處具有切口34，制造獲得廣口瓶中間體30后，從切口34處切除切除部33即可得到廣口瓶，廣口瓶見圖4。

模具1100內具有內腔，且其頂部中心處具有用于插入瓶坯2的孔口，底部具有支撐腳1140。

內腔包括下腔1110以及上腔1120，下腔1110與廣口瓶瓶身31適配，上腔1120的下部內壁上具有瓶口鑲件1130，使上腔1120與廣口瓶瓶口32以及切除部33適配。

如圖2所示，瓶口鑲件1130呈環狀，其內壁上由上至下具有用于成型位于廣口瓶瓶口32與切除部33相接處切口34的齒部1131以及用于成型與瓶蓋適配的配合結構1132。

其中，配合結構1132為螺紋結構或者卡扣結構。

瓶口鑲件1130是實現瓶口設計變化的關鍵，既能滿足瓶口類型的變化，如螺紋改為卡扣的結構更改，如切口處理實用調整，都可以通過更換可變瓶口鑲件1130來快速實現，成本低廉，同時為瓶型的補充提供了解決方案。

由于切割分離的工藝、設備、方案不同，在瓶口的銳邊、切屑及端面會有不同的結果，若既要實現高效、穩定的切割，又要滿足食用安全及使用要求的處理，則如圖5所示，切口34中瓶口端面直線34a的長度、瓶口r角34b、切除直線段34c的長度、下切割角度34d以及上切割角度34e的設計是實現上述要求的保證，故瓶口鑲件1130上的齒部1131的設計是切口34滿足上述要求的關鍵。

更換不同的瓶口鑲件1130能完成瓶口結構設計的變化，來滿足不同的 需求，同時，修改瓶口鑲件1130的齒部1131的形狀來符合不同的切割分離方式，對于研發設計的多樣化，提供了低成本及高效率的實現保障。

同時，配合結構1132是滿足不同的瓶蓋配合結構、加膜的密封要求以滿足不同的使用性能的關鍵。

通過本發明的模具結構，在不需要改變吹瓶機的工藝參數，如芯軸、開模角度的情況下，利用現有適合瓶坯(克重及拉伸比)能快速生產廣口瓶，可以減少瓶坯模具新增的成本，產品的設計也變得多樣，生產實現更為快速高效。

如圖1-5所示，本方案還涉及一種廣口瓶的制造方法，包括：

一、將瓶坯2連接至吹瓶機，并將該瓶坯2豎直插入模具1100內。

模具1100用于制造廣口瓶中間體30，該廣口瓶中間體30由下至上包括廣口瓶瓶身31、廣口瓶瓶口32以及切除部33，廣口瓶瓶口32與切除部33的相接處具有切口34。

模具1100內具有內腔，且其頂部中心處具有用于插入瓶坯2的孔口，底部具有支撐腳1140。

內腔包括下腔1110以及上腔1120，下腔1110與廣口瓶瓶身31適配，上腔1120的下部內壁上具有瓶口鑲件1130，使上腔1120與廣口瓶瓶口32以及切除部33適配。

瓶口鑲件1130呈環狀，其內壁上由上至下具有用于成型位于廣口瓶瓶口32與切除部33相接處切口34的齒部1131以及用于成型與瓶蓋適配的配合結構1132。

其中，配合結構1132為螺紋結構或者卡扣結構。

二、通過吹瓶機進行吹瓶，使瓶坯2在模具1100內成型為具有切除部33的廣口瓶中間體30，該廣口瓶中間體30在廣口瓶瓶口32與切除部33的相接處具有切口34。

三、通過切割機在廣口瓶中間體30的切口34處切除切除部33，得到包含廣口瓶瓶身31以及廣口瓶瓶口32的廣口瓶。

瓶口鑲件1130是實現瓶口設計變化的關鍵，既能滿足瓶口類型的變化，如螺紋改為卡扣的結構更改，如切口處理實用調整，都可以通過更換 可變瓶口鑲件1130來快速實現，成本低廉，同時為瓶型的補充提供了解決方案。

由于切割分離的工藝、設備、方案不同，在瓶口的銳邊、切屑及端面會有不同的結果，若既要實現高效、穩定的切割，又要滿足食用安全及使用要求的處理，則如圖所示，切口34中瓶口端面直線34a的長度、瓶口r角34b、切除直線段34c的長度、下切割角度34d以及上切割角度34e的設計是實現上述要求的保證，故瓶口鑲件1130上的齒部1131的設計是切口34滿足上述要求的關鍵。

更換不同的瓶口鑲件1130能完成瓶口結構設計的變化，來滿足不同的需求，同時，修改瓶口鑲件1130的齒部1131的形狀來符合不同的切割分離方式，對于研發設計的多樣化，提供了低成本及高效率的實現保障。

同時，配合結構1132是滿足不同的瓶蓋配合結構、加膜的密封要求以滿足不同的使用性能的關鍵。

通過本發明方法，在不需要改變吹瓶機的工藝參數，如芯軸、開模角度的情況下，利用現有適合瓶坯(克重及拉伸比)能快速生產廣口瓶，可以減少瓶坯模具新增的成本，產品的設計也變得多樣，生產實現更為快速高效。

但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。