一種凸模板的制作方法

本實用新型涉及藥用瓶蓋的生產設備，具體涉及一種凸模板。

背景技術：

鋁塑組合蓋是常見的藥用瓶蓋，例如抗生素瓶鋁塑組合蓋、玻璃輸液瓶鋁塑組合蓋、及粉針、凍干粉針、水針、生物制品、吸管等包裝用鋁塑組合蓋。其基本結構包括鋁蓋和塑片，塑片上設置有連接結構，常見的連接結構有花瓣形連接結構、聯接橋連接結構等，塑片通過連接結構連接在鋁蓋上，鋁蓋的表面一般鍍有抗氧化膜，塑片的表面設置有凸紋，且噴涂有油漆。對于鋁塑組合蓋塑片成型過程中，凸模板常受到較大的沖壓力，進而使得凸模板的使用壽命降低同時，也使得鋁塑組合蓋塑片加工效率降低。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中的問題之一。

本實用新型的目的在于提出一種凸模板,解決凸模板使用壽命降低，進而使得鋁塑組合蓋塑片加工效率降低的技術問題，該凸模板的使用壽命提高，同時，在一定程度上，還能提高成型機的加工效率。

根據本實用新型的實施例的凸模板，所述凸模板包括：

底板，所述底板內為腔體，所述底板的上側的兩端為擋塊；

基板，所述基板設置于所述腔體內，所述基板的上側為凸起柱，所述基板相對于所述底板滑動設置，所述擋塊用于限制所述基板的滑動位置。

本實用新型中，因基板相對于底板滑動設置，使得凸模板受到的沖壓力得 到緩沖，進而使得凸模板的使用壽命提高，在一定程度上，還能提高成型機的加工效率。

根據本實用新型的一個實施例，所述基板的中心處為導向柱，所述底板的中心處為通孔，所述導向柱貫穿所述通孔設置。

根據本實用新型的一個實施例，所述腔體內為第一彈性組件和第二彈性組件，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件沿所述底板的長度方向的中心線對稱設置。

根據本實用新型的一個實施例，所述第二彈性組件包括：

第一彈簧座，所述第一彈簧座與所述基板的底壁固連；

第二彈簧座，所述第二彈簧座與所述底板的內壁固連；

彈簧，所述彈簧的一端與所述第一彈簧座固連，所述彈簧的另一端與所述第二彈簧座連接。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件的結構相同。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一彈性組件設置為至少兩個。

根據本實用新型的一個實施例，所述第二彈性組件設置為至少兩個。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為圖1中所示A處的放大結構示意圖。

圖中：100-基板，110-凸起柱，120-導向柱，200-底板，210-腔體，220-通孔，230-擋塊，240-第一彈性組件，250-第二彈性組件，251-第一彈簧座， 252-彈簧，253-第二彈簧座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1至2所示，根據本實用新型實施例的凸模板，所述凸模板包括：

底板200，所述底板內為腔體210，所述底板的上側的兩端為擋塊230；

基板100，所述基板設置于所述腔體210內，所述基板的上側為凸起柱110，所述基板相對于所述底板200滑動設置，所述擋塊230用于限制所述基板的滑動位置。

本實用新型中，因基板相對于底板滑動設置，使得凸模板受到的沖壓力得到緩沖，進而使得凸模板的使用壽命提高，在一定程度上，還能提高成型機的加工效率。

進一步地，所述基板100的中心處為導向柱120，所述底板200的中心處為通孔220，所述導向柱貫穿所述通孔設置。

進一步地，所述腔體內為第一彈性組件240和第二彈性組件250，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件沿所述底板200的長度方向的中心線對稱設置。

進一步地，所述第二彈性組件250包括：

第一彈簧座251，所述第一彈簧座與所述基板的底壁固連；

第二彈簧座253，所述第二彈簧座與所述底板的內壁固連；

彈簧252，所述彈簧的一端與所述第一彈簧座固連，所述彈簧的另一端與所述第二彈簧座連接。

進一步地，所述第一彈性組件和所述第二彈性組件的結構相同。

進一步地，所述第一彈性組件設置為至少兩個。

進一步地，所述第二彈性組件設置為至少兩個。

這樣，凸模板所受到的沖擊力被第一彈性組件、第二彈性組件進行有效地緩沖，提高了凸模板的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。