新型竹節制造方法及竹節成型機與流程

本發明涉及新型竹節制造方法及竹節成型機，提供一種新型竹節制造方法及竹節成型機。

背景技術：

竹子作為一種裝飾用品被廣泛應用，自然生長的竹子需要經過特殊處理以防止腐爛和蟲害，處理過程較為繁瑣。塑料仿真竹子的應用彌補了這一缺憾，仿真竹子具有外觀高度一致，便于標準化量產；生產周期短、易于打理等多方面優點。但現有的塑料仿真竹子一般直徑較大，其原因在于直徑較小的仿真竹子竹節不易成型。直徑較大的仿真竹子不適用于小面積裝飾。

技術實現要素：

為了彌補現有不足，使塑料仿真竹子在外觀上更加接近于天然竹子，需要在塑料竹管上制造竹節，本發明提出了一種新型竹節制造方法及其竹節成型機，其工作原理為：加熱-擠壓成型-冷卻定型，即通過加熱使塑料管軟化，通過擠壓軟化的塑料管使塑料管壁上形成突起高度一致的凸起，停止加熱，冷卻、定型即可形成仿真竹節。帶有竹節的仿真竹子在外觀上更加逼真，有利于營造更加真實的自然效果。

新型竹節成型機主要由底座、導向裝置、鎖緊裝置、加熱裝置、收縮成型裝置五部分組成,以下通過具體說明對本發明畸形具體描述。

在底座上平面設置有四個耳板，耳板用于固定兩根相互平行的導向軸，導向軸和導向板通過直線軸承滑動連接，在導向板上焊接有鎖緊氣缸固定板，主要用于固定鎖緊氣缸。在兩個導向板之間設置有可開合的加熱環，加熱環設置成可開合的方式主要為了便于放置塑料管。加熱環通過抱箍安裝在加熱環支撐座上，加熱環支撐座通過螺栓安裝在導向板內側。在下加熱環的尾部連接加熱器。在加熱環下方設置有收縮氣缸，收縮氣缸通過收縮氣缸架固定在一塊導向板上，氣缸推桿通過螺栓與另一塊導向板連接。

加熱部分采用加熱環加熱，加熱環是由上加熱環和下加熱環通過合頁連接形成的，開合的連接方式便于塑料管的放置，加熱環的張開、閉合通過開合氣缸控制。加熱環的出風口為一條2-5毫米的環形縫隙，能夠對很小的范圍內的竹竿進行360度加熱，加熱效率高，使成型的竹節精準度更高。

機器的運動部分均為氣缸驅動，通過電磁閥控制，避免了結構復雜的機械傳動，使整體結構簡單、操作簡便。在底座下方設置有萬向輪，便于安裝和轉運。

附圖說明

圖1為底座及導向裝置示意圖。

圖2為鎖緊裝置示意圖。

圖3為加熱裝置示意圖。

圖4為收縮成型裝置示意圖。

圖5為新型竹節成型機整機裝配圖。

圖6為塑料仿真竹子竹節外觀示意圖。

圖中：1底座、2耳板、3導向板、4導向軸、5直線軸承、6鎖緊氣缸固定板、7鎖緊氣缸、8連接板、9上固定座、10下固定座、11加熱環支撐座、12下加熱環、13絕緣子、14抱箍、15開合氣缸、16氣缸連接座、17上加熱環、18收縮氣缸、19收縮氣缸座、A塑料管、B合頁。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例并結合附圖說明本發明的實施方式。

實施例1：

如圖1所示為竹節成型機底座及導向裝置裝配示意圖。在底座（1）上平面設置有四個耳板（2），其中每2個耳板（2）用于固定一根導向軸（4），兩根導向軸之間相互平行，導向軸（4）上設置有導向板(3)和直線軸承(5)。導向板（3）通過直線軸承（5）固定在兩根導向軸之間，導向板（3）沿導向軸（4）的軸線方向靈活移動。

圖2為鎖緊裝置示意圖，鎖緊裝置主要用于固定塑料管，防止在擠壓成型過程中塑料管發生錯位影響竹節成型精度。鎖緊裝置主要是通過調節上固定座（9）和下固定座（10）的間距來固定塑料管,其中下固定座（10）通過螺栓固定在導向板（3）頂部；上固定座（9）通過連接板（8）與鎖緊氣缸（7）固定在一起，由鎖緊氣缸（7）驅動上固定座（9）上下移動。鎖緊氣缸（7）通過焊接在導向板（3）上的鎖緊氣缸固定板（6）固定。

圖3為竹節成型機的加熱裝置，此裝置是由加熱器對空氣加熱，然后將熱空氣輸送至加熱環，通過加熱環對塑料竹竿進行環形加熱。具體設計為下加熱環（12）通過抱箍（14）固定在加熱環支撐座（11）上，加熱環支撐座（11）的一端通過螺栓鎖緊在導向板（3）內側，上加熱環（17）和下加熱環（12）通過合頁（B）連接，安裝后上加熱環（17）可繞合頁（B）靈活開合，便于塑料管放入。上加熱環的開合通過氣缸（15）驅動，上、下加熱環與氣缸均通過氣缸連接座（16）連接，氣缸連接座(16)和加熱環之間設置有絕緣子（13），絕緣子（13）具有隔熱的作用，防止加熱環的高溫損害氣缸。加熱環的出風口為一條2毫米的環形縫隙，能夠對很小的范圍內的竹竿進行360度加熱，加熱效率高，利于竹節的快速成型。

圖4為收縮成型裝置，收縮成型主要是通過收縮氣缸驅動，使兩塊導向板相互接近一定距離，使竹竿的加熱部位受擠壓沿徑向向外膨脹，形成竹節。具體的，收縮氣缸（18）固定在收縮氣缸板（19）一端，收縮氣缸板（19）的另一端通過螺栓固定在導向板的相應孔位上，收縮氣缸的氣缸推桿與另一塊導向板固定連接。工作時收縮氣缸（18）通氣回縮，兩塊導向板（3）受拉相互接近，使竹節成型。

成型竹節時先向收縮氣缸（18）通氣，在收縮氣缸作用下使兩塊導向板間的距離增大，同時在開合氣缸（15）的驅動下，上加熱環（16）打開，將塑料管放置到下固定座（10）上，鎖緊氣缸將塑料管夾緊，接通加熱電路，熱空氣通過加熱環對塑料管進行加熱，一定時間后停止加熱，收縮氣缸（18）將兩塊導向板（3）向中間拉動，竹竿被加熱的部位受擠壓向外膨脹形成竹節，經短暫冷卻后松開鎖緊裝置并打開上加熱環，取出竹竿即可。如圖6所示為成型有竹節的塑料仿真竹子外觀。

竹節成型機的氣缸通過電磁閥控制，加熱裝置通過時間繼電器控制加熱時間，正常工作時只需操作按鈕即可，操作簡便，成型效率較高。

實施例2：

一種新型竹節制作方法，主要是通過以下步驟來實現制造竹節。

（1）、打開電磁閥，驅動鎖緊氣缸，使加熱環處于張開狀態。

（2）、將塑料管放入加熱環內的環形空內，并將其固定。

（3）、打開加熱器，調節其加熱溫度，對塑料管進行環形加熱，使其軟化。

（4）、加熱1-2分鐘后，停止加熱，并打開收縮氣缸控制閥。

（5）、使用收縮裝置，將加熱軟化后的塑料管擠壓成型。

（6）、冷卻，取出即可。

實施例3：

本實施例與實施例1的區別在于，如果塑料竹子較長，可以將本竹節成型機作為單元模塊使用，由兩個或兩個以上組成模塊，使其成為一竹節成型機組。

實施例:4：

本實施例與實施例1的區別在于，為了便于移動和安裝本竹節成型機，在竹節成型機的底部安裝具有轉向和固定裝置的萬向輪。