一種正面更換鑲件的模具的制作方法

本發明涉及模具技術領域，特別是涉及一種正面更換鑲件的模具。

背景技術：

模具，是用來成型物品的模子或工具，廣泛應用于工業生產上的注塑、吹塑、擠出、成型、沖壓等生產方法中。一種模具可以生產一種形狀完全相同的產品，為了節約制造成本，在制造只有局部形狀不同的產品時，可以采用一個模具，實現方式就是更換模仁鑲件。模仁指的是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件，鑲件是指嵌套在模仁內的可拆卸的構件。在模壓時，為了保證產品的質量，模仁是鎖緊在模具上的，生產完A產品，需要拆下原來的鑲件，換上新的鑲件才能繼續生產B產品。

現有的鑲件與模具采用螺絲固定方式實現兩者的鎖緊，具體的說是用螺絲穿通模具并與鑲件背面的螺紋孔配合，以此將鑲件固定在模具上，然后再將模具固定在注塑機臺上進行生產。當需要更換鑲件時，因為固定鑲件和模具的螺絲是從鑲件的背面穿進鑲件的，所以首先需要將模具從注塑機臺上整體拆下，再取下A型產品的鑲件，換上B型產品的鑲件，再次裝好模具，完成鑲件更換后，還得再將模具固定于注塑機臺上，才可以重新開始生產。上述更換鑲件的過程耗時三個小時左右，降低了成產的效率。而且反復拆裝模具，不僅嚴重縮短模具的使用壽命，也大大增加了次品率。

因此，如何縮短更換鑲件的時間，提高生產效率是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明提供了一種正面更換鑲件的模具，以解決現有技術中更換鑲件耗時較長、影響生產效率的問題。

本發明公開了如下技術方案：

一種正面更換鑲件的模具，包括模板、模仁、鑲件和螺紋緊固件。

所述模板設置有模仁槽，所述模仁嵌合于所述模仁槽，所述模仁設置有鑲件槽，所述鑲件嵌合于所述鑲件槽內，所述鑲件上設置有鑲件固定孔，所述鑲件固定孔貫穿所述鑲件。

所述模板上、與所述鑲件固定孔相對應的位置設置有模板固定孔，所述鑲件固定孔和所述模板固定孔的內表面均設置有內螺紋，所述螺紋緊固件依次螺紋連接所述鑲件固定孔與所述模板固定孔，并將所述鑲件和所述模仁固定在所述模板上。

優選的，上述正面更換鑲件的模具，所述鑲件固定孔與模具內的注塑腔不連通。

優選的，上述正面更換鑲件的模具，所述螺紋緊固件不進入模具內的注塑腔中，而且所述螺紋緊固件的表面不低于所述鑲件固定孔的上邊緣。

優選的，上述正面更換鑲件的模具，所述鑲件固定孔包括螺牙孔段，所述螺牙孔段的直徑大于所述模板固定孔的直徑。

優選的，上述正面更換鑲件的模具，所述螺牙孔段的長度是所述螺紋緊固件直徑的2倍。

優選的，正面更換鑲件的模具，所述螺紋緊固件與所述鑲件固定孔和模板固定孔相互配合。

優選的，上述正面更換鑲件的模具，所述鑲件固定孔的中心軸和所述模板固定孔的中心軸共軸。

優選的，上述正面更換鑲件的模具，所述模仁上對稱設置有多個鑲件槽。

由以上技術方案可見，本發明提供的一種正面更換鑲件的模具，包括模板、模仁、鑲件和螺紋緊固件。所述模板設置有模仁槽，所述模仁嵌合于所述模仁槽，所述模仁設置有鑲件槽，所述鑲件嵌合于所述鑲件槽內，所述鑲件上設置有鑲件固定孔，所述鑲件固定孔貫穿所述鑲件。所述模板上、與所述鑲件固定孔相對應的位置設置有模板固定孔，所述鑲件固定孔和所述模板固定孔的內表面均設置有內螺紋，所述螺紋緊固件依次螺紋連接所述鑲件固定孔與所述模板固定孔，并將所述鑲件和所述模仁固定在所述模板上。

與現有技術不同的是，鑲件上設置有鑲件固定孔使得螺紋緊固件可以從鑲件的正面穿進而將鑲件進行緊固，這樣的話，當需要更換鑲件時，也自然可以從鑲件的正面將緊固件取出，而且因為鑲件的鑲件固定孔內具有內螺紋，因此可以以此為著力點，利用工具，例如拉拔器將鑲件從模仁的正面取出。而不再需要像現有的技術中因為鑲件和模仁的緊固件是將鑲件的背面與模仁固定的，當需要更換鑲件時，必須先將模仁從模板上拆除，暴露出上述緊固件，才能從鑲件從模仁上拆除，整個過程費時較長。

因此，本發明提供的一種可正面更換鑲件的模具，可以縮短鑲件更換時間，提高生產效率。同時該模具可避免反復更換模仁，起到了保護模具，延長模具使用壽命及穩定產品質量的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為帶本發明提供的正面更換鑲件的模具的成型裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提供的正面更換鑲件的模具的結構示意圖；

圖3為圖2在A-A方向的截面結構示意圖；

圖4為現有模具的結構示意圖；

圖5為本發明提供的正面更換鑲件的模具的結構示意圖2；

圖6-圖8為本發明提供的正面更換模具內鑲件的方法的圖解步驟。

其中：1-模板，2-模仁，3-鑲件，4-螺紋緊固件，5-拉拔件。

具體實施方式

本發明提供了一種正面更換鑲件的模具，以解決現有技術中更換鑲件耗時較長、影響生產效率的問題。

為了使本技術領域的人員更好地理解本說明中的技術方案，下面將結合本說明實施例中的附圖，對本說明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本說明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本說明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本說明保護的范圍。

請參考附圖1，該圖示出了帶本發明提供的正面更換鑲件的模具的成型裝置的結構示意圖。如圖1所述，本發明提供的正面更換鑲件的模具分為左右兩部分模板1，當這兩部分模板1合模后，在兩模板1的貼合面內會形成用于成型產品的注塑腔，注塑材料進入該注塑腔，注塑腔的形狀限制而模壓成型出產品。請再參考圖2，圖2為本發明提供的正面更換鑲件的模具的結構示意圖。如圖2所示的模具為將圖1中的模板從成型裝置上拆卸后平置的結構示意圖，可以看到包括模板1、模仁2、鑲件3和螺紋緊固件4。結合圖1和圖2可知，所述模板1設置有模仁槽，所述模仁2嵌合于所述模仁槽，所述模仁2設置有鑲件槽，所述鑲件3嵌合于所述鑲件槽內，所述鑲件3上設置有鑲件固定孔，所述鑲件固定孔貫穿所述鑲件3。請參考圖3，圖3為圖2在A-A方向的截面結構示意圖。從圖3中可見，鑲件固定孔貫穿鑲件3，也就是說鑲件3上從表面到地面設置有通孔。所述模板1上、與所述鑲件固定孔相對應的位置設置有模板固定孔。所述鑲件固定孔和所述模板固定孔的內表面均設置有內螺紋，所述螺紋緊固件4依次螺紋連接所述鑲件固定孔與所述模板固定孔，并將所述鑲件3和所述模仁2固定在所述模板1上。

請對比圖4和圖，圖4示出了現有模具的結構示意圖,圖5為本發明提供的正面更換鑲件的模具的結構示意圖2。可以看到，在現有的模具中，不論是模仁2和模板1的固定還是鑲件3與模板1的固定，都是采用緊固件從模板1的底面穿通模板，進而繼續和 設置在模仁2或鑲件3上的固定孔相配合的方式。當需要更換鑲件時，必須先將模仁2從模板1上拆除，暴露出上述緊固件，才能將鑲件3從模仁2上拆除，整個過程費時較長。相比現有的模板1，如圖5所示，本發明提供的正面更換鑲件的模具，螺紋緊固件4可以從鑲件3的正面穿進而將鑲件進行緊固，這樣的話，當需要更換鑲件3時，也自然可以從鑲件3的正面將緊固件取出，而且因為鑲件3的鑲件固定孔內具有內螺紋，因此可以以此為著力點，利用工具，例如拉拔器將鑲件3從模仁2的正面取出。

因此，本發明提供的一種可正面更換鑲件的模具，可以縮短鑲件更換時間，提高生產效率。同時該模具可避免反復更換模仁，起到了保護模具，延長模具使用壽命及穩定產品質量的作用。

在上述的技術方案中，鑲件的更換耗時一定比現有技術的要縮短很多，而且同時也完成鑲件的固定鎖緊，以便在成型時能生產出符合設計要求的產品，而不會因為鑲件松動或移位而影響產品的質量。先比與現有的從別面鎖緊和更換鑲件的模具，本發明提供的模具最大的不同是在鑲件的正面設置貫穿整個鑲件的鑲件固定孔，上述鑲件固定孔內配合有螺紋緊固件4，當注塑材料填充進注塑腔后，設置鑲件固定孔的位置處的產品形狀不能被改變，否則就會生產出不合格品。而為了避免這種情況，在上述技術方案的基礎上進一步優化，所述鑲件固定孔與模具內的注塑腔不連通。所謂不連通是指，注塑材料不會進入鑲件固定孔。

同樣的，也是為了避免影響產品的形狀，在上述技術方案的基礎上，所述螺紋緊固件4不進入模具內的注塑腔中，而且所述螺紋緊固件4的表面不低于所述鑲件固定孔的上邊緣。這樣就可以保證注塑腔的形狀不會因為有鑲件固定孔和螺紋緊固件4的存在的發生改變，從而使用本發明提供的正面更換鑲件的模具可以生產出與現有模具相同形狀的產品。

在上述技術方案中，鑲件固定孔的內表面具有內螺紋。因為在實際生產中，從正面更換鑲件的工具的尺寸問題，所以鑲件固定孔的直徑比模板固定孔的直徑大。而為了使得更換鑲件3的工具與鑲件固定孔的配合更有力，可以在鑲件固定孔的內表面用絲攻鉸出螺牙。螺牙就是內螺紋。但是具有螺牙的螺牙孔段的長度可以等于或者小于鑲件固定孔的長度。但是為了保證鑲件3和模板1固定的牢固度，所述螺牙孔段的長度可以是所述螺紋緊固件4直徑的2倍。當然，與所述螺牙孔段和所述模板固定孔相配合的螺紋緊固件的形狀也應該是上粗下窄的最好。

為了制作的方便性以及與螺紋堅固件的配合考慮，所述鑲件固定孔的中心軸和所述模板固定孔的中心軸共軸。也就是說鑲件固定孔和模板固定孔都是直孔，至于是否是垂于與鑲件底面和模板底面的直孔，可以依據注塑腔的具體形狀而定，當鑲件固定孔設置成垂直通孔更有利于使得其與注塑腔不連通，從而更有利于保證產品質量時，就設計成垂直通孔。否則就設計成與鑲件底面成一定角度的斜孔。當然無論是設計成垂直通孔還 是斜通孔，都要保證螺紋緊固件與之配合后能將鑲件固定在模板上。

根據實際的生產經驗，所述模仁2上對稱設置有多個鑲件槽。每個鑲件3都采用正面固定的方式，也都可以從正面更換。一般的鑲件更換是對稱進行的。請參考圖6到圖8，它們圖解出了鑲件的更換步驟，首先如圖6所示，將螺紋緊固件4從鑲件3中取出，將鑲件固定孔暴露出來，然后利用拉拔器5與鑲件固定孔中的螺牙孔段配合，如圖7所示。最后在拉拔器5的牽引下，嵌合在鑲件槽中的鑲件3被取出，如圖8所示，然后就可以更換新型的鑲件了。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。