本發明涉及一種注塑鑲嵌件成型工藝。
背景技術：
塑料件注塑成型中的鑲嵌技術，主要適用于后前需要特殊作業（比如高溫）的產品，在其塑料件中鑲嵌不銹鋼等一些特殊材質的材料，要求塑料件與鑲嵌件必須無縫隙結合。注塑鑲嵌運用非常廣泛，但是由于鑲嵌和注塑是在注塑模具中同時進行的，在注塑塑料件內鑲嵌一個鑲件，注塑產品的尺寸就很難控制，并且也很難保證塑料件注塑時的飽滿性，產品表面容易出現凹陷，因而不能滿足客戶的使用要求。
技術實現要素：
為了克服現有技術中注塑鑲嵌很難控制產品尺寸并且容易出現凹陷的缺點，本發明提供以下技術方案：
一種注塑鑲嵌件成型工藝，采用一塑料模具，所述塑料模具包括模架、前后模仁、型腔以及頂針，所述前后模仁在模架支撐下進行工作，模仁其中的一個型腔為鑲嵌件型腔，另一個型腔為塑料件型腔，合模注塑后在頂針的作用下產品被順利完好的頂出，所述工藝步驟為：
一、將鑲嵌件放入鑲嵌件型腔內，合模開始注入熱熔后的塑料粒子，待塑料粒子填滿塑料件型腔后，保壓8秒，壓力65kg/cm2，得到注塑鑲嵌件坯體；
二、開模，頂針將保壓后的注塑坯體頂出模具，將注塑坯體靜置于空氣中18秒后放入冰水混合物中，完全浸入6分鐘，然后取出再一次靜置于空氣中2分鐘，即得到注塑鑲嵌件成品。
本發明所帶來的有益效果是：所述工藝既保證了產品的尺寸，不會出現產品變形和不飽滿的現象，使得產品更容易控制。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
一種注塑鑲嵌件成型工藝，采用一塑料模具，所述塑料模具包括模架、前后模仁、型腔以及頂針，所述前后模仁在模架支撐下進行工作，模仁其中的一個型腔為鑲嵌件型腔，另一個型腔為塑料件型腔，合模注塑后在頂針的作用下產品被順利完好的頂出，所述工藝步驟為：
一、將鑲嵌件放入鑲嵌件型腔內，合模開始注入熱熔后的塑料粒子，待塑料粒子填滿塑料件型腔后保壓8秒，壓力65kg/cm2，得到注塑鑲嵌件坯體；
二、開模，頂針將保壓后的注塑坯體頂出模具，將注塑坯體靜置于空氣中18秒后放入冰水混合物中（這里靜置18秒是為了避免快速冷卻而出現變形），完全浸入6分鐘（使得注塑鑲嵌件坯體的冷卻從最外面一層開始向產品內部進行層層冷卻），然后取出再一次靜置于空氣中2分鐘（自然冷卻過程），即得到注塑鑲嵌件成品。
本發明所述實施例具有的優點是：所述工藝既保證了產品的尺寸，不會出現產品變形和不飽滿的現象，使得產品更容易控制。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。