廢舊物料分離裝置的制作方法

本發明屬于混合物分離裝置技術領域，具體涉及一種廢舊物料回收分離裝置。

背景技術：

隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件，塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件。

廢舊塑膠的回收再利用不僅節省材料而且環保。廢舊塑膠在回收時往往采取破碎后再回收，而碎片中往往混有很多磁性金屬，因此將磁性金屬從塑膠中分離是一個不可或缺的環節，但將磁性金屬從塑膠材料分離出來卻是一個非常麻煩且困難的步驟。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種廢舊物料分離裝置，解決了現有技術中存在的將磁性金屬從塑膠材料分離困難的問題。

本發明的技術方案是：廢舊物料分離裝置，包括機架、皮帶滾輪裝置、刮板裝置、物料收集裝置；機架的四面均呈H形結構，皮帶滾輪裝置設在機架上，皮帶滾輪裝置包括兩個滾輪，兩個滾輪連接皮帶循環運輸物料，兩個滾輪的轉軸分別設于機架的豎桿上，與皮帶運動方向平行的H架橫梁上方設有護欄，護欄與皮帶邊沿相貼合，相對的護欄上設有將物料均勻刮開的刮板裝置；護欄上設有將磁性金屬從廢舊物料中吸出來的電磁板A、電磁板B，電磁板A、電磁板B沿皮帶運行方向設在的刮板裝置之后，皮帶滾輪裝置的傳出端設有物料收集裝置。

刮板裝置包括一個與皮帶滾輪裝置上部皮帶面垂直的刮板，刮板的上表面的中心位置通過滑塊和導軌連接，導軌的兩端分別設在機架兩側的護欄上，導軌和皮帶運行方向垂直；刮板上連接有使刮板來回移動的動力裝置。

動力裝置包括主動鏈輪，主動鏈輪通過主軸和從動鏈輪連接，主動鏈輪通過鏈條A和第一副軸從動鏈輪連接，從動鏈輪通過鏈條B和第二副軸從動鏈輪連接；第一副軸從動鏈輪內穿有第一副軸，第二副軸從動鏈輪內穿有第二副軸；第一副軸上連接有卷繩器A，第二副軸和卷繩器B連接；卷繩器A上卷有鋼絲繩A，鋼絲繩A和所述刮板與皮帶平行的一個側面連接，卷繩器B上卷有鋼絲繩B，鋼絲繩B和刮板與皮帶平行的另一側面連接；所述主軸和電機連接，電機和處理器連接。

導軌與護欄接觸的面上，沿護欄縱向均勻設有多個凹槽A，導軌的兩端卡在凹槽A里。

護欄與電磁板A、電磁板B的接觸面設有與電磁板A、電磁板B邊沿相匹配的凹槽B。

所述電磁板A、電磁板B的中間設有一個將物料再次刮動的刮板裝置。

電磁板A上設有供電盒A，電磁板B上設有供電盒B。

本發明的有益效果是：通過皮帶滾輪裝置上方的刮板裝置將廢舊物料刮開，使廢舊物料中的塑膠材料和磁性金屬均勻的分散在皮帶上，方便電磁板A和電磁板B將磁性金屬吸出。本發明解決了現有技術中存在的將磁性金屬從塑膠材料分離困難的問題。

以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明刮板裝置的傳動裝置示意圖。

圖中：1、機架；2、皮帶滾輪裝置；3、電磁板A；4、電磁板B；5、供電盒A；6、供電盒B；7、物料收集裝置；8、護欄；9、導軌；10、刮板；11、主動鏈輪；111、第一副軸從動鏈輪；112、鏈條A；113、第一副軸；12、從動鏈輪；121、第二副軸從動鏈輪；122、鏈條B；123、第二副軸；13、主軸；14、電機；15、處理器。

具體實施方式

為進一步闡述本發明達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及實施例對本發明的具體實施方式、結構特征及其功效，詳細說明如下。

實施例1：

本發明廢舊物料分離裝置的結構如圖1所示，包括機架1、皮帶滾輪裝置2、刮板裝置、物料收集裝置7；其中，所述機架1的四面均呈H形結構，皮帶滾輪裝置2設在機架1上，皮帶滾輪裝置2包括兩個滾輪，兩個滾輪連接皮帶循環運輸物料，兩個滾輪的轉軸分別設于機架1的豎桿上，與皮帶運動方向平行的H架橫梁上方設有護欄8，護欄8與皮帶邊沿相貼合，相對的護欄上設有將物料均勻刮開的刮板裝置；護欄8上設有將磁性金屬從廢舊物料中吸出來的電磁板A3、電磁板B4，電磁板A3、電磁板B4沿皮帶運行方向設在的刮板裝置之后，皮帶滾輪裝置2的傳出端設有物料收集裝置7。

本發明廢舊物料分離裝置的通過皮帶滾輪裝置2上方的刮板裝置將廢舊物料刮開，使廢舊物料中的塑膠材料和磁性金屬均勻的分散在皮帶上，方便電磁板A3和電磁板B4將磁性金屬吸出；皮帶上殘留的塑膠材料沿皮帶傳出端進入物料收集裝置7 ；塑膠材料收集完后，通過斷開電磁板A3和電磁板B4的電源，使磁性材料掉在皮帶上，進而單獨存放。

實施例2：

在實施例1基礎上，所述刮板裝置包括一個與皮帶滾輪裝置2上部皮帶面垂直的刮板10，刮板10的上表面的中心位置通過滑塊和導軌9連接，導軌9的兩端分別設在機架1兩側的護欄8上，導軌9和皮帶運行方向垂直；刮板10上連接有使刮板10來回移動的動力裝置。

實施例3：

在實施例2的基礎上，所述動力裝置如圖2所示，包括主動鏈輪11，主動鏈輪11通過主軸13和從動鏈輪12連接，主動鏈輪11通過鏈條A112和第一副軸從動鏈輪111連接，從動鏈輪12通過鏈條B122和第二副軸從動鏈輪121連接；第一副軸從動鏈輪111內穿有第一副軸113，第二副軸從動鏈輪121內穿有第二副軸123；第一副軸112上連接有卷繩器A，第二副軸123和卷繩器B連接；卷繩器A上卷有鋼絲繩A，鋼絲繩A和所述刮板10與皮帶平行的一個側面連接，卷繩器B上卷有鋼絲繩B，鋼絲繩B和刮板10與皮帶平行的另一側面連接；所述主軸13和電機14連接，電機14和處理器15連接。

電機14開啟正轉時，通過主軸13帶動主動鏈輪11、從動鏈輪12轉動，從而帶動第一副軸從動鏈輪111和第二副軸從動鏈輪121轉動，卷繩器A將鋼絲繩A卷起，卷繩器B上的鋼絲繩B散開，鋼絲繩A拉動刮板10沿導軌9滑動；當刮板10滑動到設定的皮帶位置時，處理器15控制電機14反轉，通過主動鏈輪11、從動鏈輪12帶動第一副軸從動鏈輪111和第二副軸從動鏈輪121反轉，使卷繩器B將鋼絲繩B卷起，卷繩器A上的鋼絲繩A散開，從而帶動刮板10沿沿導軌9相反方向滑動，循環往復。

實施例4：

在實施例2的基礎上，所述導軌9與機架1護欄8接觸的面上，沿護欄8縱向均勻設有多個凹槽A，導軌9的兩端卡在凹槽A里。根據廢舊物料的大小調整導軌9的高度來調整刮板10與皮帶面的距離。

實施例5：

在實施例1的基礎上，所述護欄8與電磁板A3、電磁板B4的接觸面設有與電磁板A3、電磁板B4邊沿相匹配的凹槽B。電磁板A3、電磁板B4相繼設置在皮帶滾輪裝置2上，確保將廢舊物料中的磁性金屬盡皆吸出。

實施例6：

在實施例1或5的基礎上，所述電磁板A3、電磁板B4的中間設有一個將物料再次刮動的刮板裝置。保證電磁板A3、電磁板B4將廢舊物料中的磁性金屬充分吸出。

實施例7：

在實施例1的基礎上，所述電磁板A3上設有供電盒A5，電磁板B4上設有供電盒B6。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。