一種新型油式模溫機裝置的制作方法

本發明涉及一種注塑成型設備，具體涉及一種新型油式模溫機裝置。

背景技術：

在注塑成型加工過程中，模溫機的性能對模具的產品質量至關重要，目前模溫機生產廠商很多，生產了各種各樣的模溫機，但對于新型油式模溫機裝置而言，很多模溫機的性能指標達不到理想狀態，追其原因，其油箱的構造及其與熱源的連接結構存在缺陷，因此，模溫機的使用壽命不長，容易造成油箱以及內部油的老化，不能滿足大規模的生產需求。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種新型油式模溫機裝置，該裝置采用回油桶作為油箱和熱源的中間連接紐帶，有效提高了模溫機的技術參數和模溫機的使用壽命，控溫效果好。

本發明的技術方案為：一種新型油式模溫機裝置，包括油箱、加熱桶、冷循環管道和熱循環管道，在所述油箱的頂部設置有一個進油口，在所述油箱的上部設置有一個進氣口，在所述油箱的底部設置有一個油箱出油口，所述加熱桶包含一個加熱裝置，在加熱桶的上部設置有一個加熱桶進油口和一個加熱桶出油口，在加熱桶的下部設置有冷卻水出口，在加熱桶的中部設置有一冷卻水入口，在所述油箱和加熱桶之間設置有一個回油桶。

所述回油桶的上部設置有一個出氣口，所述回油桶的下部設置有一個回油桶出油口和一個回油桶進油口，所述回油桶進油口位于回油桶出油口的下方，在所述回油桶的下部還設置有一個回油桶回油口和一個排污口，所述排污口位于回油桶回油口的下方。

所述出氣口通過一個排氣管與油箱的進氣口相連通，所述回油桶進油口通過一個進油管與油箱出油口相連通；所述回油桶出油口連接著一個循環泵，所述循環泵的另一端通過管道和加熱桶進油口相連通。

所述加熱桶出油口通過一個球閥與熱循環管道相連通。

所述回油桶回油口通過一個球閥與熱循環管道相連通。

所述加熱桶的冷卻水入口通過一個電磁閥與冷循環管道相連通。

所述加熱桶的冷卻水出口與冷循環管道相連通。

在空間安置設置中，所述回油桶的頂部低于所述油箱的底部。

本發明具有如下有益效果：

可有效提高油箱的使用壽命；

操作簡單，控溫效果好；

加熱時減緩了油箱以及 內部油的老化；

實現回油桶內氣體能及時通過排氣管經油箱排出，確保了回油桶和加熱桶內油的飽和且不外泄。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1. 油箱；2. 油箱出油口； 3. 進氣口；4.排氣管；5.出氣口； 6. 回油桶出油口；7.循環泵；8. 進油管；9. 回油桶進油口；10.回油桶；11.排污口；12.回油桶回油口；13. 加熱桶進油口；14. 加熱桶；15.加熱桶出油口；16. 球閥；17. 過濾器；18.電磁閥；19.冷卻水入口；20. 冷卻水出口；21.旁通；22. 冷循環管道；23.模具；24.熱循環管道。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。

參見圖1所示，本發明包括包括油箱1、加熱桶14、冷循環管道22和熱循環管道24，本發明的工作流程是：

1）正確的連接管路，通過油箱口往油箱1內加油，油從油箱1的油箱出油口2通過進油管8流向回油桶10最下方的回油桶進油口9，回油桶10內氣體通過出氣口5經過排氣管4進入油箱1的進氣口3，從油箱1的頂部油箱口排出，回油桶10的油也可以從回油桶出油口6，經過循環泵7通過加熱桶進油口13進入加熱桶14。加滿油之后，靜止五分鐘，開始啟動溫控機。

啟動之后，如果循環泵7運行不穩定，應再向油箱1內加油，直到循環泵7可以穩定運行。

2）循環泵7啟動后，油從回油桶10迅速到達加熱桶14的上方，再從加熱桶14上方的加熱桶出油口15，經過球閥16，通過熱循環管道24到模具23，再從模具23通過熱循環管道24，經過球閥16，進入回油桶10下方的回油桶回油口12，流入回油桶10。

3）當加熱桶14的壓力參數高于上限偏差時，加熱桶14需要冷卻，此時電磁閥18打開，冷水通過冷循環管道22，經過過濾器17，電磁閥18到達加熱桶14的冷卻水入口19，進而進入加熱桶14，再通過冷卻水出口20經過冷循環管道22，流出加熱桶14，形成冷循環，降低加熱桶14內的油溫。

為了降低冷卻時從加熱桶14流出的水溫，防止外接的冷卻管破裂，在冷卻循環中，設置了旁通21。污油水可以從排污口11排出回油桶10。

本發明簡潔、高效和實用。