塑料薄膜造粒機的制作方法

本發明涉及廢物回收再利用加工機械領域，具體的說是一種用于回收塑料薄膜再生造粒的裝置。

背景技術：

目前，社會上使用的造粒設備是將塑料薄膜粉碎后，用塑料擠出機高溫將塑料熔化后進行拉絲，再由切粒機造粒，生產過程中容易使塑料老化、造成二次污染，而且需要消耗大量電能。

技術實現要素：

本發明為解決目前造粒設備容易使塑料老化、造成二次污染的問題，設計一種裝有自動擠壓成片狀分切成顆粒的設備。

本發明的技術方案是，一種塑料薄膜造粒機，包括機體、主電機，其特殊之處是：機體右上部裝有主軸，主軸上從前到后依次裝有齒形分切圓刀、分條刀輥主動同步帶輪、花型壓輥主動同步帶輪、被動皮帶輪，齒形分切圓刀左側裝有分切底刀，分切底刀左側裝有上分條刀輥，上分條刀輥后部留有分條刀輥被動同步帶輪，分條刀輥主動同步帶輪與分條刀輥被動同步帶輪通過皮帶連接，上分條刀輥下側裝有下分條刀輥，上分條刀輥與下分條刀輥通過齒輪連接，上分條刀輥左側裝有上花型壓輥，上花型壓輥后部留有花型壓輥被動同步帶輪，花型壓輥主動同步帶輪與花型壓輥被動同步帶輪通過皮帶連接，上花型壓輥下側裝有下花型壓輥，上花型壓輥與下花型壓輥通過齒輪連接，上花型壓輥左側上下并排裝有上熱風斗、下熱風斗。

機體內右下部裝有主電機，主電機與被動皮帶輪通過皮帶連接，分切底刀上側裝有壓板，上分條刀輥左側裝有斷料報警探頭，上花型壓輥左側裝有進料寬度調整座，下熱風斗左側從右至左依次裝有梳型輥、過度輥、進料導輥，下熱風斗下側裝有熱風發生器、熱風發生器左側裝有風機。機體前側、齒形分切圓刀下方裝有接料漏斗，接料漏斗前側裝有控制開關，接料漏斗下側裝有接料箱。

工作時，塑料經過進料導輥上部進入過度輥下部，經過梳型輥分散進入上熱風斗與下熱風斗之間均勻受熱，經過進料調整座調整進料寬度，通過上花型壓輥與下花型壓輥之間擠壓成扁型，進入上分條刀輥與下分條刀輥之間分切成條形，經過壓板進入分切底刀和齒形分切圓刀之間分切成顆粒狀粒子，由接料漏斗進入接料箱完成一個工序。

本發明可直接和塑料吹膜機、塑料薄膜分切機聯機使用，成品料直接回吹膜機使用，不受污染，整個生產中不出現廢料。

本發明的技術效果是，采用上述的技術方案，可以實現一種節能高效、廢料利用率高的專用造粒設備。

附圖說明

圖1是本發明的結構主視圖，并作摘要附圖。

圖2是本發明的右視圖。

在圖中，1主電機、2被動皮帶輪、3主軸、4分條刀輥主動同步帶輪、5花型壓輥主動同步帶輪、6齒形分切圓刀、7分切底刀、8壓板、9下分條刀輥、10分條刀輥被動同步帶輪、11上分條刀輥、12斷料報警探頭、13花型壓輥被動同步帶輪、14上花型壓輥、15下花型壓輥、16進料寬度調整座、17上熱風斗、18下熱風斗、19梳型輥、20過度輥、21塑料薄膜、22進料導輥、23風機、24熱風發生器、25機體、26接料漏斗、27控制開關、28接料箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明進一步說明。

如圖所示，機體25右上部主軸3，主軸3上從前到后依次裝有齒形分切圓刀6、分條刀輥主動同步帶輪4、花型壓輥主動同步帶輪5、被動皮帶輪2，齒形分切圓刀6左側裝有分切底刀7，分切底刀7左側裝有上分條刀輥11，上分條刀輥11后部留有分條刀輥被動同步帶輪10，分條刀輥主動同步帶輪4與分條刀輥被動同步帶輪10通過皮帶連接，上分條刀輥11下側裝有下分條刀輥9，上分條刀輥11與下分條刀輥9通過齒輪連接，上分條刀輥11左側裝有上花型壓輥14，上花型壓輥14后部留有花型壓輥被動同步帶輪13，花型壓輥主動同步帶輪5與花型壓輥被動同步帶輪13通過皮帶連接，上花型壓輥14下側裝有下花型壓輥15，上花型壓輥14與下花型壓輥15通過齒輪連接，上花型壓輥14左側上下并排裝有上熱風斗17、下熱風斗18。

機體25內右下部裝有主電機1，主電機1與被動皮帶輪2通過皮帶連接，分切底刀7上側裝有壓板8，上分條刀輥11左側裝有斷料報警探頭12，上花型壓輥14左側裝有進料寬度調整座16，下熱風斗18左側從右至左依次裝有梳型輥19、過度輥20、進料導輥22，下熱風斗18下側裝有熱風發生器24、熱風發生器24左側裝有風機23。機體25前側、齒形分切圓刀6下方裝有接料漏斗26，接料漏斗26前側裝有控制開關27，接料漏斗26下側裝有接料箱28。

工作時，塑料薄膜21經過進料導輥22上部進入過度輥20下部，經過梳型輥19分散進入上熱風斗17與下熱風斗18之間均勻受熱，經過進料調整座16調整進料寬度，通過上花型壓輥14與下花型壓輥15之間擠壓成扁型，進入上分條刀輥11與下分條刀輥9之間分切成條形，經過壓板8進入分切底刀7和齒形分切圓刀6之間分切成顆粒狀粒子，由接料漏斗26進入接料箱28完成一個工序。