貫流風葉中節的生產裝置的制作方法

本發明涉及一種空調用貫流風葉中節的加工設備。

背景技術：
空調用貫流風葉中節的注塑加工成型是風葉生產制造過程中的關鍵工序。如何提高中節的加工效率是風葉廠家孜孜以求的事。目前很多風葉生產商配置了機械手進行自動化加工成型，機械手把中節從注塑模具中取出。注塑模具中取出的中節由圓環狀中盤、料柄和多塊葉片構成，多塊葉片沿圓周排列固定在圓環狀中盤上，料柄的進料點固定在圓環狀中盤上。最后將料柄去除就完成整個中節的加工過程，現有的料柄去除設備如中國專利公告號為“CN101486240”的貫流風葉中節定型機所述，機械手把中節從注塑模具中取出后直接放置在轉盤上的定型芯內，定型芯底部的直徑與中節葉片圍成的內圓直徑匹配，中節套在其上能保持其葉片的形狀不伸縮變形，電機控制轉盤轉動使中節脫模之后在定型狀態下保持繼續冷卻而不變形，從而提高中節的質量。去料頭裝置在轉盤轉動中節的冷卻過程中完成去除料柄的工序，大大加快了中節的生產效率。上述貫流風葉中節定型機還存在的不足是：去料頭裝置的敲擊頭是只對準定型芯的正中心敲擊的，當中節傾斜的擱在定型芯上時容易發生敲擊頭敲擊中節位置不準確導致中節報廢，致使產品的加工成品率降低。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種產品加工的成品率穩定的貫流風葉中節的生產裝置。為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：貫流風葉中節的生產裝置，包括由上至下直線排列的上模組件、下模組件和頂桿組件；上模組件包括上模架及其內的可直線升降運動的料柄沖壓頭，上模架底部設有容納貫流風葉中節的圓環狀中盤的圓形內凹腔，料柄沖壓頭與圓形內凹腔同心設置；下模組件包括下模底板、下模架、中節模芯和料柄模芯，料柄模芯、中節模芯和下模架由內至外依次同心排列；中節模芯固定在下模架上，料柄模芯固定在下模底板上，下模架及其上的中節模芯連接在下模底板上并可在下模底板上直線升降運動；中節模芯位置與其正上方的上模架底部的圓形內凹腔形狀匹配，中節模芯頂部設有用于圓環狀中盤成型的圓盤成型腔，中節模芯中部設有多個用于葉片成型的葉片成型腔，每個葉片成型腔的頂部均與圓盤成型腔連通；料柄模芯呈圓柱形，料柄模芯的中部設有上下貫通的頂桿孔，料柄模芯的頂部設有多個用于中節成型的注料口，注料口的外端與圓盤成型腔連通，料柄沖壓頭底面形狀與料柄模芯形狀匹配；頂桿組件包括底板、頂桿架、主頂桿、連接塊、料柄頂桿、料柄彈簧和中節頂桿，頂桿架頂部與下模底板固定連接，連接塊、料柄頂桿、料柄彈簧和中節頂桿均處于底板上方的頂桿架內；主頂桿穿過底板和連接塊連接料柄頂桿底部，料柄彈簧套裝在料柄頂桿上，料柄頂桿頂部穿過下模底板進入料柄模芯的頂桿孔中；中節頂桿安裝在連接塊上，中節頂桿的位置處于頂桿架與主頂桿之間，中節頂桿上部穿過下模底板進入中節模芯；主頂桿帶動中節頂桿和料柄頂桿直線升降運動。作為優選，主頂桿上設有帶動連接板上升的拉塊，拉塊與連接板之間的距離限定料柄頂桿單獨上升的距離。作為優選，中節頂桿的頂部位置對應葉片成型腔。作為優選，主頂桿和料柄頂桿連接處設有直徑大于主頂桿和料柄頂桿的限位套，料柄彈簧套在限位套與下模底板之間的料柄頂桿上。作為優選，上模組件包括還包括上模彈簧，料柄沖壓頭通過上模彈簧在上模架內直線升降運動；下模組件還包括下模彈簧和多個限位連接件，限位連接件與下模架底部固定，且限位連接件與下模底板活動連接。采用了上述的技術方案的貫流風葉中節的生產裝置，中節模芯位置與其正上方的上模架底部的圓形內凹腔形狀匹配，中節模芯頂部設有用于圓環狀中盤成型的圓盤成型腔，中節模芯頂部中部設有多個用于葉片成型的葉片成型腔，每個葉片成型腔的頂部均與圓盤成型腔連通，使用時將注塑料液由料柄模芯的頂部的注料口注入圓盤成型腔和葉片成型腔中，生產方便，貫流風葉中節成型后，料柄沖壓頭向下，中節模芯向上，通過料柄沖壓頭將料柄切除，然后通過料柄頂桿和中節頂桿先后頂出料柄和貫流風葉中節。該貫流風葉中節的生產裝置的優點是料柄切除的效率高，保證了貫流風葉中節產品加工的成品率。附圖說明圖1：本發明實施例的貫流風葉中節的生產裝置中上模組件和下模組件合模狀態的結構示意圖。圖2：本發明實施例的貫流風葉中節的生產裝置中上模組件和下模組件開模狀態的結構示意圖。具體實施方式下面結合圖1和圖2對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。如圖1和圖2所示的貫流風葉中節的生產裝置，包括由上至下直線排列的上模組件1、下模組件2和頂桿組件3構成。上模組件包括上模架11及其內的料柄沖壓頭12和上模彈簧13，通過上模彈簧13連接在上模架11內的料柄沖壓頭12可在上模架11內直線升降運動。上模架11底部設有容納貫流風葉中節的圓環狀中盤的圓形內凹腔14，料柄沖壓頭12與圓形內凹腔14同心設置。下模組件2包括下模底板21、下模架22、中節模芯23、料柄模芯24、下模彈簧25和多個限位連接件26。料柄模芯24、中節模芯23和下模架22由內至外依次同心排列。中節模芯23過盈配合緊密的裝配在下模架22上，料柄模芯24固定在下模底板21上，下模架22及其上的中節模芯23連接在下模底板21上并可在下模底板21上直線升降運動。中節模芯23位置與其正上方的上模架11底部的圓形內凹腔14形狀匹配，中節模芯23頂部設有用于圓環狀中盤成型的圓盤成型腔231，中節模芯23中部設有多個用于葉片成型的葉片成型腔232，每個葉片成型腔232的頂部均與圓盤成型腔231連通。料柄模芯24呈圓柱形，料柄模芯24的中部設有上下貫通的頂桿孔241，料柄模芯24的頂部設有多個用于中節成型的注料口242，注料口242的外端與圓盤成型腔231連通，料柄沖壓頭12底面形狀與料柄模芯24形狀匹配。限位連接件26與下模架22底部固定，且限位連接件26與下模底板21活動連接，下模彈簧25設置在下模底板21和下模架22之間，下模架22及其上的中節模芯23通過下模彈簧25在下模底板21上直線升降運動并通過限位連接件26限定下模架22直線升降運動的距離。頂桿組件3包括底板31、頂桿架32、主頂桿33、連接塊34、料柄頂桿35、料柄彈簧36和中節頂桿37，頂桿架32頂部與下模底板21固定連接，連接塊34、料柄頂桿35、料柄彈簧36和中節頂桿37均處于底板31上方的頂桿架32內。主頂桿33穿過底板31和連接塊34連接料柄頂桿35底部，料柄彈簧36套裝在料柄頂桿35上，料柄頂桿35頂部穿過下模底板21進入料柄模芯24的頂桿孔241中。中節頂桿37安裝在連接塊34上，中節頂桿37的位置處于頂桿架32與主頂桿33之間，中節頂桿37上部穿過下模底板21進入中節模芯23，具體是中節頂桿37的頂部位置對應葉片成型腔232。主頂桿33帶動中節頂桿37和料柄頂桿35直線升降運動。主頂桿33上設有帶動連接板34上升的拉塊39，拉塊39與連接板34之間的距離限定料柄頂桿35單獨上升的距離，料柄頂桿35單獨上升是為了預先頂出料柄。主頂桿33和料柄頂桿35連接處設有直徑大于主頂桿33和料柄頂桿35的限位套38，料柄彈簧36套在限位套38與下模底板21之間的料柄頂桿35上，料柄彈簧36的作用是當主頂桿33向下復位時料柄彈簧36復位張開帶動料柄頂桿35和連接板34向下復位，連接板34上的中節頂桿37同時向下復位。貫流風葉中節的生產方法，采用上述的貫流風葉中節的生產裝置進行操作，依次包括如下步驟：(1)上模架11和下模架22合模，將注塑料液由料柄模芯24頂部的注料口242注入中節模芯的圓盤成型腔231和葉片成型腔232以及上模架底部的圓形內凹腔14中；(2)冷卻后，葉片成型腔232中的葉片成型，圓形內凹腔14和圓盤成型腔231之間的圓盤成型，注料口242中成型有料柄，即貫流風葉中節工件成型；(3)上模架11和下模架22上下分離，貫流風葉中節工件處于中節模芯23和料柄模芯24上；(4)上模架11內的料柄沖壓頭12在上模彈簧13的作用下向下直線移動，同時下模架22和中節模芯23在下模彈簧25的作用下向上直線移動，貫流風葉中節工件上的料柄與料柄模芯24分離，貫流風葉中節工件隨中節模芯23向上移動；直至料柄沖壓頭12將正下方的料柄切除；(5)主頂桿33向上直線移動，主頂桿33首先帶動料柄頂桿35向上直線移動，料柄頂桿35頂部穿過料柄模芯24中部的頂桿孔241將已經與圓盤分離的料柄頂出；然后主頂桿33帶動連接板34及其上的中節頂桿37向上直線移動，中節頂桿37將已經切除了料柄的貫流風葉中節向上頂出，得到貫流風葉中節成品；主頂桿33帶動料柄頂桿35和中節頂桿37復位；(6)上模架11內的料柄沖壓頭12在上模彈簧13的作用下向上直線移動復位，同時上模架11向下、下模架22向上直線移動，上模架11和下模架22復位完成合模，重復上述動作。