一種立式粉料成型模具的制作方法

本發明屬于粉料成型技術領域，尤其是涉及一種立式粉料成型模具。

背景技術：

PTFE作為一種性能優良的高分子材料，其具有優良的化學穩定性、電絕緣性、極低的動摩擦系數、不易燃燒、耐化學腐蝕和較高的機械強度，廣泛的應用于各行各業。目前通用的PTFE粉料成型模具主要由上模和下模組成，將粉料放入上模和下模圍城的膜腔中，通過上模和下模將膜腔中內的粉料壓制成型，但此類方法使用模具成型產品時各部位因形狀的差異粉料填充不能保證完全均衡，因而導致成型后的產品密度不均勻，在燒結時變形而導致尺寸超差，成品率低。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術不足，提供一種立式粉料成型模具，能夠保證填料過程中填料均勻，避免燒結時變形而導致尺寸超差，提高成品率。

本發明的技術方案是：一種立式粉料成型模具，包括上模和下模，在所述下模的四個側面分別設置有向外側延伸的側滑道，在所述側滑道上分別設置有側板，所述側板與下模共同包圍成膜腔，在所述膜腔的上開口處封蓋上模。

進一步，在所述側滑道與側板之間設置有墊片。

進一步，在所述側滑道上分別均勻設置有多個定位孔，在所述側板上設置有與定位孔對應的通孔。

進一步，所述側滑道上分別均勻設置有3個定位孔。

進一步，所述側滑道水平高度低于所述下模高度。

進一步，所述上模和下模的尺寸一致。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，將下模三個側面的側滑道上的側板先固定好，在將上模封蓋在膜腔的上開口處，在對下模剩下一側開口處進行填料，因此可以保證成型后的產品密度均勻，燒結后產品變形小、外觀一致性高，提高了產品合格率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的下模結構示意圖。

圖中：

1、上模 2、下模 3、側滑道

4、側板 5、膜腔 6、墊片

7、定位孔 8、通孔

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1-圖2本發明的結構示意圖所示，本發明提供一種立式粉料成型模具，包括上模1和下模2，在所述下模2的四個側面分別設置有向外側延伸的側滑道3，在所述側滑道3上分別設置有側板4，所述側板4與下模2共同包圍成膜腔5，在所述膜腔5的上開口處封蓋上模1。在所述側滑道3與側板4之間設置有墊片6。

在所述側滑道3上分別均勻設置有多個定位孔7，在所述側板4上設置有與定位孔7對應的通孔8。

所述側滑道3上分別均勻設置有3個定位孔7。所述側滑道3水平高度低于所述下模2高度。所述上模1和下模2的尺寸一致。

本實例的工作過程：本發明提供的立式粉料成型模具在使用時，將下模2三個側面的側滑道3上的側板4先固定好，在將上模1封蓋在膜腔5的上開口處，在對下模2剩下一側膜腔5的開口處進行填料，填料完成后在對最后一塊側板4進行固定，因此可以保證成型后的產品密度均勻，燒結后產品變形小、外觀一致性高。

通過螺栓依次穿過通孔8和側滑道3上與通孔8對應的定位孔7，可對側板4進行固定，進一步提高了PTFE板件成型的穩定性。

如果需要制作的PTFE板件厚度較厚時，在側滑道3與側板4之間設置有墊片6，通過墊片6可調整側板4與下模2共同包圍成膜腔5的空間，通過增減墊片6的厚度，本模具可適應不同厚度的PTFE板件使用。

側滑道3水平高度低于所述下模2高度，便于側板4與下模2共同包圍成膜腔5。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。