本發明涉及橡膠制品技術領域，尤其涉及一種鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝。
背景技術：
鋼絲纏繞液壓橡膠管的結構一般為由一層耐液壓流體的橡膠內襯層、以交替方向纏繞的鋼絲增強層和一層耐油和耐天候的橡膠外覆層構成。每層纏繞鋼絲層由橡膠隔離。 內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用。高壓鋼絲增強液壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開發，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動，最高耐工作壓力可達70-120Mpa。
鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝中，在鋼絲想內膠層纏繞時，容易出現膠管變形或纏繞松動的問題，影響膠管質量，增加膠管生產成本。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種質量號且可降低生產成本的鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝。
為實現本發明的上述目的，本發明提供一種鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝，其特征在于。
第一步，通過擠出機在內管芯上擠出內膠層 ；在內膠層內表面設置中間層，在中間上編織第一增強層 。
第二步，在第一增強層上擠壓中膠層 ；在中間層內表面設置復合層，在復合層上上編織第二增強層。
第三步，在第二增強層上包覆防水層，在防水層上擠壓外膠層。
第四步，經過加熱筒，當外膠層的溫度達到 120℃ -150℃時， 將所述的超高分子量聚乙烯膜通過口模覆在外膠層上 。
第五步，通過塑料擠出機擠出 TPX 塑料外層包覆在外膠層上；在所述外膠層的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由熱空氣硫化槽在溫度125℃至235℃的條件下進行硫化處理，實現定著固化； 硫化時間為 60-70 分鐘。
作為一種優選方案，如第四步所述的當當外膠層的溫度達到120℃時， 將所述的超高分子量聚乙烯膜通過口模覆在外膠層上 。
作為一種優選方案，如第四步所述的當當外膠層的溫度達到150℃時， 將所述的超高分子量聚乙烯膜通過口模覆在外膠層上 。
作為另一種優選方案，在防水層和外膠層之間纏繞尼龍水布，加強防水效果。
與現有技術相比本發明的有益效果。
本發明提供的鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝；通過多到增強層的加設，使膠管與鋼絲之間連接緊密、穩固，且增設防水層可增加鋼絲纏繞液壓膠管的使用壽命。整個工藝過程簡單、有效，減少步驟，降低生產成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例進一步詳細說明本發明。
實施例1。
鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝，其特征在于。
第一步，通過擠出機在內管芯上擠出內膠層 ；在內膠層內表面設置中間層，在中間上編織第一增強層 。
第二步，在第一增強層上擠壓中膠層 ；在中間層內表面設置復合層，在復合層上上編織第二增強層。
第三步，在第二增強層上包覆防水層，在防水層上擠壓外膠層。
第四步，經過加熱筒，當外膠層的溫度達到 120℃時， 將所述的超高分子量聚乙烯膜通過口模覆在外膠層上 。
第五步，通過塑料擠出機擠出 TPX 塑料外層包覆在外膠層上；在所述外膠層的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由熱空氣硫化槽在溫度125℃至235℃的條件下進行硫化處理，實現定著固化； 硫化時間為 60-70 分鐘。
實施例2。
鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝，其特征在于。
第一步，通過擠出機在內管芯上擠出內膠層 ；在內膠層內表面設置中間層，在中間上編織第一增強層 。
第二步，在第一增強層上擠壓中膠層 ；在中間層內表面設置復合層，在復合層上上編織第二增強層。
第三步，在第二增強層上包覆防水層，在防水層上擠壓外膠層。
第四步，經過加熱筒，當外膠層的溫度達到150℃時， 將所述的超高分子量聚乙烯膜通過口模覆在外膠層上 。
第五步，通過塑料擠出機擠出 TPX 塑料外層包覆在外膠層上；在所述外膠層的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由熱空氣硫化槽在溫度125℃至235℃的條件下進行硫化處理，實現定著固化； 硫化時間為 60-70 分鐘。
實施例3。
鋼絲纏繞液壓橡膠管生產工藝，其特征在于。
第一步，通過擠出機在內管芯上擠出內膠層 ；在內膠層內表面設置中間層，在中間上編織第一增強層 。
第二步，在第一增強層上擠壓中膠層 ；在中間層內表面設置復合層，在復合層上上編織第二增強層。
第三步，在第二增強層上包覆防水層，在防水層上擠壓外膠層，在防水層和外膠層之間纏繞尼龍水布，加強防水效果。
第四步，經過加熱筒，當外膠層的溫度達到 120℃ -150℃時， 將所述的超高分子量聚乙烯膜通過口模覆在外膠層上 。
第五步，通過塑料擠出機擠出 TPX 塑料外層包覆在外膠層上；在所述外膠層的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由熱空氣硫化槽在溫度125℃至235℃的條件下進行硫化處理，實現定著固化； 硫化時間為 60-70 分鐘。