一種旋轉吹膜裝置的制作方法

本實用新型涉及包裝膜生產設備領域，特別是涉及一種旋轉吹膜裝置。

背景技術：

現有的旋轉吹膜裝置由吹膜口進行吹膜，旋轉動力通過電機帶動減速機進行旋轉，吹膜時，需要將塑料原料液化，然后通過吹風將包裝膜成型。原有的液化加熱裝置是將加熱線接線端連接到風盤并隨著風盤旋轉，造成電線纏繞，導致設備設備停機修理，并且，傳統的加熱線設置不合理，導致加熱不均勻，產品質量穩定性不好。

技術實現要素：

為了解決現有技術問題，本實用新型提供一種避免電線纏繞、增加機臺運行穩定性、加熱均勻、吹膜均勻的旋轉吹膜裝置。

本實用新型提供一種旋轉吹膜裝置，包括機座，設置在所述機座一側的減速機，設置在所述減速機輸出端的小齒輪與設置在風盤下端的大齒輪嚙合，所述風盤上端連接吹膜口，所述吹膜口連接有風管，其特征在于：所述風盤外圍設有一上下兩端分別固定連接有一銅環的螺旋狀加熱管，所述加熱管設有一絕緣固定架并將其固定在所述風盤上，所述銅環一側連接有碳刷，所述碳刷連接電源線。

優選地，所述固定架為耐高溫材料。

優選地，所述加熱管設置有3～8圈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為加熱管與銅環的示意圖。

圖中：1-吹膜口，2-大齒輪，3-碳刷，4-銅環，5-風盤，6-固定架，7-機座，8-風管，9-減速機，10-小齒輪，11-加熱管。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述：

參照圖1，圖2，本實施例提供提供一種旋轉吹膜裝置，包括機座7，設置在上述機座7一側的減速機9，設置在上述減速機9輸出端的小齒輪10與設置在風盤5下端的大齒輪2嚙合，上述風盤5上端連接吹膜口1，上述吹膜口1連接有風管8，上述風盤5外圍設有一上下兩端分別固定連接有一銅環4的螺旋狀加熱管11，上述加熱管11設有一絕緣固定架6并將其固定 在上述風盤5上，上述銅環4一側連接有碳刷3，上述碳刷3連接電源線，上述固定架6為耐高溫材料。

參照圖2，上述加熱管11設置有3～8圈，可根據實際加工需求做調整。

本技術方案的優點是：采用了上述碳刷3與上述銅環4的配合，避免了電源線接線端跟著上述風盤5旋轉，也就不會出現繞線的情況，而且，上述加熱管11采用了螺旋狀的方式，當加熱管11跟著上述風盤5旋轉加熱時，采用螺旋的結構，更利于加熱均勻，這里需要補充說明的是：考慮到散熱的原因，上述加熱管11的螺距可以設置為兩端密、中間疏，利于保持恒熱狀態。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。