發泡樹脂成型品的制造方法和發泡樹脂成型品與流程

本發明涉及發泡樹脂成型品的制造方法和發泡樹脂成型品，特別地涉及在預定位置提前設置有表皮材料用的夾子的發泡樹脂成型品的制造方法和發泡樹脂成型品。

背景技術：

通過將聚氨酯泡沫等注入成形模中來制造用作車輛用座椅、安裝在房屋內的沙發等的座墊的發泡樹脂成型品。在發泡樹脂成型品的表面，安裝表皮材料。在發泡樹脂成型品中形成槽部以安裝表皮材料，并且在該槽部的底面以預定間隔埋設有表皮材料鎖定用的夾子。設置于表皮材料的鎖定工具鎖定于夾子、即表皮材料的一部分鎖定在槽部內，使得表皮材料穩固地安裝于發泡樹脂成型品的表面。

傳統上，用于鎖定表皮材料的鎖定工具的夾子被逐一地設定于發泡樹脂成形品的成形模以埋設于發泡樹脂成形品(參照專利文獻1)。另外，在發泡樹脂成型品的成型中，不埋設夾子，埋設線狀體，并且發泡樹脂成型品脫模，之后夾子與該線狀體以使表皮材料的鎖定工具鎖定于夾子的方式接合(參照專利文獻2)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-69417號公報

專利文獻2：日本特開2011-45424號公報

技術實現要素：

發明要解決的問題

在待埋設于發泡樹脂成型品的夾子的數量增加，并且意在使表皮材料的鎖定工具鎖定于更多夾子的情況下，在專利文獻1的方法中，夾子被逐一地設定于成形模，因此進行大量作業并花費大量的時間，這是復雜的。特別地，在成形模在導軌上移動的同時，執行材料注入步驟、合模步驟和加熱發泡形成步驟，因此限制了將夾子設定于成形模所需的時間，并且不容易在有限時間內設定夾子。

另外，在專利文獻2所公開的使夾子與埋設于發泡樹脂成型品的線狀體接合以及將覆蓋構件的鎖定工具鎖定于這些夾子的方法中，在槽部中執行夾子與埋設于槽部的底部的線狀體的接合作業，因此作業是復雜的且需要長的時間。

鑒于上述問題做出了本發明，并且本發明的目的是提供一種發泡樹脂成型品的制造方法，該發泡樹脂成型品的制造方法實現了使將表皮材料鎖定用的夾子設定于發泡樹脂成型品的作業簡化。

用于解決問題的方案

為了實現上述目的，方案1中記載了在預定位置提前設置有表皮材料鎖定用的夾子的發泡樹脂成型品的制造方法，該制造方法為在預定位置提前設置有表皮材料鎖定用的夾子的發泡樹脂成型品的制造方法，所述發泡樹脂成型品的制造方法具有：臨時固定步驟，將所述夾子臨時固定于夾子安裝用夾具；夾具安裝步驟，將臨時固定有所述夾子的所述夾子安裝用夾具以使所述夾子定位在確定位置的方式安裝于成形模；成型步驟，將發泡樹脂注入所述成形模以成型所述發泡樹脂成型品；以及夾具移除步驟，在所述發泡樹脂成型品脫模之后僅將所述夾子安裝用夾具從該發泡樹脂成型品中移除。

根據該方法，在將夾子臨時固定于夾子安裝用夾具之后，將臨時固定有夾子的夾子安裝用夾具以使夾子定位在確定位置的方式設定于成形模。之后，執行成型步驟和夾具移除步驟。因此，在安裝于成形模之前，能夠將夾子提前臨時固定在夾子安裝用夾具中的預定位置。另外，能夠一次地執行臨時固定有夾子的夾子安裝用夾具隨后安裝到成形模，從而簡化了將夾子設定于發泡樹脂成型品的作業。

即，通過提前用簡單的作業將夾子臨時固定于夾子安裝用夾具以及夾子安裝用夾具的簡單的安裝作業，即使在夾子的數量大的情況下，也避免了復雜作業。結果，簡化了埋設有表皮材料鎖定用的夾子的發泡樹脂成型品的制造。另外，在成型之后移除夾子安裝用夾具，因此不會因夾子的存在而對發泡樹脂成型品產生不利影響。

根據方案2中記載的發泡樹脂成型品的制造方法，所述夾子具有基部和被形成為從該基部突出的鎖定部，通過將所述夾子安裝用夾具鎖定于所述夾子的鎖定部來執行所述臨時固定步驟，并且以在所述成型步驟中使所述基部被埋設且所述鎖定部的至少頂端從所述發泡樹脂成型品露出的方式執行所述夾具安裝步驟。

通過該方法，能夠通過將夾子安裝用夾具鎖定于鎖定部容易地執行臨時固定步驟。另外，夾子的基部埋設于發泡樹脂成型品，因此夾子與發泡樹脂成型品之間的結合被增強。另外，鎖定部的至少頂端露出，因此能夠容易地執行夾具移除步驟。

根據方案3中記載的發泡樹脂成型品的制造方法，在方案1或2中記載的發泡樹脂成型品的制造方法中，通過使所述夾子安裝用夾具與所述夾子的從所述發泡樹脂成型品露出的所述鎖定部脫離以將所述夾子安裝用夾具取出至所述發泡樹脂成型品的外部來執行所述夾具移除步驟。因此，僅需要使夾子安裝用夾具與鎖定部脫離，并且僅需要將夾子安裝用夾具取出至發泡樹脂成型品的外部，因此能夠在不損壞發泡樹脂成型品的情況下容易地移除夾子安裝用夾具。

根據方案4中記載的發泡樹脂成型品的制造方法，在方案1至3中任一項記載的發泡樹脂成型品的制造方法中，在所述臨時固定步驟之前，在所述夾子安裝用夾具的外周面涂布脫模劑。因此，涂布脫模劑，使得在對臨時固定步驟、夾具安裝步驟和成型步驟無任何影響的情況下，順利地執行夾子安裝用夾具與夾子的脫離，從而實現了夾具移除步驟的作業簡化。

根據方案5中記載的發泡樹脂成型品的制造方法，在方案1至3中任一項記載的發泡樹脂成型品的制造方法中，在所述臨時固定步驟之前，用非極性樹脂覆蓋所述夾子安裝用夾具。例如聚丙烯樹脂等的非極性樹脂具有幾乎不附著于發泡樹脂制品的聚氨酯泡沫的性質。因此，在對臨時固定步驟、夾具安裝步驟和成型步驟無任何影響的情況下，順利地執行夾子安裝用夾具從夾子的脫離，從而實現了夾具移除步驟的作業簡化。

根據方案6中記載的發泡樹脂成型品的制造方法，在表皮材料鎖定用的夾子提前埋設在預定位置的狀態下形成所述發泡樹脂成型品，所述夾子在無任何夾子安裝用夾具的情況下安裝在與所述表皮材料的夾子鎖定部位相對應的位置，并且該夾子的鎖定部分以能夠進行所述鎖定動作的狀態露出。

根據該構造的發泡樹脂成型品是使用方案1至5中記載的制造方法制造的發泡樹脂成型品，通過簡單作業將適當數量的夾子安裝在適當部位。在完成時不存在任何夾子維持用夾具，并且發泡樹脂成型品是輕量的且具有優異的緩沖性。

發明的效果

根據本發明的發泡樹脂成型品的制造方法和發泡樹脂成型品，能夠提前簡單地執行將夾子臨時固定于夾子安裝用夾具的作業，之后將夾子安裝于成形模，使得能夠將適當數量的表皮材料鎖定用的夾子安裝在適當部位。結果，簡化了將表皮材料鎖定用的夾子設定于發泡樹脂成型品的作業。因此，簡化了埋設有表皮材料鎖定用的夾子的發泡樹脂成型品的制造，縮短了制造時間，并且改善了發泡樹脂成型品的制品的品質。

附圖說明

圖1是在本發明的發泡樹脂成型品的制造方法中使用的成形模和臨時固定有夾子的夾子安裝用夾具的示意性立體圖。

圖2的(a)是夾子的立體圖，圖2的(b)是夾子的平面圖，圖2的(c)是夾子的主視圖，圖2的(d)是夾子的側視圖。

圖3的(a)是臨時固定有夾子的夾子安裝用夾具的放大說明圖，圖3的(b)示出了夾子安裝用夾具安裝于成形模的狀態。

圖4是在發泡樹脂成型品剛剛脫模之后的夾子的示意性立體圖。

圖5是埋設于發泡樹脂成型品的夾子和夾子安裝用夾具的示意性截面圖。

具體實施方式

以下將參照附圖詳細說明本發明的實施方式。本發明的在預定位置提前設置有表皮材料鎖定用的夾子的發泡樹脂成型品的制造方法具有如下步驟。即，發泡樹脂成型品的制造方法具有如下步驟：將夾子以預定間隔臨時固定于夾子安裝用夾具；將臨時固定有夾子的夾子安裝用夾具以使夾子定位在確定位置的方式安裝于成形模；將發泡樹脂注入成形模以成型發泡樹脂成型品；以及在發泡樹脂成型品脫模之后將夾子安裝用夾具從發泡樹脂成型品中移除。

圖1是示出了根據本發明的實施方式的將臨時固定有夾子的夾子安裝用夾具安裝于成形模的動作的示意性立體圖，并且示出了位于成形模16的臨時固定有夾子12的夾子安裝用夾具10。

夾子12提前臨時固定于夾子安裝用夾具10。在將夾子安裝用夾具10安裝于成形模16之前執行該臨時固定作業，因此使該作業更簡單。

成形模16形成有用于形成發泡樹脂成型品的槽部的肋狀突起部16a。為了容易將夾子12設定在預定位置，在肋狀突起部16a中形成有凹部16b。該凹部16b的位置設定被設定為夾子在完成的發泡樹脂成型品中的適當位置。

因此，提前執行將夾子12臨時固定于夾子安裝用夾具10的作業，使得當夾子安裝用夾具10安裝于成形模時，夾子12定位在相應的對應凹部16b。例如，在夾子安裝用夾具10中提前形成或顯示用于指示夾子12的安裝部位的標記等，使得夾子12的臨時固定作業非常簡單。

因此，臨時固定有夾子12的夾子安裝用夾具10被設定成使得夾子12定位在對應凹部16b，使得夾子12容易地且準確地安裝于成形模16。

在本實施方式中，夾子安裝用夾具10是由金屬制成的金屬絲(wire)。在圖1的實施方式中，使用框狀四角形的夾子安裝用夾具10-1和直線狀的夾子安裝用夾具10-2。這些夾子安裝用夾具被形成為與成形模16的肋狀突起部16a的形狀匹配。

在四角形的夾子安裝用夾具10-1中，臨時固定有八個夾子12。在直線狀的夾子安裝用夾具10-2中，臨時固定有兩個夾子。臨時固定有這些夾子12的夾子安裝用夾具10以使夾子12的位置與肋狀突起部16a的凹部16b的位置匹配的方式安裝于成形模16(夾具安裝步驟)，使得多個必要的夾子全部一次地設定于成形模16。

夾子12具有如下所述的鎖定部，并且夾子12被定位成使得鎖定部側定位在成型品的外側且僅鎖定部的頂端部露出。

圖2的(a)是夾子的立體圖，圖2的(b)是夾子的平面圖，圖2的(c)是夾子的主視圖，圖2的(d)是夾子的側視圖。夾子12均具有平板狀的基部12a，并且夾子12均具有彼此相對且沿與基部12a的表面垂直的方向突出的鎖定部12b、12b。如圖1所示，夾子12以當成型品完成時平板狀的基部12a定位在內側的方式安裝，因此確保了夾子12的埋設狀態的穩定性。

夾子12的鎖定部12b、12b的頂端部12c、12c被形成為沿彼此接近的方向彎曲。這些鎖定部12b、12b能夠沿彼此接近的方向和彼此分離的方向彈性變形。

當將夾子12臨時固定于夾子安裝用夾具10時，將夾子12定位在夾子安裝用夾具10的預定位置，并且使夾子12沿夾子12的鎖定部12b、12b彼此分離的方向壓抵夾子安裝用夾具10，使得能夠安裝夾子12。結果，夾子12被保持在夾子安裝用夾具10被鎖定部12b、12b鎖定的狀態。

圖3的(a)是圖1的夾子部分的局部放大圖，并且示出了夾子臨時固定于夾子安裝用夾具的狀態。圖3的(b)示出了臨時固定有夾子12的夾子安裝用夾具10被安裝使得夾子12定位在成形模16的肋狀突起部16a的凹部16b的狀態。用于吸引夾子安裝用夾具10的磁體(未示出)埋設在成形模16的肋狀突起部16a的內部。磁體的吸力使臨時固定有夾子12的夾子安裝用夾具10在發泡樹脂成型時不會移動。此外，增強了成形模16的肋狀突起部16a與夾子安裝用夾具10之間的附著性，從而能夠防止在注入發泡樹脂時發泡樹脂露出和在夾子安裝用夾具10與肋狀突起部16a之間移動。

圖4是在發泡樹脂成型品剛剛脫模之后的布置于槽部的夾子12的示意性立體圖。圖5是埋設于發泡樹脂成型品的夾子12和夾子安裝用夾具10的示意性截面圖。夾子12的鎖定部12b、12b的頂端部12c、12c從發泡樹脂成型品18的槽部20露出，基部12a和鎖定部12b、12b的靠近基部的部分埋設于發泡樹脂成型品18且是看不到的。

在發泡樹脂成型品18脫模之后，按以下方式執行將夾子安裝用夾具10從發泡樹脂成型品18中移除的夾具移除步驟。依賴于鎖定部12b、12b的彈性度(elastic degree)的調整，能夠向外取出夾子安裝用夾具10，或者使鎖定部12b、12b沿彼此分離的方向開放，從而能夠拉出夾子安裝用夾具10。因而，能夠容易地移除夾子安裝用夾具10。在移除夾子安裝用夾具10的夾子安裝用夾具移除步驟中，不會損壞發泡樹脂成型品18。另外，如從圖5中所看到地，夾子12的基部12a完全地埋設于發泡樹脂成型品18，因此夾子12和發泡樹脂成型品18的結合是強的。例如，在夾子12的基部12a中形成有通孔，能夠使得與發泡樹脂成型品18的結合進一步增強。

如上所述，能夠容易地將夾子安裝用夾具10從發泡樹脂成型品18中移除，因此即使在夾子12的數量增加的情況下，也不會使作業復雜。另外，在臨時固定步驟之前執行在夾子安裝用夾具10的表面涂布脫模劑的步驟，或者執行用由非極性樹脂制成的、例如由聚丙烯制成的管覆蓋夾子安裝用夾具10整體的步驟，使得可以易于夾子安裝用夾具10從發泡樹脂成型品18的移除。

根據本實施方式，通過如下步驟來制造在預定位置提前設置有表皮材料鎖定用的夾子12的發泡樹脂成型品18：將夾子12臨時固定于夾子安裝用夾具10，將臨時固定有夾子12的夾子安裝用夾具10以使夾子12定位在確定位置的方式安裝于成形模16，將發泡樹脂注入成形模16以成型發泡樹脂成型品18，在發泡樹脂成型品18脫模之后將夾子安裝用夾具10從發泡樹脂成型品18中移除。

即，能夠在將夾子安裝用夾具10安裝于成形模16之前執行將夾子12臨時固定于夾子安裝用夾具10的作業，從而能夠使作業更簡單。另外，在一次作業處理期間，能夠在夾子的臨時固定之后執行將夾子安裝用夾具10安裝于成形模16，從而能夠使夾子12的設定作業變得非常簡單。此外，移除的夾子安裝用夾具10能夠用于再制造，因此節約了資源。

此外，在通過該制造方法制造的發泡樹脂成型品18中，確保了各夾子12被獨立埋設的狀態。即，實現了在不存在保持用夾具的狀態下的安裝。因此，還實現了發泡樹脂成型品18的重量減輕和緩沖性的改善。

在本實施方式中，夾子12的基部12a為平板狀，但是不限于本實施方式。即，在不背離本發明的主旨的情況下能夠進行各種變型。例如，夾子的基部可以在基部埋設于發泡樹脂所在側形成有突起。結果，夾子與發泡樹脂成型品之間的結合被增強。

此外，夾子安裝用夾具包括四角形的夾子安裝用夾具和直線狀的夾子安裝用夾具，但是不限于此。例如，夾子安裝用夾具可以全部由直線狀的夾子安裝用夾具構成。

附圖標記說明

10 夾子安裝用夾具

12 夾子

12a 基部

12b 鎖定部

12c 頂端部

16 成形模

16a 肋狀突起部

16b 凹部

18 發泡樹脂成型品

20 槽部